Лдсп: что это за материал, что лучше, в чем разница с мдф в мебели, чем отличается для шкафа, расшифровка, отличие, что дешевле

Фактор №4: декоративные свойства

Пита МДФ получает декоративную поверхность на последнем этапе обработки. Она может быть окрашена, покрыта ламинатом или шпоном. Опишем особенности декоративного покрытия МДФ:

Ламинирование – покрытие плиты синтетической пленкой ПВХ. Плёнка приклеивается под давлением. Её присутствие значительно повышает влаго- и износостойкость панели, устойчивость к химическим реагентам. ПВХ плёнка клеится поверх бумажного рисунка, который может изображать любую поверхность – срез дерева, кладку камня. И ещё: ламинированная поверхность может быть матовой и глянцевой – в зависимости от вида ламината.
Окрашивание – покрытие поверхности плиты краской. Окрашиванием получают самые недорогие варианты МДФ.
Шпонирование – покрытие поверхности натуральным деревянным шпоном – тонким слоем древесины. Процесс имеет ещё одно название – фанерирование. Шпонированный МДФ имеет повышенную стойкость к короблению, рассыханию, действию влаги, отличается высокой ценой.

Какие преимущества и недостатки имеют панели для стен из МДФ

Древесноволокнистые плиты средней плотности выбирают из-за того, что данный материал удобен в монтаже даже своими руками (без специалиста), не требует предварительной обработки поверхности. Необходимо только крепление в виде каркаса, на котором помещают листы. Монтаж производится просто, сделать это допускается и самостоятельно. Правильный расчет размеров и количества полос – это половина успеха. К главным преимуществам материала также можно отнести долговечность, экономичность. МДФ панели для декорации стен имеют ряд недостатков:

Основной минус волокнистых плит – боязнь влаги. Наличие водоотталкивающего покрытия не означает, что они предназначены для контакта с водой.
Толщина МДФ – менее сантиметра, а прочность меньше, чем у гипсокартона.
Внешний вид – данный тип облицовки предназначен в основном для рабочих помещений, в домашних условиях используется редко, чаще – для кабинетов, а специальные водоотталкивающие листы на волокнистой основе – для кухонь и ванн.
Минимальная пожарная безопасность – волокнистые плиты легко воспламеняемы.

МДФ или ДСП. Что лучше для кухни?

Кухня, без всяких сомнений, самое важное из помещений в доме. На ней происходят самые значимые события нашей жизни. При всем при этом, для мебели это не лучшее место

Посудите сами: вода, высокая температура, жирная пыль, горячий пар и чистящие средства – достаточно агрессивная среда обитания

При всем при этом, для мебели это не лучшее место. Посудите сами: вода, высокая температура, жирная пыль, горячий пар и чистящие средства – достаточно агрессивная среда обитания.

Каркас кухонной мебели, как правило, изготавливают из ДСП. Это обусловлено тем, что весь удар принимают на себя фасады. Им-то и достается все вышеперечисленное.

Если вы за долговечность, то для кухни, безусловно, нужно выбрать МДФ. Он обладает высокой влагостойкостью, огнеупорен и его легко мыть. Вам будет предложен богатый выбор цветов и отделок, однако, стоить он будет дороже.

Если же вы стеснены в средствах, то выбирайте ДСП. При аккуратном использовании и тщательном уходе он также послужит вам верой и правдой

Не забывайте обращать внимание на кромку и осведомляться о том, к какому классу ДСП принадлежит

Внешний вид панелей

МДФ панели пользуются огромной популярностью именно из-за своей схожести с натуральными и более благородными отделочными материалами. При этом стоимость таких панелей на порядок ниже.

В базовом составе панели присутствует пыль древесины, которую получили после измельчения и обработки опилок. Этот материал прогревают в специальных печах до тех пор, пока из него не выделится связывающее вещество лигнин. Именно при помощи такого компонента и происходит склеивание сырьевой массы. Ещё большую прочность изделию придаёт процесс прессования. Остывшая заготовка нуждается в дополнительной обработке, сначала выпущенную плиту разрезают на нужные части, затем происходит наклеивание на поверхность меламиновой плёнки, которая имитирует структуру древесины.

По структуре, вагонка МДФ напоминает промежуточный материал между картоном и листами фанеры.
Благодаря таким свойствам изделию можно придать необходимые размеры используя для этой цели обычную ножовку. Рассматриваемый материал имеет невысокий коэффициент теплопроводности, но у него есть и недостаток – возможность повреждения меламиновой плёнки во время эксплуатации. После механического воздействия на поверхности материала появляются трещины и царапины, но дефектные участки можно легко замаскировать при помощи обычной краски.

Безопасность

Технология производства плитных материалов подразумевает, что в МДФ содержание вредных веществ меньше, чем в ДСП. Речь идет о выделяемых смолами (используемых в качестве связующих) вредных для человека летучих веществах, которые постепенно (за время длительной эксплуатации) «испаряются» и накапливаются в воздухе, если отсутствует достаточная вентиляция помещения. Все эти вещества не наносят моментальных поражений человеческому организму и оказывают вредное воздействие лишь при длительном контакте с ними (проще говоря, если вы решите достаточно долго полежать на плите ДСП или МДФ, то умрете не от отравления выделяемыми ими веществами, а от жажды, голода или от старости). Однако производители все же установили некую градацию: — МДФ – при точном соблюдении технологии и выполнении качественной облицовки поверхностей конструкции из нее считается наименее опасными в плане выделения вредных веществ в окружающий воздух. В производстве МДФ основным связующим является лигнин, выделяемый в процессе нагревания древесины. Поэтому качественный МДФ экологически безопасен; — ДСП класса Е1 – занимает второе место по безопасности для человеческого организма (но тоже только при соответствующей облицовке поверхностей); — ДСП класса Е2 – выделяет наибольшее количество вредных веществ, запрещена к производству в зарубежных странах, а в России — запрещена для производства мебели и изделий, эксплуатируемых внутри общественных и жилых помещений (ГОСТ 10632-2007). Сложность определения фактически наносимого данными материалами вреда заключается в том, что не всегда информация, зафиксированная в сертификатах, соответствует действительности (да и сертификаты к материалам иногда прикладываются не «родные», то есть составленные по результатам проведенных испытаний, а «покупные»). К тому же не все производители (особенно российские) соблюдают рекомендованную технологию процесса по изготовлению МДФ и ДСП, пытаясь сэкономить при использовании смол более низкого качества.

Могут ли использовать гриф ДСП коммерческие организации

Гриф для служебного пользования, с точки зрения нормативов действующего российского законодательства, рассматривается исключительно в отношении отдельных государственных служб. Таким образом, использовать данную пометку в своей деятельности негосударственные организации, как коммерческие, так и некоммерческие, не могут. В то же время, в рамках ведения коммерческой деятельности все же предусмотрены механизмы ограждения различной конфиденциальной информации от посторонних. В частности, основными подобными механизмами являются:

Коммерческая тайна. Если субъект хозяйствования обладает какой-либо информацией, доступ к которой позволяет ему получать прибыль, или может привести к определенным убыткам при ее разглашении, то такая информация может быть отнесена к коммерческой тайне и находиться под защитой со стороны российского законодательства.
Персональная информация. Доступ к чьим-либо персональным данным в российском законодательстве строго регламентирован, и информация, содержащая их, не может находиться в открытом доступе в принципе, за исключением отдельных, строго определенных случаев. Нарушение порядка обработки персональных данных также может привести к привлечению к ответственности.

Непосредственно же применение грифа ДСП к документам, которые субъект хозяйствования не хочет допускать к использованию третьими лицами законом не предусмотрено, если этот субъект не относится к государственным структурам. Таким образом, применение такого грифа к документации может привести к следующим негативным последствиям:

Отсутствие законодательной защиты. Если вместо грифа коммерческой тайны на документ, содержащий подобную информацию, будет нанесен гриф ДСП, то данный документ может быть не признан коммерческой тайной, а значит и никакой ответственности за его разглашение никто не понесет.
Уголовное или административное преследование. В отдельных случаях, использование данного грифа может привести к квалификации данного действия со стороны негосударственной организации или физического лица в качестве подозреваемого в совершении мошенничества или присвоения полномочий.

Что такое ЛДСП

ЛДСП — материал, который изготавливается на основе натуральной древесины.

ДСП ламинированная (расшифровка названия) представляет собой разновидность древесно-стружечной плиты с облагороженной поверхностью.

Характеристики материала

Основные качества:

отсутствие резкого запаха;
гладкая ровная поверхность;
сопротивление к влаге при уборке;
стойкость к ультрафиолетовому излучению, перепадам температуры и механическим воздействиям;
разнообразие цвета.

Технология производства

Изготовление ЛДСП происходит в несколько этапов:

Переработка древесины для получения сырья. С некондиционных стволов очищают кору, распиливают их на части длиной около 1 м и на станках перемалывают в стружку. Используют также отходы, полученные с предприятий по переработки дерева.
Сушка. Смесь направляется в камеры, где под вихревыми потоками горячего воздуха из нее выпаривается влага.
Сортировка. Происходит в циклонной установке, где отсеиваются частицы неподходящего размера. Крупная стружка отправляется на повторное измельчение.
Смешивание. В смесь добавляется формальдегидная смола Е1 или Е2. Первая считается безвредной и используется в производстве древесной плиты, предназначенной для мебели. Материал со вторым компонентом применяют редко, а большинство европейских компаний его уже не выпускает.
Формирование заготовки. Происходит на конвейере методом холодного прессования. Затем полуфабрикат поступает на горячий пресс, где ему придают плотность.
Ламинирование. Поверхность выравнивают и шлифуют. На формовочном станке накладывают черновой слой, напоминающий бумагу. Затем следует пропитка меламиновой смолой и прессование для прочного соединения компонентов.
Распил. В финале ламинированную плиту охлаждают, сушат и разрезают на листы по стандарту.

Изготовление ЛДСП состоит из нескольких этапов.

Основные разновидности ДСП

Качество обработки и внешний вид влияют на классификацию материала:

Продукция 1 сорта отличается отсутствием посторонних примесей, т.к. изготавливается преимущественно из древесины одной породы. Поверхность гладкая, без сколов и видимых дефектов. Обязательна отделка из пленки или шпона.
У изделий 2 категории есть минимальные дефекты, а облицовки может не быть.
ДСП 3 сорта применяется только в строительстве вспомогательных объектов, т.к. имеет много механических повреждений и не защищена дополнительным покрытием.

Виды панели в зависимости от внешней отделки:

черновая (без верхнего слоя);
ламинированная (лакированная или покрытая пленкой под прессом);
кашированная ДСП (защита приклеивается к основанию);
шпонированная (облицованная тонким натуральным листом древесины).

Отличие от МДФ

Для изготовления мебели чаще всего используют МДФ или ЛДСП. Между ними есть такие различия:

По сырью для производства. Ламинированную плиту изготавливают из стружки, а МДФ из более мелкой фракции.
По типу связующего состава. У МДФ это парафин и лигин, более безопасные и экологичные, чем формальдегид.

Материал по теме: Что такое ОСБ-плита

Что лучше: ЛДСП или МДФ

Т.к. оба материала используются для изготовления мебели, то нужно рассматривать их конструктивные особенности:

Из-за большей плотности для оформления фасадов кухонь или шкафов лучше использовать МДФ. Его можно фрезеровать, а крепежные элементы держаться в нем прочнее.
Из МДФ делают более сложные конструкции, чем из ЛДСП.
Ламинированная панель менее влагостойкая, поэтому в сырых помещениях ее лучше не применять.
Из-за отсутствия формальдегида МДФ безопаснее и применяется для изготовления детской мебели.
Ламинированная ДСП дешевле.
В отличие от МДФ у ламинированных блоков больше вариантов расцветок и текстур.

МДФ — фракция стружек дерева, спрессованная под высоким давлением.

Различия ДСП, ЛДСП и МДФ

В том же IKEA мы видим мебель из ЛДСП и МДФ, визуально воспринимая лишь разницу в цене (за исключением особо глянцевых — там и на глаз отличия очевидны). Мебель из МДФ значительно дороже. Почему? Чем отличается ДСП, ЛДСП и МДФ — одна плита из древесных частиц от другой?

Начнем с того, что различие ЛДСП и ДСП состоит в ламинации. Натуральный шпон ничуть не хуже ламинирующей пленки, но обрабатывать им ДСП нецелесообразно, так что далее речь пойдет о разнице между ЛДСП и МДФ.

Список отличий:

ЛДСП гораздо менее устойчива к влаге. Казалось бы, воде некуда податься, но между кромкой и ламинирующей пленкой жидкость находит (как и сказано в пословице) микроскопический зазор и проникает внутрь. Внутри она и остается (для быстрого испарения нужна площадь, а ее нет), распирая ДСП до немыслимых размеров. Впрочем, задолго до набора лишних 20–30 % в объеме лист покоробится, пленка или шпон (что бы там ни было) растрескается. Какие-то несколько капель воды, упавшие в неудачное место, способны необратимо изуродовать столешницу. Даже так называемый водостойкий материал все равно впитывает влагу — такова его структура.
ЛДСП более токсична. Именно более токсична, потому что информация о полной не токсичности древесно-волокнистой плиты неверна: даже если материал выделяет столько же формальдегида, как натуральная древесина, это вовсе не означает, что эмиссии нет вовсе. Она есть, но гораздо ниже. Бывает, пишут, что в составе МДФ нет формальдегида — это неправда (более того, формальдегид есть повсюду: его применяют в медицине, пищевой промышленности как Е240, используют для фумигации зерна, вещество входит в состав косметических средств, содержится в организме человека — вопрос концентрации). Древесные волокна пропитывают карбамидными смолами, содержащими формальдегид. Снизить эмиссию помогает модификация.
МДФ пригодна для изготовления мебели сложной формы, что невозможно из ЛДСП.
У МДФ выше плотность — можно фрезеровать, делать наклонные отверстия. Материал не в пример лучше «держит» крепежные элементы.
В цветовых решениях различий практически нет, за исключением глянцевой МДФ (но это уже не цвет) и изготовленной на заказ — эмаль можно колеровать в любой пришедший в голову оттенок, так что и здесь МДФ в выигрыше.
МДФ заметно дороже, что обусловлено качественными параметрами материала. Однако дороговизна эта кажущаяся, что понятно любому умеющему считать человеку: даже по грубым прикидкам, мебель из МДФ в итоге получится дешевле, потому что прослужит гораздо дольше.

Нет кромки — вся плита покрыта единым слоем, что избавляет от щелей между пленкой и кромкой

ЛДСП или МДФ? МДФ проигрывает ЛДСП только в цене, но это не может быть значимым, если учесть все преимущества. Приобретая мебель, решение принимает покупатель, мы можем лишь посоветовать делать взвешенный выбор.

Как бы ни хотелось сэкономить, предпочтение лучше отдавать качественному материалу — экологически безопасному, что на самом деле важно, ведь на кухне часто повышенная температура, а эмиссия формальдегида повышается от тепла (нам непонятно, почему E2 запрещен только в производстве детской мебели — на кухне этот тип продукции еще вреднее). Повторимся, экономия в случае выбора мебели из ЛДСП призрачна

Опять же, эстетические свойства имеют значение.

ДВП (древесно-волокнистые плиты)

ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.

Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего. Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.

ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.

Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т.д.

Перфорированный лист двп – отличное решение для подвески инструмента. Один из способов реализации этой идеи мы описали здесь:

Что такое ХДФ (HDF)?

Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.

ХДФ панели изготавливают из разрыхленных паром волокон, спрессованных под большим давлением и при высоких температурах. В результате получаются плотные и однородные плиты. Склеивание древесных волокон происходит без введения дополнительных связующих. Эти функции выполняет лигнин, содержащийся в древесине и дающий естественную клейковину под воздействием высоких температур. Плотность материала превышает показатели МДФ, достигая 1100 кг/м3. В процессе изготовления ХДФ панели дополнительно пропитывают маслом. Полимеризованное масло образует в структуре плиты стойкий гидрофобный барьер, защищающий материал от влаги. Вместе с этим повышается твердость и ударопрочность поверхности.

Наравне с ДСП, МДФ и ДВП в «большую четверку» древесных плит входит OSB (ориентировано-стружечная плита). Этот материал также изготавливают из вторичного сырья – крупных тонких щепок. В листе осб они уложены в три-четыре слоя с попеременной ориентацией (продольной и поперечной), что обеспечивает высокие показатели прочности на излом.

В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.

Стоимость

Предприятия, выпускающие этот отделочный материал, не торгуют им в розницу.

Поэтому стоимость ЛДСП зависит не только от отпускной цены на заводе, но и от количества посредников, через которых она приходит к покупателю.

Кроме того, на стоимость плит влияет степень эмиссии формальдегида — материал, наносящий минимальный вред (с эмиссией 0-0,5), стоит, как правило, существенно дороже остальных.

Еще один фактор, влияющий на стоимость, связан с материалом подкладочного слоя, от которого зависит глубина тиснения.

При этом каждый производитель придерживается собственной маркировки, расшифровку которой необходимо узнавать у менеджера или искать в каталоге.

Поэтому в разных местах стоимость одной и той же плиты может отличаться на 20–30%.

Мы подготовили таблицу, в которую включили средние цены на продукцию лучших производителей ЛДСП:

Производитель	Габариты (толщина, ширина, длина в мм)	Цвет и описание	Средняя цена за лист, рублей
Еггер	8х2070х2800	фарфор	1800
Еггер	8х2070х2800	черный	1950
Еггер	8х2070х2800	мореный дуб	2100
Еггер	8х2070х2800	титан, водостойкая, износостойкая	2800
Еггер	16х2070х2800	белый	3300
Еггер	16х2070х2800	вино	2100
Еггер	16х2070х2800	ясень наварра	2800
Еггер	16х2070х2800	дуб гладстоун песочный	2900
Кроншпан	10х2070х2800	белый	1500
Кроншпан	10х2070х2800	снежная береза	1600
Кроншпан	10х2070х2800	файнлайн мокка	1200
Кроншпан	16х1830х2500	белый	1000
Кроншпан	16х1830х2500	молочный дуб	1000
Свисс Кроно	10х1850х2500	бук, орех, дуб светлый	1000
Свисс Кроно	16х1850х2500	бук, орех, дуб светлый	1100
Свисс Кроно	22х1850х2500	акация, ольха, кедр	1300
ООО Сыктывкарский фанерный завод	10х1830х2750	аква, бордо, вулканический	1900
ООО Сыктывкарский фанерный завод	16х1830х2750	серенити, топаз, розовый кварц	2050
ООО Сыктывкарский фанерный завод	38х1830х2750	муссон, лимонный, золотой песок	3200
Русский ламинат	10х1830х2750	бук	1350
Русский ламинат	10х1830х2750	груша	1450
Русский ламинат	16х1830х2750	дуб, олха, мокка	1450
Русский ламинат	22х1830х2750	вишня	1600
Русский ламинат	22х1830х2750	дуб шато, лиственница	1750

Виды ЛДСП в мебели

Производители по-разному маркируют структуру ЛДСП, но обычно так:

BS – это офисная;
SE – дерево с поверхностными порами;
SM — гладкая поверхность;
МАТ — матовая гладкая поверхность;
PR – пористая структура;
PE – «апельсиновая корка».

Вне зависимости от способа нанесения такое ДСП называется ДСП с меламиновым покрытием.

Для производства чаще всего используются первые две: BS и SE. PR – также популярна, но используется реже, SM используется в производстве внутренних перегородок. Могут встречаться другие маркировки.

Широко используется для изготовления мебели, заполнения двери типа купе и прочих эдементов декора интерьера.

Что такое МДФ?

Впервые МДФ изобрели в Америке еще в 60-х годах прошлого века, а в России этот материал появился лишь в конце 90-х годов. Изготавливают плиты МДФ из древесной стружки, перемолотой в очень мелкие щепки — ее практически расщепляют на волокна. Затем эту стружку тщательно промывают, удаляют лишние загрязнения, высушивают, а потом прессуют под высоким давлением.

Из-за того, что волокна нагреваются, они начинают выделять природную смолу, которая называется лигнином. Именно это вещество и склеивает между собой щепки, в результате чего получаются очень прочные плиты с мелкой структурой.

Процесс изготовления плиты МДФ

Прессованные плиты затем тщательно шлифуют — делается это для того чтобы удалить с поверхности любые лишние наплывы. Кроме того, на этом этапе формируют панели различной толщины. После чего поверхность плит проходит финишную обработку, которая позволяет получить большое разнообразие материалов для работы.

Таблица 1. Типы отделки МДФ

Тип	Описание
Шлифованные	Шлифуют только одну сторону плиты или сразу две. Поверх такого материала можно накладывать шпаклевку, различные виды краски. Это самый простой и распространенный тип МДФ, позволяющий покупателю самому определиться с финишной отделкой плиты.
Ламинированные	На поверхность плиты накладывается специальная полимерная пленка. Таким способом тоже обрабатывают только лишь одну сторону или обе. Пленка имеет эстетичный внешний вид, имитирующий структуру различных пород натуральной древесины, именно поэтому такие плиты получили особенную популярность у мебельщиков.
Шпонированные	Сверху на плиты наклеивают тонкий слой натуральной древесины, благодаря чему по внешнему виду такой материал становится похожим на натуральный массив. Конечно, из-за такой обработки МДФ приобретает более высокую стоимость, но большую привлекательность и благородство.
Лаковое покрытие	На плиту наносят плотный слой лака, благодаря чему материал приобретает устойчивость к влаге. Тем не менее, это не самый лучший вариант для кухни, потому что на покрытии будут постоянно просматриваться следы от пальцев.

Кухонный гарнитур из МДФ

Из основных преимуществ МДФ можно отметить следующее:

Безопасность для здоровья жильцов, ведь в процессе его производства не используют вредные химические соединения, формальдегиды.
Он имеет хорошую устойчивость к различным повреждениям механического характера.
За мебелью легко ухаживать — у этого материала гладкая поверхность, которая не впитывает загрязнения.
Устойчивость к высокой влажности воздуха.
Этот материал не подвергается воздействию грибков.
Простота обработки даже в домашних условиях – из МДФ можно сделать конструкции любых форм.
В продаже можно найти большое разнообразие цветов МДФ плит, что позволяет каждому человеку подобрать для себя оптимальный вариант.

Существует большое количество расцветок МДФ

Выделяют и некоторые недостатки такого материала:

Очевидным минусом является довольно высокая стоимость материала, но она все равно ниже, чем у натуральной древесины.
Некоторые отмечают, что при воздействии слишком высокой температуры МДФ может разделяться на слои, поэтому его следует защищать от такого негативного воздействия.
Мебель не лучшим образом реагирует на агрессивную щелочь.
Необработанные поверхности имеют плохую устойчивость к влаге. Таким образом, материал впитывает воду, из-за чего начинает разбухать спустя некоторое время.
На глянцевых поверхностях быстро появляются царапины, поэтому для чистки не рекомендуется использовать металлические щетки. Исправить уже появившуюся проблему можно только покраской, причем окрашивать придется всю поверхность.
Из-за постоянных испарений на кухне лакированная столешница становится блеклой и матовой.
Спустя некоторое время материал все равно потеряет первоначальную прочность, из-за чего может расшатываться фурнитура шкафов.

Производство ЛДСП – грамотная организация бизнеса

Даже ребенок понимает, что для изготовления чего-либо требуется специализированное оборудование. В данном случае оно тоже нужно. Производство ЛДСП невозможно организовать без следующих инструментов:

Специальная сушильная машина. С ее помощью изготавливается ламинированная бумага.
Пресс. С его помощью осуществляется запрессовывание ДСП с такой бумагой.
Калибровально-шлифовальный станок (он оказывает влияние на качество поверхности, получаемой в результате).

Итак, необходимо не только основное оборудование для ламинирования ДСП, но и сопровождающее. В первую очередь можно говорить о приборе, предназначенном для приготовления клеевой основы, которая далее разливается по формам и прессуется в плиты.

Фактор №5: выбираем размер панелей

На сегодня нет единой системы стандартов и размеров, принятых для производства панелей МДФ. Их длина, ширина, форма определяются производителем, и может варьироваться. Рынок строительных материалов предлагает три варианта формы плит МДФ:

реечный;
в форме квадратов;
листовой.

Среди них наиболее распространённый вариант – реечный. По форме – напоминает доску-вагонку, монтируется на стену аналогичным способом – поверх направляющих.

Менее популярные варианты – набор стеновой обшивки из квадратов или облицовка стен большими листовыми панелями. Последний – используется в отделке общественных, коммерческих, торговых и других больших помещений.

Толщина панелей МДФ может варьироваться от 6 до 14 мм. Чем толще материал, тем выше показатели его прочности.

Длина панелей – обычно предлагается производителями в двух вариантах – 1300 мм и 2600 мм. Это ставит некоторые требования к транспортировке. Достаточно длинные и тонкие «доски» необходимо располагать плашмя, чтобы не получить трещин после перевозки.

Ширина панелей может варьироваться – 153 мм, 198 мм, 200 мм, 325 мм. Выбор ширины учитывает высоту помещения и определяется расчётами – сколько целых рядов МДФ поместится на стене помещения.