Обмазочная гидроизоляция: назначение и способы применения

Битумный рулонный материал для гидроизоляции кровли

Битумный рулонный материал для гидроизоляции кровли представлен как нестареющей классикой – толью, рубероидом и стеклорубероидом, так и новыми полимерными многослойными мембранными материалами на самоклеящейся основе:

• толь. Гибкий влагоизоляционный материал на картонной основе, пропитанный каменноугольной смолой, без посыпки или с мелкозернистой и крупнозернистой посыпкой минерального песка (ГОСТ 30547-97);
• рубероид. Гибкий материал на картонной основе, пропитанный нефтяным битумом с пылевидной, мелкозернистой и крупнозернистой насыпкой талька и талькомагнезита (ГОСТ 10923-93);
• стеклорубероид. Гибкий изоляционный материал на стекловолокнистой тканной основе, пропитанный нефтяным битумом с пылевидной, мелкозернистой и крупнозернистой насыпкой вермикулитного песка, слюды, талька и талькомагнезита (ГОСТ 15879-70);
• пергамин. Гидроизоляционный материал без посыпки, выполненный на картонной основе с пропиткой нефтяного битума (ГОСТ 2697-83);
• современные влагоизоляционные рулонные полимеры – представляют собой улучшенный аналог рубероида. В зависимости от производителя, имеют различные названия: стеклокром, стеклоэласт, эластобит, рубитекс, стеклоизол и так далее.

Независимо от того, используется обмазочная гидроизоляция на битумной основе или рулонный битумный материал, покрытие является эффективным, прочным и долговечным, а его надежность не вызывает сомнений и проверена десятилетиями.

Как производится битумная эмульсия

Как упоминалось, битумная эмульсия на сегодняшний день производится по современным технологиям, которые предусматривают повышение физико-механических характеристик путем добавления в состав различных присадок-модификаторов. Добавки могут быть добавлены в раствор несколькими способами и на разных этапах. Однако для начала необходимо непосредственно создать эмульсию.

Соединение битума, воды и эмульгатора осуществляется при помощи специализированного оборудования – эмульсионной установки со встроенной коллоидной мельницей.
Различные модификации данного оборудования предлагают следующие решения:

• 1. Полную или частичную автоматизацию процесса производства – непрерывный процесс.
• 2. Возможность контроля производственного процесса оператором с помощью специального пульта управления – прерывистый процесс производства. При этом для управления эмульсионной установкой в ручном режиме не требуется более одного сотрудника.

Коллоидная дробильная мельница в составе эмульсионной установки измельчает битум до сверхмалых фракций размером не более 1,5 микрометров, а затем добавляет измельченные микрочастицы в подготовленную чистую воду для перемешивания до однородной консистенции.

Разогрев битума производится до температуры около 160°C, а водная составляющая доводится до 70°C. Именно эти температуры необходимы, чтобы добиться нужного состояния эмульсии.
Способы добавления в состав модификаторов:

• 1. Введение вещества в измененный битум;
• 2. Введение вещества в водную часть после того, как эмульсия будет готова;
• 3. Добавление компонента в водную фазу в процессе производства.

Другими словами, добавить в раствор модифицирующие присадки можно как в процессе производства, так и по завершению эмульгирования.

Битумная эмульсия после изготовления может храниться на складе до 60 суток, при условии, что минимальная температура воздуха будет составлять +5°C. Транспортировка эмульсии осуществляется в металлических цистернах и подобных емкостях, часто с вмонтированной установкой для перемешивания раствора.

Чем гидроизоляционная мастика лучше рубероида

С момента появления на строительном рынке гидроизоляционной мастики в современном виде прошло более двух десятков лет. За это время мастика для фундамента неизмеримое число раз была проверена на практике и завоевала репутацию даже у самых больших скептиков.

Практика показала очевидные преимущества мастики для гидроизоляции фундамента:

• Использование жидкой массы позволило сделать процесс нанесения материала на бетон таким же простым, как покраска или грунтование поверхности. Любая оклейка рулонными материалами требовала от исполнителей хороших навыков и знаний, тогда как нанесение гидроизоляционной мастики требует максимум умения работать кисточкой;
• Нечувствительность к качеству поверхности. Если ранее щербатая и неровная поверхность бетонного фундамента создавала немалые трудности для наплавки стеклоизола или рубероида, то для мастики подобной проблемы вообще не существует;
• Возможность автоматизации процесса. Процедуру нанесения гидроизоляционного слоя на поверхность фундамента можно механизировать с помощью распылителей.

Наиболее ценным качеством гидроизолирующего покрытия на основе битумной мастики является полное отсутствие швов, даже если процесс обработки фундамента выполнялся в несколько приемов. Главное, чтобы временной разрыв между нанесением гидроизолирующих слоев на бетон составлял не более 6 часов.

Важно! Гидроизоляционный материал не боится ультрафиолета, не выпотевает на солнце и не теряет эластичности при низких температурах

Единственным серьезным недостатком битумной мастики для гидроизоляции фундамента считается наличие усадки материала. По мере застывания мастичной массы происходит испарение растворителя, и одновременно идет уплотнение гидроизоляционной пленки с натяжением структуры. Если поверхность фундамента обработана с разной толщиной защитного слоя, то существует риск возникновения разрывов гидроизоляции. Чтобы избежать подобных проблем, вместо чисто битумной массы используется модифицированная полимер-битумная мастика, у которой прочность гидроизолирующей пленки на разрыв значительно выше, а степень удлинения под нагрузкой увеличена на 30%.

Любая битумная мастика для фундаментов работает на внешнее давление, гидроизоляционный слой наносится на фундамент с внешней стороны, откуда приходит вода. Чтобы в процессе пучения грунта не происходил надрыв поверхности, на мастику наклеивают защитное полотно из стеклохолста или геотекстиля. Оптимальным вариантом считается укладка на подсохшую, но не застывшую гидроизоляционную пленку листов экструдированного пенополистирола.

Какая битумная мастика подходит для ремонта?

Но современный строительный рынок предлагает большой выбор самых разных битумных мастик, которые отличаются по своему составу. Условно битумные мастики, которые используют для кровли, делят на такие виды.

Мастика холодного применения

Это однородный состав, уже готовый к использованию. По желанию вы его можете разбавить различными растворами, и быстро использовать, пока сам раствор не испарился и мастика не вернула свои первоначальные свойства.

Холодная битумная мастика – спасение для кровли, когда нужно решить проблему в максимально сжатые сроки. Причем такая мастика универсальна и подходит практически для любых покрытий. А ведь и подготовительных работ для нее не нужно – ни костра, ни газовой горелки.

Плюс самый удивительный момент: холодную мастику разрешено наносить даже на мокрое покрытие! Это – идеальный вариант, когда нужно срочно остановить протечку в крыше.

Отметим, что некоторые виды холодных мастик все же нужно немного подогреть – всего до 30-40°С.

Мастика горячего применения

Использовать битумную мастику можно как готовую, прямо с магазинных полок, так и делать ее самому.

Эту мастику нужно разогревать до 150-180°С

Здесь важно соблюдать все правила техники безопасности, ведь наносить такую мастику на ремонтируемые места нужно только в горячем виде. Зато, как только мастика остынет, она приобретет нужную вам форму

Готовить битумную мастику на самом деле не сложно:

Шаг 1. Разжигаем хороший костер.
Шаг 2. Кладем по бокам два обычных кирпича.
Шаг 3. Берем любое старое ведро и кладем туда кусок битума.
Шаг 4

Осторожно помешиваем, чтобы не расплескался.
Шаг 5. В несколько слоев замазываем трещину или дырку.

И отличная замазка для ремонта крыши получается из горячей битумной мастики, которую готовим из опилок и сухого песка. А приготовить такую мастику вы можете самостоятельно, только все делайте аккуратно:

Но даже в готовую битумную мастику вы можете по желанию вносить свои добавки, модификаторы и растворители. Так, для ремонта кровли на наклонной плоскости, чтобы нанесенная мастика не стекала, добавьте загуститель, а если мастика слишком густая для горизонтальной поверхности и «не заталкивается» в трещину, используйте растворители.

Мастика на водной основе

Такой вид битумных мастик относится к самым экологичным. Такая мастика более безопасна и проста в нанесении, и в нее входит куда меньше токсичных веществ.

Битумная мастика с добавками и наполнителями

Сегодня в самую обычную битумную мастику добавляют и пластификаторы, и минералы, и самые разные связующие, чтобы изменить ее свойства в нужную сторону. И это хорошо, ведь для ремонта одной и той же кровли вам в разное время может понадобится:

• достаточно густой состав, чтобы заделать дыру;
• достаточно жидкий, чтобы изолировать края листов;
• особо пластичный, чтобы скрепить две половинки растрескавшегося шифера.

Поэтому давайте рассмотрим каждый вид по отдельности, а вы уже определитесь, какой на данном этапе нужен вам:

Каучуковые и полиуретановые битумные мастики

Рекордсмены в плане эластичности – битумные мастики с каучуком и полиуретаном. Их защитная пленка, которая образовывается во время ремонта, способна растягиваться без разрывов в 20 раз!

https://youtube.com/watch?v=vRR9wSMKA_I

Битумно-латексная мастика

Еще один относительно новый вид битумной мастики – битумно-латексная. В ее состав добавлены разные синтетические связующие вещества и минеральные наполнители. Говоря простым языком, это битум и латекс, которые обогащены такими наполнителями, как асбест, волокна минеральной ваты и модификаторы. Чем лучше обычной битумной мастики? Такая ремонтная смесь обладает не только прочностью, но и более высокой водонепроницаемостью.

Битумная мастика с масляным растворителем

А вот битумная мастика с масляным растворителем и вовсе не твердеет. Но ее есть смысл использовать для ремонта только тех кровельных элементов, которые подвержены постоянной вибрации. Дело в том, что битумно-масляная мастика вообще не образует жесткую пленку, зато никогда не растрескивается, пластична и в любых условиях сохранят целостность защиты.

Битумно-резиновая мастика

И, наконец, довольно известная среди обывателей битумно-резиновая мастика. Ее активно используют для автомобилей, но и для ремонта кровли это – замечательный вариант. Такая мастика отличается особой стойкостью к растяжениям, ударам и вибрации. А, самое главное, еще и сцепляется с любой поверхностью!

А теперь – о том, что делать со всеми этими мастиками и как именно ими ремонтировать самые разные кровельные дефекты.

Гидроизоляционные фундаменты битумная мастика

Толщина гидроизоляции

Следует использовать битум или битумно-полимерную мастику 2-4 слоя. Общая толщина смазочной гидроизоляции зависит от глубины фундамента (см. Рис.

таблицу). Глубина подвальных слоев, м. Общая толщина гидроизоляционной битумной мастики, мм.

Из-за его использования в жидком состоянии решающую роль играет структурная толщина гидроизоляционного слоя. В этом отношении мониторинг должен обеспечивать измерение толщины покрытия во влажном и сухом состоянии. 

Толщина влажной пленки контролируется толщиной сухой пленки универсальными манометрами.

Недостатком жирного покрытия является то, что трудно обеспечить гарантированную толщину изолирующей пленки, особенно в случае больших склонов и неровных поверхностей. 

Поэтому вы должны тщательно подготовить поверхность или увеличить расход материала. Оба они приводят к увеличению расходов на покрытие расходов.

Расходное гидроизоляционное битумное покрытие в двух слоях — 2,0-2,5 кг / м2.

Коллоидные мельницы

При рассмотрении этапов производства битумной эмульсии в первую очередь стоит обратить внимание на коллоидную мельницу. Именно через данное устройство проходит подогретый битум и водная фаза

Коллоидная мельница обеспечивает разбивку битума на огромное количество мелких частиц, впоследствии распределяющихся в водной фазе.

Коллоидные мельницы производства GlobeCore предназначены для получения битумных эмульсий высокого качества, полностью соответствующих мировым стандартам. По желанию заказчика может проектироваться и производится коллоидная мельница необходимой часовой производительности. Для испытания новых рецептур выпускается лабораторный вариант коллоидной мельницы.

При производстве битумная эмульсия проходит различные этапы. В первую очередь, это нагрев исходных компонентов – битума и воды. Далее следует подготовка водной и битумной фазы, растворение битума в водной фазе, в некоторых случаях – охлаждение готовой эмульсии.

При определении температуры производства битумной эмульсии важна вязкость битума. На практике ее величина не должна превышать 200 сСт

Также важно не доводить вяжущее до точки кипения, поскольку в этом случае оно попросту разрушится. Температура же самой эмульсии не должна превышать 90ºС

Исходя из данного требования, рассчитывается температура воды.

Битумная эмульсия может производиться с помощью установок циклического и поточного (непрерывного) действия. В оборудовании первого типа процесс производства разделен на две стадии: перемешивание водной фазы и собственно эмульгирование. В поточных установках химические продукты непрерывно подаются в водную фазу.

Применение битумных эмульсий в дорожных и гидроизоляционных работах

Эти материалы применяются для следующего:

• поверхностная проливка покрытий автодорог;
• подгрунтовка – необходима для улучшения адгезии слоев;
• обработка каменных сыпучих веществ различных фракций;
• заливка тонких защитных слоев при использовании литого асфальтобетона;
• производство холодных асфальтобетонных смесей;
• ямочный ремонт различными технологиями – пропиткой, струйно-инъекционным методом;
• изготовление холодных смесей для ямочного ремонта дорог;
• профилактические мероприятия по продлению эксплуатационного срока автодорог – проливка мелких трещин, гидроизоляция пористых слоев;
• гидроизоляция поверхностей зданий и сооружений;
• сооружение и ремонт мягких кровель.

Битумная эмульсия востребована при сооружении не только асфальтобетонных, но и цементобетонных дорог. Добавка эмульгированного битума в цементобетон повышает его влагостойкость, морозостойкость и устойчивость к появлению трещин.

Оборудование для производства битумной эмульсии от компании GlobeCore

Получают такой строительный материал в специальных установках типа УCБ-1. Сначала отдельно нагревается битум. Потом в воду добавляются эмульгатор и кислота и при необходимости стабилизирующие добавки. Все это перемешивается с целью получения купажа. Следующий этап – параллельная подача битума и купажа для перемешивания. Установка УCБ-1 оснащена коллоидной мельницей, обеспечивающей разбивку битума на маленькие частички, с каждой из которых взаимодействует эмульгатор.

Установка для приготовления битумных эмульсий УCБ-1М, 2м3/час

Последний выполняет сразу несколько важнейших функций. Во-первых, он принимает участие в появлении самой эмульсии. Во-вторых, обеспечивает ее стабильность при хранении. В-третьих, влияет на скорость распада. И, наконец, в-четвертых, улучшает адгезионные свойства (сцепляемость с минеральным материалом) битумной эмульсии.

Для получения материала с новыми свойствами можно использовать несколько вариантов или их комбинацию:

• изменить марку битума;
• изменить концентрацию битума;
• изменить тип эмульгатора;
• изменить концентрацию эмульгатора;
• изменить соотношение компонентов.

Необходимость применения и влияющие на выбор факторы

Обмазочная гидроизоляция необходима для обеспечения надежной защиты поверхностей от повышенной влажности. Важным свойством герметика является его пластичность, — он закрывает стены и фундамент даже при наличии глубоких швов и трещин. Проникающая гидроизоляция является дополнительным барьером от разрушения конструкций после железобетона.

Факторы, влияющие на выбор изолирующих материалов:

степень воздействия и уровень грунтовых вод, при учете агрессивности следует обратить внимание на то, что это значение может со временем увеличиваться;
обмазочная гидроизоляция подбирается по сроку эксплуатации, устанавливаемым заводом изготовителем;
коэффициент вспучивания грунтов;
индивидуальные технические условия, присущие конкретному строению.

Мастики горячие

Мастики горячего нанесения уже многие годы успешно применяются в кровельных работах – для приклеивания рулонных материалов, для устройства примыкания, создания гидроизоляционного ковра и пр. Используется этот материал и для гидроизоляции других конструкций, например, фундамента.

Способ работы с мастикой прост. Необходимо разогреть материал до указанной производителем температуры и нанести на предварительно загрунтованную поверхность. Работать с мастикой нужно крайне аккуратно, чтобы избежать ожогов.

Сегодня в продаже можно встретить кровельные материалы различных производителей. Но одним из самых популярных вариантов остается горячая мастика битумная кровельная технониколь. Основные характеристики этого материала:

• Температура размягчения – 105 градусов;
• Глубина введения иглы в застывший слой мастики при температуре 25 градусов – 50 мм;
• Прочность сцепления между рулонным материалом и бетонным основанием при использовании мастики – 0,15 МПа;
• Прочность наклеенного рулонного материала на сдвиг – 500 Н/м;
• Коэффициент водопоглощения за сутки – не больше 1% от массы покрытия;
• Относительный показатель удлинения при растяжении покрытия – 1100%.

Где чаще всего используют битумную эмульсию?

Битумная эмульсия повышает эластичность, прочность, адгезивные характеристики поверхностного слоя автомобильных дорог, уменьшает чувствительность к колебаниям температуры и являет собой качественный продукт современной химической индустрии.

Битумная эмульсия служит связующим материалом для подгрунтовки. Физические характеристики битумной эмульсии таковы, что вещество не требует сильного разогрева перед эксплуатацией и распределяется по всей поверхности щебня более ровным слоем, чем простой битум. Стоимость битумной эмульсии напрямую зависит от стоимости сырья.

В дорожном строительстве битумная эмульсия используется также для создания асфальтированного покрытия в условиях повышенной влажности и пониженной температуры, ямочного ремонта дорог с нанесенной дорожной разметкой на основе современных технологий пропитки, холодной обработки при восстановительных работах, поверхностной обработки изношенных слоев дороги и т.д.

Битумная эмульсия удобна в эксплуатации для многослойного дорожного покрытия. Обработка с помощью этого вяжущего вещества служит для фактурного и структурного обновления слоев, предупреждения преждевременного разрушения автомагистралей, защиты от воздействия воды, для улучшения сцепления шин автомобиля с дорожным покрытием и для повышения показателей износоустойчивости.

В результате применения битумной эмульсии дорожное покрытие получает отличные качественные характеристики такие, как сдвигоустойчивость и длительный эксплуатационный ресурс.

Холодная гидроизоляция на основе битума

К данной категории относятся различные виды мастик. Битумная гидроизоляционная мастика – это пластичная клеевая паста, состоящая из различных изолирующих компонентов: битум, жидкая резина, полимеры, минеральная крошка, смола, пластификаторы, присадки и т.д.

Обмазочная битумная гидроизоляция выпускается в готовом виде, не требует подготовки смеси, проста в применении и безопасна. Кроме того, у нее есть и ряд других достоинств:

• адгезия со всеми видами поверхности;
• пластичность, эластичность;
• быстрое отвердевание;
• механическая прочность;
• способность выдерживать значительные перепады температур;
• устойчивость к ультрафиолетовым лучам и атмосферным воздействиям;
• коррозионная стойкость;
• антибактериальные и гидрофобные свойства.

В зависимости от основного компонента, можно выделить целый спектр битумных материалов для гидроизоляции, выпускаемых в виде различных составов:

• битумная мастика – защищает от воздействий воды и повышенной влажности, но не рекомендована для перекрытий, которые подвержены значительным перепадам температур. В таких условиях она попросту разрушается;
• битумно-резиновая паста отлично ложится на любое основание, не расслаивается, обладает отличной адгезией. Мастика экологически безопасна и выдерживает нагрев до +70°С, сохраняя свои свойства;
• битумно-каучуковые мастики – имеют высокую адгезию, эластичны, пластичны, способны сопротивляться механическим нагрузкам. Они выдерживают перепады температур окружающей среды от -30оC до +130оC. Такая гидроизоляция на битумной основе с добавлением каучука наиболее часто используется для кровли, бетона, железобетона, в качестве клеевого состава при укладке рулонных материалов.

Гидроизоляционные мастики поставляют в готовом виде или выпускают в виде двухкомпонентного материала – сухой смеси и смолы-растворителя. В зависимости от полимеров и наполнителей, входящих в состав, такие пасты могут быть универсальными или узкоспециализированными.

Сфера применения и преимущества

Область применения битумных эмульсий достаточно широка и охватывает проведение гидроизоляции конструкций, поверхностную обработку асфальта, подгрунтовку старых дорожных покрытий, ремонт выбоин и ям на дорогах, изготовление слоев износа, производство защитных слоев дорожной одежды.

Битумная эмульсия добывает все большую популярность, что обусловлено рядом преимуществ, среди которых стоит выделить:

• более качественное проникновение в поверхность (заполнение всех пор и неровностей) за счет меньшей в сравнении с обычным битумом вязкости;
• снижение риска возникновения пожара (битумные эмульсии не требуют предварительного разогрева до высоких температур);
• хорошая адгезия основания с последующем слоем покрытия;
• соответствие существующим экологическим стандартам (снижение количества выбросов органических соединений в окружающую среду);
• безопасность для здоровья человека.

Какие отличия от горячего битума?

Несмотря на то, что эмульсии в целом являются сложным материалом, их преимущества перед горячими битумами вполне очевидны. В первую очередь, стоит говорить о:

• низкой вязкости, которая обеспечивает легкость проникновения материала в мелкие поры покрытия;
• более высокой адгезионной способности;
• возможности проведения строительных и ремонтных работ в условиях низких температур и высокой влажности;
• повышении точности дозирования вяжущего и распределении его более тонким слоем;
• экономии топлива за счет отказа от нагрева каменных материалов;
• сокращении количества вредных выбросов в окружающую среду.

Свойства и преимущества битумной эмульсии

Битумная эмульсия обладает свойствами, которые позволяют повысить эффективность обработки покрытия, в сравнении с обработкой обычным битумом и тем более гудроном. Водно-битумная составляющая в формате эмульсии обеспечивает попадание раствора даже в мелкие углубления покрытия, за счет чего возрастает плотность проливки.

Также это позволяет производить ремонт трещин в асфальте, которые имеют маленькую ширину.

После обработки вода начинает испаряться, тогда как битум, неподтвержденный испарению, остается на месте и набирает прочность, равномерно покрыв область проливки. Также битумная эмульсия позволяет сократить расход ресурсов без потери качества. Подобный раствор, помимо захвата большей площади при обработке, имеет еще несколько свойств, которые обеспечивают преимущество перед обычным битумом.
Какими свойствами и преимуществами обладает битумная эмульсия:

• Повышенная адгезия, обеспечивающая надежное скрепление;
• Хорошие проникающие свойства за счет жидкой консистенции;
• Может использоваться в холодную погоду;
• Можно применять при высокой влажности воздуха;
• Наиболее рациональный расход материала за счет покрытия тонким слоем;
• Позволяет сократить расход энергоносителей, затрачиваемых на разогрев и разжижение материала перед применением;
• Пожарная безопасность – битумная эмульсия менее подвержена возгоранию;
• Позволяет сократить сроки проведения работ за счет высокого темпа распыления;
• Работа с раствором не несет опасности для человека и окружающей среды – относится к малоопасным веществам (4 класс).

Адгезионные характеристики, несмотря на пониженную концентрацию вяжущего вещества (в среднем в растворе 30-70% битума) демонстрируют более высокие показатели.

Виды праймеров

Говоря о видах битумных праймеров стоит отметить их разновидности по составу:

• Праймер битумный оригинальный (готовый или концентрат)
• Праймер битумный эмульсионный
• Праймер битумно- полимерный

https://youtube.com/watch?v=uDnfmODDPLw

Классический битумный состав применяется для подготовки таких изолируемых поверхностей, как бетонная плита или цементная стяжка, как правило, перед укладкой самоклеящихся кровельных наплавляемых материалов на битумной или полимерной основе. Такой продукт может быть в виде уже готового праймера, состав которого готов к применению, требует только размешивания перед применением или концентрата, подготовка к работе которого заключается в разбавлении продукта. Развести битумный праймер очень просто- с помощью растворителей, например, бензина, керосина или толуола в соотношении 1:1, 1: 1,5.

Универсальность данного продукта заключается в том, что применять его можно как снаружи, так и внутри зданий, однако, должны соблюдаться определенные условия: применение возможно только вдали от огня и помещение должно хорошо проветриваться. На крыше такой праймер будет сохнуть 10 -12 часов.