Как пользоваться плиткорезом: инструкция пользователю

Классификация ручных плиткорезов

Плиткорез предназначен для ручной прямолинейной резки (при не круглых отверстий различного диаметра – с применением кругового резака-«балеринки») керамической не керамогранитной плитки толщиной до 15 мм. Удобен для быстрой резки, бесшумен, не требует затрат на электроэнергию, своим принципом действия похож на обычный стеклорез.

По своему устройству не принципу работы плиткорезы разделяют на:

плиткорез ручной роликовый — эта разновидность ручного плиткореза используется для раскроя штучной единицы настенной по другому напольной плитки под прямым иначе говоря произвольным углом. Плитка закрепляется на прорезиненном основании станины, не под равномерным давлением рычага режущим элементом (роликом) по разметке выполняется разрез по другому разлом.

плиткорез ручной подшипниковый — перемещение каретки с режущим диском осуществляется по направляющим рельсам подшипниковым механизмом. Установленные в профессиональных моделях радиальные подшипники обеспечивают намного больше срок эксплуатации инструмента, высокую точность разреза не качество кромок плитки.

Выбор необходимого инструмента напрямую зависит от предполагаемых объёмов обрабатываемой плитки. Для каждой конкретной модели плиткореза в характеристиках указывается максимальный размер обрабатываемой плитки не диапазон её возможной толщины (от 4 до 20 мм). Не нужно брать плиткорез со слишком короткой станиной – универсальная длина платформы позволит обработать не настенную, не напольную плитку, в добавок если необходимо расположить её для более длинного диагонального разреза.

Немаловажную роль играет не производитель строительного плиткореза. Наиболее известные, отлично зарекомендовавшие себя бренды, гарантирующие качество своего инструмента: Germans Boada, S.A., RUBI, Matrix, First, Sigma.

Меры безопасности при работе с инструментом

Ручной инструмент менее опасен, чем электрический аналог. Из-под него не летит пыль, острые твердые частицы обрабатываемого материала. Отпадает необходимость использовать очки, респиратор. Многие мастера даже не пользуются перчатками. Однако совсем пренебрегать мерами безопасности нельзя.

Некоторые виды кафеля имеют глянцевое покрытие. При резке и разламывании плитки этот слой крошится, отлетает мелкими острыми частицами. Работая с таким материалов, не помешает надеть очки и перчатки.

При работе ручным инструментом не всегда используют средства индивидуальной защиты, но это не рекомендуется в целях собственной безопасности

Перед тем как пользоваться ручным роликовым плиткорезом, проверяют его работоспособность. Лучше испортить кусок ненужной плитки, чем новую заготовку. Перед началом резки подготавливают рабочее место. Под руками ничего не должно мешать. Стол освобождают от лишних предметов. Подготавливают место, куда складывать нужные и ненужные заготовки.

Ручной резак считается безопасный из-за отсутствия вращающихся механизмов на большой скорости. Все движения человек выполняет сам. Однако опасность получения травмы существует. Часто во время резки рукой придерживают заготовку, чтобы она не сдвинулась. Нужно найти ее правильное расположение, куда при резке недостает резак.

Устройства и принцип работы ручного плиткореза

Самой главной особенностью данного инструмента является то, что он имеет невероятно острый резец. Как правило, используют алмазный, который имеет такой же принцип работы, как и простой резец. Для правильной и полноценной работы необходимо установить обрабатываемую плитку непосредственно на основании аппарата. Для того чтобы плитка не шаталась и ее можно было легко и ровно отрезать, в нижней части ручного плиткореза есть прижимная часть, которая позволяет крепко зафиксировать плитку.

На этой прижимной части инструмента расположены резец и несколько роликов, которые позволяет плиткорезу передвигаться по поверхности материала. На каретке также находится небольшая ручка. Именно она отвечает за разную силу натиска на плитку и непосредственно на смещение резца во время работы.

Как пользоваться и резать плиткорезом ручным видео

В связи с тем, что во время пользования инструментом не возникает никаких сложностей, то его очень часто используют как в строительстве, так и в ремонтных работах, которые проводятся в домашних условиях. Ручной плиткорез имеет преимущество, если сравнивать его с электрическим инструментом, ведь он имеет небольшой размер, за короткое время инструмент позволяет сделать исключительно прямой разрез на плитке.

Если рассматривать то, что нужно резать очень прочные материалы или же слишком большое количество кафеля, то в такой ситуации ручного инструмента может быть недостаточно. Конечно, огромную роль в данной ситуации играют навыки человека и непосредственно производитель того или иного инструмента.

Резка керамогранита плиткорезом

Наиболее компактным и недорогим приспособлением, неплохо подходящим для резки керамогранита в домашних условиях является плиткорез. Выполнить непосредственную резку достаточно просто. Главное – соблюсти несколько простых правил:

Перед началом работы важно убедиться в правильной комплектации и исправности имеющегося инструмента;
Разрезаемый материал следует разметить, проведя четкие линии на его тыльной стороне маркером или непосредственно плиткорезом;
Установку плиткореза необходимо произвести на твердой и устойчивой поверхности;
Резку материала следует осуществлять максимально плавно, прилагая усилие «от себя»;
Надавливать на инструмент лучше всего равномерно на всем протяжении разреза: так вам удастся избежать нежелательных сколов и крошения материала;
После того как разрез полностью готов, куски керамогранитной плитки можно с легкостью отделить произведя легкое надавливание с любой его стороны.

Данный способ относительно прост и потребует от вас минимальных навыков работы с плиткорезом. Тем не менее, подойдет он лишь в случае необходимости создания разрезов по прямой линии. Выполнить же фигурную резку керамогранита дома позволит обыкновенная болгарка.

Организация рабочего места

Это важный пункт, который обеспечит должное удобство и производительность и гарантирует Вам безопасность.

• Рабочее место должно быть достаточно освещено.
• Инструменты для наладки оборудования и измерительных операций надо убрать с рабочего стола. Попав под пильный диск или просто под руку, они могут стать причиной травм. Самым оптимальным вариантом будет организовать специальное место хранения, например, инструментальный шкаф.
• Нельзя допускать посторонних к технике, особенно если она электрическая. Во время работы следите, чтобы люди находились на безопасном расстоянии. Осколки и пыль могут быть опасны
• Следите, чтобы на полу не скапливалась стружка, крошка и пр.
• Если оборудование электрическое, категорически запрещается использовать его в помещениях с повышенной влажностью (подвалы, склады) во избежание поражения электрическим током.

Устройство и принцип работы стационарного ручного плиткореза

Наиболее популярным инструментом, который используется для резки керамического и керамогранитного плиточного материала, является ручной стационарный плиткорез. Его широко используют как профессиональные работники, так и новички, решившие впервые самостоятельно сделать ремонт в доме. Инструмент состоит из нескольких частей:

• станины – основание плиткореза;
• каретка, оснащённая колесиком для резки;
• рукоятка.

Рекомендовано к прочтению: Отделываем стены деревянными панелями своими руками

Как пользоваться ручным плиткорезом знают не все, но технология работы на нём предельно проста. Принцип его функционирования похож на работу стеклореза и заключается в разрезании глазури плиточного материала. Во время раскройки плитку нужно плотно зажать в корпусе инструмента. После того как на поверхности глазури наносится разрез, она ровно разламывается по борозде. С целью получения идеально ровного среза после зажатия плитки в инструменте выставляют направляющие, вдоль которых проводят линию разреза.

Перед началом работы с инструментом нужно проверить его целостность и исправность, комплектующие части должны быть без видимых повреждений, а движение режущего колесика не затруднено

Осматривая плиткорез, необходимо обратить внимание на следующие моменты:

• ролик для разреза плитки не должен иметь выбоин и заусениц;
• нужно убедиться, что режущее колёсико надёжно закреплено и имеет правильную округлую форму;
• каретка плиткореза в норме двигается плавно, рывки и заедания недопустимы, так как это приведёт к неровному разрезу или порче плиточного материала;
• на станине и рукоятке не должно быть грязи и мусора, если есть, то обязательно очистить прибор.

Важно! Качество разреза плитки зависит от состояния рабочего инструмента и нормального функционирования всех его деталей. Именно поэтому по окончании работ, а также перед укладкой прибора на хранение нужно уделять время очистке и проверке плиткореза

После проверки инструмента можно приступать к работе. Для начала по линии предполагаемого разреза делают разметку карандашом. После этого плитку помещают на станину так, чтобы разметка совпадала с траекторией движения режущего ролика. Рукоятку плиткореза двигают вдоль направляющих под небольшим нажимом

Очень важно создать такое давления, чтобы получилась бороздка, глубина которой позволит ровно разломать плитку, при этом нельзя переусердствовать, дабы вовсе не раздавить её

Нужно всегда помнить, что движение для разреза плиточного материала можно делать только один раз. В случае проведения повторной линии край среза получится неровный. После того как линия разреза сделана нужно рукоятку плиткореза перевести в активное состояние, позволяющее быстрым и уверенным движением разломить плитку по проведённой полосе. Мастера-плиточники, имеющие большой опыт работы, могут проделать эту операцию с помощью одного хлопка ладони, достаточно только правильно рассчитать силу удара

Важно знать, что отрезная часть плитки должна быть шириной не менее 1 см, в противном случае ровный край не получится

Рекомендовано к прочтению: Выбираем подложку для ламината

Для того чтобы легче ломать плиточный материал специалисты рекомендуют предварительно замачивать его в воде. Значительно облегчит процесс отрезания несколько капель машинного масла, нанесённого на предполагаемую линию разреза. Ручной стационарный плиткорез рекомендуется использовать для работы со средними объёмами прочной керамики. но опытные мастера легко справляются и большим количеством плитки. При наличии навыков работы с инструментом резка плитки не составляет особого труда.

Процесс резки плитки ручным плиткорезом

Основы конструкции и технологические возможности

Плиткорез – это обобщенное наименование строительных инструментов для прямой, криволинейной или вовсе фигурной резки плитки. В основе классификации многообразия данных инструментов лежит тип приводного движения. Так, плиткорезы могут быть:

1. Ручными;
2. Механизированными или электрическими.

Ручной плиткорез состоит из основания — станины, каретки с роликом и рукояткой. Он напоминает по принципу действия обычный стеклорез – режущим роликом проводится разрезание глазури плитки. Она в этот момент зажата в корпусе по принципу плоскогубцев. После получения разреза глазури плитки обламывается вдоль него. Для получения более ровного и аккуратного реза используются направляющие, которые выставляются поле зажатия плитки. Иногда ручной плиткорез настольного исполнения может использоваться для получения круглых отверстий.

Электрический плиткорез – устройство, оборудованное электроприводом, который приводит во вращение алмазный режущий диск. Принцип действия данного варианта плиткореза схож с циркулярной пилой – керамическая плитка перемещается вдоль направляющей для получения ровного и аккуратного реза. Одной из разновидностей механизированного плиткореза является ленточный, оборудуемый алмазной лентой. Для охлаждения плитки в область резания подводится вода, которая также смывает продукты резания.

Для того чтобы правильно разрезать керамическую плитку, необходимо знать, как правильно пользоваться плиткорезом.

Устройство ручного плиткореза

Устойчивая, достаточно тяжёлого веса и жёсткости по оси основания штампованная станина, служащая опорой для самого инструмента, на которую укладывается плитка для раскроя, обладает прорезиненой поверхностью основы, исключающей возможность скольжения во время процесса резки. Слабый по прочности корпус станины приведёт к возникновению вибрации при расколе плитки, что приведёт к выбраковке расходного материала и порче самого инструмента.

Станина прочно соединена с двумя металлическими направляющими, в которых закреплена каретка — главный рабочий элемент, составными частями которого являются:

• Рукоятка-рычаг. Крепкая ручка даёт более мощный рычаг, что особенно ценно при работе с керамогранитом.
• Твердосплавное сменное режущее колесико. Поверхность режущего ролика должна быть правильной круглой формы, без изъянов, заусенцев и выбоин. При затуплении ролика качество резки значительно падает – заточка режущего ролика невозможна, затупившийся необходимо заменить.
• Удерживающая заготовку от случайного сдвига во время нажима лапка.

Направляющие и рычаг изготавливаются из прочной стали и силумина, обладающими необходимыми для прилагаемого давления характеристиками: прочностью и жесткостью. Дополнительные элементы выполняются из высококачественного пластика.

В некоторых моделях предусмотрена шкала выбора размера плитки, точность размера фиксируется винтами-«барашками» (левшам бывает очень удобно пользоваться инструментом с зеркальной двойной шкалой). Наличие поворотной линейки в профессиональных моделях плиткорезов позволяет выполнять рез плитки под произвольным углом для фигурной обработки заготовки.

Плиткорез можно закрепить на любой ровной устойчивой поверхности с помощью болтовых соединений для удобства работы и получения дополнительной жёсткости при работе с плиткой достаточно толстой ширины – для этого на платформе станины предусмотрены технологические отверстия.

Особенности современных плиткорезов

Итак, плиткорезом называют специализированный инструмент, приспособленный для разрезания отделочной плитки, изготовленной из различных материалов (керамика, камень, керамогранит и т. д. ), с образованием высококачественного разреза.

Основными конструктивными составляющими являются:

• Режущий элемент, или ролик, изготовленный из стали твердосплавных марок.
• Угломер, или транспортир, в совокупности с поворотной линейкой обеспечивающий возможность резки плитки под углом. Модели высокого профессионального уровня могут оснащаться специальным устройством, позволяющим вырезать отверстия круглой формы, — «балеринкой».
• Направляющие, жестко закрепленные в опорах
• Лапка, функциональное предназначение которой заключается в переламывании плитки.
• Основание, или платформа, обеспечивающее устойчивое положение инструмента.
• Рукоять.

Процесс использования плиткореза в качестве режущего инструмента характеризуется несколькими отличительными особенностями:

• Возможностью получения разреза под углами 45 и 90 градусов.
• Осуществлением качественной и быстрой резки.
• Способностью резки плитки различного функционального назначения (облицовочной, напольной).

Работа на ручном плиткорезе

Принцип действия роликового плиткореза основан на прорезании канавки в теле плитки. Глубина царапины не превышает 0.1~0.4 мм. Процесс напоминает раскрой стекла ручным стеклорезом.

Обожженная глина (керамика) в процессе изготовления приобретает отрицательное свойство – чувствительность к концентраторам напряжений. В данном случае, – это прорезанная канавка в виде микротреугольника. Приложение дополнительных внешних усилий, вызывает растрескивание вдоль образующей, – кафель разделяется на части.

Подготовка инструмента

Состояние плиткореза напрямую сказывается на качестве проводимых работ. Отсюда, перед началом работы необходимо:

• Проверить и устранить грязевые отложения с платформы, направляющих, каретки и лапки. Наличие механических включений может привести к искривлению линии разреза, выкрашиванию кромок плитки.
• Осмотреть инструмент для выявления возможных деформаций, – кривизна станины, направляющих или ручки нарушит штатный процесс обработки.
• Проверить состояние ролика, – он должен быть целым, острым, не содержать выбоин, заусениц. При необходимости, заменить на исправный. Режущий диск необходимо надёжно зафиксировать, – вращение осуществляется в одной плоскости, без люфта (свободных перемещений).
• Выполните холостой ход для проверки совпадения перемещения ролика вдоль центральной разметки на станине, произведите корректирующую настройку.
• Направляющие или подшипники целесообразно смазать машинным маслом, – каретка будет легче, без заеданий, скользить.

Прямой рез

Этап раскроя кафеля начинается с разметки плитки, – на поверхность карандашом или маркером наносится линия будущего реза. Очерчивается по линейке или столярному угольнику.

Далее:

1. Расположите кафель на поверхности платформы, зафиксируйте. Разметочная линия должна совпадать с центральной осью станины.
2. Произведите «нулевой» рез, – слегка касаясь колёсиком заготовки, проверьте совпадение направления движения ролика с нанесенной разметкой. Откорректируйте положение кафеля до полного совпадения осей.
3. Расположите резак в начальной точке, – на кромке плитки.
4.  Создав сверху-вниз усилие на ручке, проведите «от себя» каретку от начала до конца заготовки, – раздастся негромкий характерный скребуще–шелестящий звук.
5. Переместите лапку на середину плитки и достаточно резким движением надавите на рукоять, – произойдёт раскол керамического изделия.

Отсечение небольших частей

Механический плиткорез позволяет выполнить уверенный раскрой детали на расстоянии от 10~20 мм от края. При меньших размерах целесообразно использовать ручное приспособление, – щипцы:

• Размечается заготовка.
• Установите опорную планку на поверхности кафеля вдоль разметочной линии. В качестве направляющей можно применить ровный деревянный брусок или металлическую линейку.
• Прочертите роликом канавку.
• Расположите плитку на жёсткой прочной поверхности с ровным краем, – на табуретке, стуле или столе. Отсекаемая часть кафеля должна выступать на 2~5 мм за пределы опорной плоскости.
• Аккуратными движениями отламывайте кусочки керамики, используя губки щипцов. Острые края и неровности притупляются шпателем или абразивным бруском.

Криволинейный рез

Отдельные модели плиткореза снабжены «балеринкой», – круговым сверлом для образования отверстий:

• Выполняется разметка, – определяется центр будущего отверстия. Используется линейка, циркуль, карандаш.
• Заготовка располагается на станине. Центр разметки необходимо расположить на главной оси платформы.
• Подводится «балеринка», основной стержень с заостренным концом выставляется по центру выполняемой окружности.
• Линия окружности слегка смазывается маслом, рез осуществляется вращением рукоятки по часовой стрелке.
• Выход центрального сверла означает, что плитку требуется перевернуть и досверлить с обратной стороны. Неровные края подправить шлифовальным инструментом (напильником, среднезернистой или мелкой шкуркой).

Электрический самодельный плиткорез

Плиткорез из болгарки, изготовленный своими руками — довольно сложное, но практичное изделие. УШМ часто применяется для резки плитки, но с ее помощью трудно получить ровный разрез. Пилить некомфортно — образуется много пыли. Велик риск получить травму. Предлагаемая модернизация избавляет инструмент от перечисленных недостатков.

Изготовление электрического плиткореза не требует особых технических знаний и умений. На некоторых этапах необходимы сварочные работы, однако их объем невелик.

Потребуется:

1. Болгарка. Необходимо использовать инструмент без повреждений корпуса, следов электрического короткого замыкания и т. п.
2. Металлические пластины толщиной 5 мм размером примерно 15 на 6 см.
3. Металлическое кольцо шириной 2 см внутренним диаметром равным диаметру опорного фланца болгарки. Его можно отрезать от подходящей трубы.
4. Лист текстолита 30х20 см толщиной 2-3 см для основания плиткореза.
5. 3 болта 10 мм, 4 гайки 10 мм, саморезы (размер подбирается в ходе изготовления).
6. Инструменты для обработки металла (напильники, шлифмашина и т. д.)
7. Электродрель, шуруповерт сверла по металлу различного диаметра.
8. Электросварочный аппарат.

Задача модернизации – создать коромысловый механизм, на одном плече которого закреплена болгарка. УШМ двигается, описывая часть окружности, центром которой является ось коромысла. Амплитуда движения ограничивается 3 см над основанием и 3 см под основанием. Этого достаточно для разрезания плитки любой толщины.

Приведенное описание — один из возможных вариантов конструкции качающегося механизма. Способ его изготовления может быть другим, но принцип действия не меняется.

Изготовление:

1. Из металлических пластин вырезаются (ножовкой или болгаркой) детали:

• 3 шт. размером 40х45 мм. Одна из сторон 40 мм стачивается в виде полукруга, чтобы после монтажа углы не мешали вращению коромысла вокруг оси. В центре пластин просверливается отверстие 10 мм;
• 1 шт. размером 40х100 мм – нижняя деталь коромыслового механизма, которая будет крепиться болтами к текстолитовому основанию плиткореза. Для этого проделываются два отверстия диаметром 10 мм;
• 1 шт. размером 40х80 мм – верх качающегося механизма;
• 1 шт. неправильной Г-образной формы. Это – рычаг коромыслового механизма. К удлиненной части будет крепиться болгарка. Противоположенная сторона будет насаживаться через просверленное отверстие на центральную ось.

1. В металлическом кольце, которое будет надеваться на опорный фланец, вырезается участок примерно 1 см. Снаружи кольца с обоих концов удаленного участка приваривается по гайке 10 мм так, чтобы сквозь них можно было ввернуть болт. Совет: наваривать гайки проще с уже ввернутым болтом. В итоге получается хомут – при закручивании болта кольцо стягивается.
2. Хомут приваривается к краю длинной стороны Г-образной детали.
3. Металлические детали надеваются на центральную ось (болт 10 мм), стягиваются гайкой и свариваются таким образом, чтобы рычаг коромысла с кольцом-хомутом мог поворачиваться вокруг оси.
4. Коромысловый механизм через отверстия нижней детали прикручивается к текстолитовому основанию.
5. Хомут-кольцо надевается на опорный фланец болгарки. Выбирается наиболее удобное для работы положение УШМ. Хомут затягивается, фиксируя инструмент. Абразивный круг при этом не должен задевать край текстолитового основания. Сверху устанавливается защитный щиток и прихватывается сваркой.
6. К верхней крышке коромыслового механизма приваривается небольшой крючок или уголок с отверстием. К нему крепится пружина длиной в сжатом состоянии около 5 см. Она натягивается так, чтобы болгарка заняла положение, при котором низ отрезного круга был выше основания. Второй конец пружины также крепится в отверстии небольшого уголка, который шурупом фиксируется на текстолите.

Электрический плиткорез готов. Пилят им, перемещая инструмент по линии отреза.

https://youtube.com/watch?v=hOK7AdqHPOE