Как соединить полипропиленовые трубы

Можно ли удлинять трубы, если не хватило длины?

Как известно, делать петлю тёплого водяного пола лучше цельной, это придаёт системе надёжность, а соединения осуществлять в местах крепления с коллектором. При большом размере обогреваемого помещения рекомендовано разбивать площадь на несколько ветвей.

Чтобы не ошибиться в размере петли, следует правильно произвести расчёт. Для этого можно воспользоваться онлайн-калькулятором.

Однако, удлинить контур тёплого пола при необходимости всё же можно, путём подсоединения к нему недостающего участка трубы, что кстати по Госту разрешено. Наращивать петли пола с обогревом возможно по различным методикам, для этого используются стыковые соединения — чаще пресс-фитинги.

Подводя итог можно сказать, что соединение труб тёплого пола допустимо, и есть различные способы. Но практичнее и надёжнее укладывать цельную петлю, особенно под стяжку, чтобы в случаи протечки не пришлось разрушать бетонный слой.

Кроме того, следует отдавать предпочтение качественным трубным изделиям и соединительным деталям, от проверенных производителей. В таком случаи, нагревательный пол вам прослужит долго и будет создавать комфортную атмосферу в доме.

Способы соединения труб

При монтаже необходимо учитывать свойство материала давать усадку. Если решается вопрос, как соединить полиэтиленовые трубы, следует выбирать методы, основанные на плотной стыковке изделий. Благодаря этому даже незначительная усадка не приведет к существенному изменению параметров трубопровода. Наоборот, применение фитингов разных видов позволяет повысить качество стыковки, что обусловлено эластичностью материала.

Соединение труб из сшитого полиэтилена может проводиться с применением технологий, основанных на тепловом воздействии. Однако для обеспечения герметичности материал должен подвергаться влиянию более высоких температур. Кроме того, при выборе способа монтажа нужно учитывать уровень давления в проектируемой системе.

Компрессионный

Данный метод основан на применении обжимных фитингов. Другое название — компрессионные. Они могут устанавливаться в системе, давление в которой не более 2,5 атм. Значит, этот вариант стыковки не рассчитан на высокие нагрузки. Его преимуществом является простота монтажа, отсутствие необходимости использования дорогостоящего оборудования. Применяются компрессионные фитинги при прокладке труб системы холодного и горячего водоснабжения.

Напрессовочный

Для крепления изделий из сшитого полиэтилена используют пресс-фитинги. В результате получают неразъемное соединение. Если в будущем потребуется демонтировать систему, сделать это быстро не получится. Пресс-фитинги можно снять только методом резки труб. Этот вариант стыковки предназначен для обустройства системы, уровень давления в которой достигает 6 атм.

Принцип такого соединения основан на способности изделий из сшитого полиэтилена восстанавливать первоначальную форму. После сжатия трубы происходит заполнение мелких неплотностей и специальных пазов фитинга. За счет этого обеспечивается высокая надежность шовного соединения, а дополнительно исчезает возможность демонтажа данного участка трубопровода.

Электросварочный

Этот метод стыковки коммуникаций позволяет получить монолитное изделие. В процессе сварки 2 участка труб соединяются настолько прочно, что полученный трубопровод может выдерживать высокие нагрузки. Электросварочный метод подходит для монтажа трубопроводов любого назначения.

Однако из-за повышенной сложности работ его применяют нечасто. При этом необходимо использовать сварочный аппарат, а еще требуется наличие опыта. Коммуникации соединяют посредством фитинга особого вида — электросварной муфты.

Как соединяют металлопластиковые трубопроводы

Для водоснабжения монтаж металлопластиковых труб своими руками может осуществляться компрессионными или прессовыми фитингами.

Когда монтируются компрессионные фитинги, то на раскрытом обжимном кольце завинчивается гайка. При этом создается давление (двумя гаечными ключами), благодаря которому формируется прочное компрессионное соединение. В этом случае металлопластиковый водопровод стоит монтировать единым отрезком, чтобы «лишних» соединений не возникало. Ведь компрессионные фитинги придется регулярно подтягивать, чтобы сохранить герметичность соединения.

Строение компрессионного фитинга

Особенности монтажа с пресс-фитингами

Соединение металлопластиковых труб с пресс-фитингами позволяет получить неразъемные соединения — их не нужно регулярно подтягивать, они будут служить около 50 лет. Кроме того, в местах стыка допускается рабочее давление до 10 атм.

Технология соединения не предусматривает сварку или пайку:

1. Вначале следует отрезать трубу, строго выдерживая угол в 90 градусов.
2. Край трубы нужно обработать (снять фаску). Таким образом обеспечивается подгонка трубы под требуемый диаметр.
3. На край трубы следует надеть гильзу из нержавейки, а в трубу до упора установить фасонную часть фитинга.
4. На гильзу нужно наложить зажим пресса, и соединить рукоятки до упора.

Монтаж пресс-фитингов

Если в процессе монтажа появляется необходимость сгиба трубы, то использование угловых фитингов не обязательно. Материал сам по себе очень эластичен, но стоит применять пружины, предотвращающие пережим трубы.

Монтаж металлопластиковых труб для водопровода своими руками может осуществляться и с применением надвижных фитингов. Для этого трубу готовят к соединению стандартным образом, после чего надевают муфту. Предварительно зачищенный край следует обработать экспандером и развальцевать. Затем трубу надевают на штуцер фитинга, зажимают гильзу в прессе и двигают. Надвижной фитинг действует так: при надвигании муфты к штуцеру труба прижимается и надежно фиксируется. Данный вид соединения также является неразъемным.

Надвижной фитинг

К стене клипсы крепим шурупами. Чтобы разметка была выполнена ровно, сначала размечаем места под клипсы. Трубы в низ вставляются очень легко. Один щелчок и все на месте.

Как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки?

Самый постой вариант, не предполагающий наличия дорогостоящего инструмента, — использование накладного хомута. Данный элемент состоит из двух отдельных деталей верхней и нижней части, их стягивают болтами (гайками). В комплект входит резиновая уплотнительная прокладка, предотвращающая протечки.

Использование хомутов (седелок)

Размеры обжимных хомутов и количество болтовых соединений зависит только от диаметра труб, в которые предстоит врезаться. Такие накладки для врезки могут иметь:

• запорный кран;
• защитный клапан, встроенную фрезу;
• резьбовой или фланцевый металлический конец.

Некоторые изделия имеют пластиковый торец, предназначенный для пайки либо склеивания.

Обычная работа с хомутами

В этом случае ответ на вопрос, как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки, очень прост. Обе части хомута надевают на трубу, соединяют болтами или гайками, затем через отводной патрубок выполняют засверливание. Потом подсоединяют отвод.

Сверление трубы до установки хомута делать не рекомендуют, так как в этом случае мастер рискует совершить ошибку: например, неправильно выбрать диаметр отверстия или точку сверления.

Операция под давлением

Для возможной врезки в водопровод, находящийся под давлением используют изделия, имеющие встроенную фрезу. Для нее предусмотрено полностью герметичное ответвление. Некоторые модели приспособлены для работы с дрелью. В других хомутах для сверления отверстия нужно лишь несколько раз повернуть шестигранный ключ.

Есть в продаже и максимально удобные конструкции накладки, снабженные вентилем. В этом случае после сверления воду перекрывают, ответвление с фрезой снимают, а на его месте крепят отводную трубу

Изделия со встроенной фрезой стоят намного дороже обычных устройств, зато для работы с ними неважно, есть или нет давление в системе

Как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки — вопрос решенный, однако нередко встает и другой, насчет целесообразности использования такого способа. Многие опытные мастера относятся к этим методам с большой опаской, недоверием, предпочитая брать в аренду «сварочный аппарат».

Горячий способ, но без паяльника

Это еще один вариант, который можно попробовать там, где нет электричества или отсутствует «полипропиленовая классика» — паяльник-утюг

Его заменяют газовой горелкой, вернее, сразу двумя приборами, так как важно одновременное нагревание соединяемых поверхностей

При использовании горелки принцип пайки не отличается: обе детали разогревают, затем насаживают друг на друга. Однако такая технология имеет большие «прорехи»: на глаз определить «готовность» нагреваемых деталей попросту невозможно.

Мастер сильно рискует, потому что их можно либо расплавить, либо недостаточно нагреть. В том и другом случае приговор окончательный — это брак. Однако как временная мера (спасение в случае ЧП на даче) вариант рассматриваться может.

Способы соединения полимерных трубопроводов

Соединение пластиковых водопроводных труб своими руками может осуществляться по разным технологиям. Выбор их зависит от предназначения системы, типа используемого полимера и габаритов трубы. Основными типами соединения считаются:

1. В раструб. Чаще всего применяется для канализационных инженерных систем, где среда двигается самотеком. Подойдет и для водопроводных сетей, работающих не под давлением.
2. С помощью клеевого состава. Здесь возможно два варианта как соединять пластиковые водопроводные трубы без пайки — стандартное клеевое соединение или «холодная сварка», когда под действием определенного компонента клея верхняя часть полимера растворяется, и 2 детали склеиваются между собой на молекулярном уровне. «Холодная сварка» подходит для водо-, газо- и канализационных систем.
3. Резьбовыми соединениями. Такой тип монтажа оказывается уместен, когда выполняется соединение пластиковых труб с металлическими.
4. Высокотемпературная сварка — детали, подлежащие соединению, предварительно разогреваются в специальной установке, а затем стыкуются. Технология носит также название диффузной сварки.
5. Создание фланцевых соединений — можно применять специальные приварные втулки под фланцы или накладные металлические фланцы. Это оптимальный вариант соединения металла с пластиком.
6. Стыковка с использованием цанг оптимальна в случае соединения небольших диаметров. Монтаж осуществляется соединительными обжимными фитингами с резиновым уплотнением. В процессе монтажа зубцы металлической трубки «врезаются» в трубу, формируя надежный стык.

Конструкция обжимного фитинга

Сварка с электрической муфтой. Для соединения детали подготавливаются — очищаются и обезжириваются, после чего располагаются в одной плоскости, и на них надевается электромуфта. Когда к ней подключают ток, трубы разогреваются — за счет этого и происходит стык. Стык формируется достаточно надежным, но недостаточно прочным для использования в отопительной системе.

В целом, можно соединить пластиковые трубы как без сварки, так и с ней, то есть, монтаж может осуществляться «горячим» (сваркой) или «холодным» способом.

Как организовать водоснабжение в частном доме из скважины рассказано в этом материале.

Способы соединения

Соединить части трубопровода при монтаже можно несколькими способами:

• компрессионными (обжимными) фитингами;
• прессовочными фитингами;
• электросварными фитингами.

Выбор конкретного типа соединения зависит от планируемых характеристик эксплуатации.

Для монтажа коммуникаций могут потребоваться следующие инструменты:

• Специальный труборез-ножницы. Труборез позволяет без прикладывания чрезмерных усилий разрезать трубы на участки нужного размера. При этом срез будет ровным, без заусенец, под углом в 90 градусов. Такой срез обеспечит высокое качество и надежность будущего стыка.
• Гидравлический пресс.
• Цанговый расширитель для увеличения диаметра трубы перед вводом фитинга.
• Плоскогубцы.
• Гаечные ключи для затягивания обжимной гайки.
• Фитинги.

При использовании электросварных фитингов понадобиться специальный сварочный аппарат. Его можно взять напрокат.

Соединение компрессионными фитингами

Монтаж труб из сшитого полиэтилена с использованием компрессионных фитингов проводят на водопроводных коммуникациях. Здесь потребуется минимум инструментов – достаточно трубореза и гаечного или разводного ключа.

Рекомендуем ознакомиться: Назначение и использование пресс-клещей для металлопластиковых труб

Алгоритм работ следующий:

• Фитинг раскручивают и последовательно надевают на конец трубы обжимную гайку, разрезное кольцо.
• Разрезное кольцо устанавливают в 1 мм от края среза.
• Штуцер соединительной детали вставляют в трубу до упора.
• Аккуратно завинчивают обжимную гайку на фитинг, стараясь закрутить туго, но не пережать.

Благодаря пластичности полиэтилена дополнительной герметизации такое соединение не требует. Его можно быстро разобрать в случае необходимости.

Прессовочные фитинги

Использование пресс-фитингов исключает разборку коммуникаций без повреждения. Соединение получается надежным, но не разборным. для работы нужны цанговый расширитель, пресс-фитинг.

Порядок монтажа соединения:

• На приготовленный отрезок трубы надевают пресс-кольцо (пресс-гильзу), продвинув его от края.
• В трубу вставляют расширитель и растягивают ее до размера фитинга.
• Вынимают расширитель и на его место вставляют штуцер соединительной детали.
• Благодаря молекулярной памяти материала, труба сжимается и плотно обхватывает соединительный фитинг.
• Дополнительную фиксацию производят натягиванием пресс-кольца на край трубы, обжимают ее ручным прессом.

В этом соединении нет давления на место соединения извне. Качество и надежность обусловлены особыми свойствами самого сшитого полиэтилена.

Электросварное соединение

Электросварка на полиэтиленовых коммуникациях проводится только с использованием специальных фитингов.

Порядок работ:

• На подготовленные трубы надевают электросварную муфту.
• К контактам на фитинге подключают сварочный аппарат.
• Сварка происходит при нагреве материала до температуры в 170 градусов.
• Время нагрева выставляется автоматически, в зависимости от диаметра трубопровода. Если сварочный аппарат такой функции не имеет, то время сварки и температуру следует смотреть в документации к фитингу.
• По окончании процесса сварки аппарат отключают, соединению дают остыть.

Этот способ соединения является самым дорогим, но и самым надежным. Для эксплуатации трубопроводов на электросварных фитингах нет ограничений в температуре и давлении. Соединение получается прочнее самих труб.

Рекомендуем ознакомиться: Как предотвратить засорение ливневых стоков — плановая очистка и профилактика

Оборудование для монтажа полипропилена

Полипропиленовые водопроводы имеют свои особенности в части технологии сборки, определяемые  свойствами исходного материала. Перед тем, как паять трубы из полипропилена, необходимо приобрести специальный инструмент для этого.

Набор его не очень обширен, но в нем имеются некоторые приспособления, которые используется только для этого процесса:

Ножницы для резки полипропиленовых изделий. Они нужны для того, чтобы обеспечить строго перпендикулярный рез. Если в месте сопряжения при пайке образуется зазор, возникает вероятность нарушения герметичности соединения.

Шайвер – приспособление для зачистки поверхности изделий перед пайкой. Без этого приспособления вообще невозможна пайка полипропиленовых труб, армированных любыми материалами. Дело в том, что пайка полиэтилена это диффузионный процесс, при котором происходит взаимное проникновение расплавленного материала.

Естественно, что алюминий или стекловолокно для этой цели непригодны. Используя этот инструмент можно также снять фаску под углом 45 градусов на торцах соединяемых деталей для облегчения стыковки в процессе пайки.

Конструктивных решений для этого приспособления множество, поэтому при покупке инструмента широкий выбор обеспечен.

Паяльник. Основное средство, используемое при пайке полипропиленовых водопроводов. Основой его является пластина, на которую крепятся сменные втулки различных размеров. Эти насадки парные – одна для фитинга, вторая для трубы.

Соединяемые детали устанавливаются на сменный инструмент. Включение производится на рукоятке аппарата, там же установлен регулятор температуры. Время нагрева сопрягаемых деталей составляет от 6 секунд и более.

Рекомендации по этому параметру приводятся в паспорте паяльника. Разогретые до плавления детали состыковываются и удерживаются в течение времени до 30 секунд. За это время материал остывает до затвердения.

Обычно в комплект инструмента включается также отвертка для установки сменного инструмента, маркер для разметки, рулетка для выполнения измерений.

Монтаж водяного теплого пола собственноручно

После того как Вы закупили материалы, можно приступать к монтажу.

Ввиду того что перекрытия могут быть не только бетонным, но и деревянным, мы рассмотрим оба варианта

Монтаж водяных теплых полов своими руками мы разделили на 6 этапов:

2.1. Очистка основания
2.1.1. Бетонный пол

Уберите весь мусор и сбейте отдельные бетонные наросты, если они есть. Не волнуйтесь если основание пола неровное, это никак не повлияет на качество монтажа.

2.1.2. Деревянный пол

Просто очистить поверхность от крупного мусора.

2.2. Утепление основания
2.2.1. Бетонное

В случае если черновая стяжка не утеплена – требуется утепление. Чаще всего утепляют экструдированным пенополистиролом (Пеноплэкс) или матами. Плиты Пеноплэкса или маты просто прибиваются дюбель-грибами к основанию как это показано на видео:

Видео монтажа утеплителя к бетонному основанию

2.2.2. Деревянное

Деревянное основание не нуждается в утеплении, но не лишним будет застелить его вспененным полиэтиленов (Пенофол) с отражающей поверхностью.

2.3. Монтаж демпферной ленты

Лента крепится на стены, посему, разделим все стены на 2 типа по методу монтажа.

2.3.1. Бетонная или кирпичная стена

Видео монтажа демпферной ленты к бетонной или кирпичной стене

Тут следует крепить ленту дюбель-грибами. Не стоит надеяться на самоклеящуюся ленту – она отвалится на следующий же день.

2.3.2. Деревянная, гипсокартонная, стена со штукатуркой

Видео монтажа демпферной ленты к деревянной, гипсокартонной, стене со штукатуркой

В данном случае, лента крепится обычным монтажным степлером, это просто и быстро.

2.4. Арматурная сетка

Если стяжка Вашего пола менее 3 см или в связи с рельефом основания существуют локальные места где стяжка будет менее 3 см – вам нужна будет арматурная сетка.

Сетку можно укладывать под трубу и на трубу. Но если Вы положите сетку на трубу, то Вам будет очень неудобно ходить по ней во время монтажа бетонной стяжки, сетка под ногами будет выгибаться и торчать из стяжки, чтобы этого избежать необходимо положить несколько досок и ходить только по ним.

Видео монтажа арматурной сетки

2.5. Крепления для трубы

Крепежные элементы трубы подбираются исходя из типа утеплителя, наличия закрепленной арматурной сетки под трубой и типом основания.

Об этом уже говорилось в пункте

Крепежные элементы для трубы

2.6. Укладка трубы

Перед началом монтажа необходимо определиться с методом укладки трубы и местом где будет размещаться коллектор. Существует 3 варианта:

• двойной спиралью (рис.1);
• змейкой (рис.2);
• двойной змейкой (рис.3).

Схемы укладки трубы теплого пола

Самый эффективный вариант — это двойная спираль (рис.1), в этом варианте тепло распределяется максимально равномерно.

К этому моменты Вы должны были уже определиться с шагом укладки трубы. А для того чтобы было удобней производить монтаж рекомендуем сделать лекало размером равным Вашему шагу укладки из любого подручного материала (кусочка трубы или утеплителя, например).

Начинать монтаж рекомендуем с самых дальних от коллектора контуров!

Видео укладки трубы водяного контура

2.7. Монтаж коллектора

Коллектор обычно монтируется в специальный шкаф и на стену.

2.7.1. Сборка коллектора

Для начала надо собрать коллектор и закрепить его на месте.

Видео-инструкция по сборке коллектора

2.7.2. Обвязка коллектора

После сборки коллекторного узла и монтажа его в том месте где Вам необходимо, переходим к «обвязке» (присоединение петель водяного теплого пола к патрубкам коллектора через фитинги) коллектора.

Видео по обвязке коллектора водяного пола

2.7.3. Опрессовка системы

После того как у нас уже собрана вся основная система водяного теплого пола, ее необходимо «опрессовать» (заполнить контура теплого пола теплоносителем или сжатым воздухом). Это делается для проверки герметичности.

Рекомендуется оставить опрессованную систему под давлением 3-6 бар на 1-2 суток чтобы выявить возможные протечки.

Видео-инструкция по заполнению водяного теплого пола теплоносителем

После опрессовки и проверки системы можно переходить к монтажу цементно-песчаной стяжки.

Когда можно обойтись без пайки?

Искать ответ на вопрос, как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки, мастерам приходится в нескольких случаях. Во-первых, далеко не у всех такой прибор «завалялся» в хозяйстве. А искать по знакомым, арендовать или покупать сварочное оборудование или неохота, или нет времени/возможности. Иногда врезка в ПП трубу без специального устройства может считаться оптимальным способом, поэтому так поступают даже опытные мастера. Это решение осознанно принимают в нескольких случаях:

• при обустройстве временных трубопроводов;
• когда соединить предстоит всего пару-тройку стыков;
• после покупки счетчиков или дополнительных сантехнических приборов;
• если требуется быстро заменить участок трубопровода, на котором появился дефект;
• когда работу с полипропиленовыми трубами ведут на системе, где невысока гидравлическая нагрузка, первый пример — канализация.

Сшитый полиэтилен: особенности и преимущества

Сшитый полиэтилен – вариант обычного этилена, усиленный путем химического, физического или комплексного воздействия. Благодаря этой процедуре кроме характерных продольных связей в структуре полимера появляются поперечные соединения.

В итоге производственных манипуляций полиэтиленовые изделия получают стабильность размеров, приобретают повышенную прочность к деформированию, воздействию высокой температуры. Процесс обработки с введением в состав полимера органических соединений называется «сшивкой».

В зависимости от технологии выполняют его либо перед, либо после экструдирования. Длинные трубы в бобинах из сшитого полиэтилена используются для обустройства систем отопления из-за своей высокой герметичности – риск возникновения протечек сводится к нулю.

Технические характеристики линейных изделий из сшитого полиэтилена:

• внешний диаметр 10-200 мм;
• толщина стенки 2-5 мм;
• средний удельный вес 110 г/пог.м;
• плотность 949 кг/м 3 ;
• деформация при температуре более +200º С, плавление +4000ºС;
• среднее рабочее давление 6 Мпа;
• средняя теплопроводность – 0,4 Вт/мК.

Учитывая, что максимальная температура теплоносителя составляет +90º С, а давление не превышает 4 бар, можно сделать вывод, что трубы такого типа отлично подходят для монтажа водяного теплого пола.

В сравнении со стальными гофрированными или медными трубами, также нередко используемыми для теплого пола, эти изделия имеют следующие преимущества:

1. Устойчивость к коррозионным процессам. Материал не подвержен коррозии, воздействию агрессивных сред, не деформируется при повышенной кислотности, щелочности, а также при контакте с органическими веществами.
2. Отличные прочностные характеристики. Устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, стойкость к разрыву, сгибанию, растягиванию и пр. Трубы без повреждений переносят воздействие низких и высоких значений температуры.
3. Стабильная пропускная способность. На стенках трубопровода не откладывается осадок, сокращающий внутренний диаметр труб.
4. Эластичность. Гибкие трубы не разрываются при сгибании под любым радиусом.
5. Экологическая безопасность. При нагревании изделия не выделяют токсины.

При правильном монтаже и соблюдении рекомендованного терморежима полиэтиленовый теплый пол прослужит не менее 50 лет. Полностью затраты на создание системы окупаются за 1-2 года.

https://youtube.com/watch?v=hd4zJkiTpfY

Монтаж

Основной способ стыковки полимерных деталей с диаметром до 40–63мм – раструбная (муфтовая) пайка. В процессе, – как паять полипропиленовые трубы, существует определённый технологический порядок:

• Агрегат для пайки необходимо установить на жёсткое неподвижное основание.
• Обеспечить подвод электропитания, – использовать удлинитель с необходимым сечением провода (жила провода не менее Ø1.5мм).
• Подготавливаются изделия: производится обрезка под прямым углом. Удаляются грязевые отложения. Поверхность обезжиривается. При использовании армированной детали PN25, посредством шейвера снимается наружный слой полипропилена и прослойка из алюминия. Наносятся отметки, обозначающие размер сварочного пояса.
• Проверяется состояние насадок, – поверхность должна быть чистой, без внешних повреждений.
• Соединяемые изделия размещаются на соответствующих насадках: труба – на гильзе, фитинг (муфта) – на дорне.
• Нагреть детали до рекомендуемой температуры, выдержав необходимое время (см. таблицу).
• Прогретые изделия снимают с паяльника и быстро стыкуют друг с другом. Соединение осуществляют вдоль оси трубы, не проворачивая. Деталь осаживают в муфту на глубину, обозначенную внутренним буртом. Производится выдержка в спокойном состоянии до остывания деталей.

Виды продукции, используемой для теплых полов

Существует несколько вариантов материала и комплектующих, используемых для систем отопления. При решении, какие трубы лучше выбрать для тёплого пола, необходимо принимать в расчет стоимость, длительность эксплуатации, легкость монтажа и другие характеристики.

Из полипропиленовых труб

Водяные теплые полы из полипропиленовых труб. Существуют как металлополимерные, так и полимерные изделия.

Отличительной особенностью продукции является устойчивость к коррозии, отсутствие адгезии верхнего слоя к цементным растворам, стойкость к абразивному действию циркулирующей жидкости внутри системы.

Производитель гарантирует, что металлопластиковые трубы для водяного теплого пола прослужат приблизительно около 40 лет, полимерные свыше 50.

Из нержавеющей трубы

Гофрированная нержавеющая труба для теплого водяного пола. Преимуществом нержавеющей системы является высокий срок эксплуатации. Согласно заверениям производителя, время использования нержавейки не ограничено.

Гибкие гофрированные нержавеющие трубы для водяных полов имеют всего два недостатка: высокую стоимость и ограниченный срок эксплуатации уплотнительных резинок, составляющий всего 30 лет.

Из полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы — главным достоинством материала является возможность монтажа без использования соединений. Стыковка выполняется с помощью паяльника.

Полиэтиленовая труба для теплых полов должна иметь специальный армирующий слой. Чтобы согнуть материал, достаточно прогреть его с помощью фена.

Из медных труб

Полы из меди имеют высокую теплоотдачу. Выбор медных труб оправдан в случае использования в качестве напольного покрытия строительных материалов с высокой теплоизолирующей способностью.

Монтаж пола медной трубой со временем полностью окупается за счет высокой тепло эффективности и длительного срока эксплуатации. В систему отопления можно залить любой вид антифриза или тосола.

Конструкция из медных труб имеет оптимальные размеры, позволяющие не снижать прочностные характеристики бетонной стяжки.

Для теплого водяного пола надо использовать трубы, не только имеющие высокий коэффициент теплопроводности, но и устойчивые к коррозии и воздействию агрессивной среды бетонного раствора.

Каким характеристикам должны соответствовать трубопроводы для теплого пола:Хотя самостоятельный выбор трубы, это достаточно сложная задача, с ней можно справиться, обратив внимание на некоторые технические параметры и особенности:

• Предназначение – для водяного теплого пола нужны трубы, в инструкции по эксплуатации которых ясно указано, что их можно для этого использовать. Категорически не подходит продукция, предназначенная исключительно для водопровода, даже для горячей воды.

Технические параметры – для теплых водяных полов предпочтительнее трубы с линейным расширением не более 0,055 мм/мК, теплопроводностью не меньше 0,43 Вт/мК. Только материал с данными характеристиками сможет длительное время эксплуатироваться в условиях постоянной тепловой нагрузки и перепадов температуры.Также потребуется подобрать подходящий диаметр труб. Как правило, выбирают продукцию с диаметром 20 мм. Если планируется использовать мелкий шаг между контурами, потребуется подобрать водяной контур с меньшим диаметром. На выбор, может повлиять и материал труб.

Определяя, какой диаметр трубы нужен для водяного пола, следует учитывать материал водяного контура, шаг укладки и тип теплоносителя.

Особенности труб из сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен – это материал, который получают полимеризацией этилена с дополнительной поперечной прошивкой на молекулярном уровне.

Сшитый полиэтилен демонстрирует особенные физические свойства:

• Монолитность. Полиэтиленовые трубы не растрескиваются под действием низких температур.
• Высокая степень эластичности. Трубы легко сматываются в бухты, изгибаются, не ломаясь.
• Сохранение первоначальной формы. Если к трубе из сшитого полиэтилена приложить физическое усилие и деформировать ее (например, растянуть в диаметре), то по окончании воздействия материал будет стремиться вернуться к первоначальной форме.
• Сохранение формы при воздействии высокой температуры. При транспортировке горячего наполнителя трубопровод не деформируется, при условии, что нет одновременного воздействия давления.
• Химическая инертность. Трубопровод из сшитого полиэтилена остается химически устойчивым к действию слабокислой или щелочной среды, к органическим растворителям. При длительном воздействии жиров полиэтиленовые трубы могут несколько разбухнуть. Сшитый полиэтилен не поглощает и не выделяет вредных веществ. Рекомендуется для транспортировки питьевых жидкостей и для эксплуатации в пищевой промышленности.
• Экологичность. Отсутствие в составе материала тяжелых металлов и галогенов.
• Устойчивость к ударам при низких температурах (до -50 градусов).
• Способность гасить звуковые волны.
• Устойчивость материала к гидроударам в процессе эксплуатации.
• Идеальная гладкость поверхности внутренней стенки. На полиэтиленовых коммуникациях не откладываются соли или механические примеси.
• Небольшой вес погонного метра.

Коммуникации из сшитого полиэтилена могут эксплуатироваться в температурном режиме от +120 до -120 градусов без потери герметичности. Выдерживают кратковременные скачки температуры до 200 градусов и давления до 20 атм.

Монтаж труб из сшитого полиэтилена

Соединение элементов трубопровода выполняется несколькими способами:

• компрессионным;
• обжимным;
• сварочным.

Выбор метода установки зависит от требуемых характеристик системы. Перед началом работ нужно приготовить следующие инструменты:

• труборез (инструмент помогает нарезать изделия любого диаметра и получить ровный срез без заусенцев);
• гидравлический пресс;
• расширитель (используется для увеличения диаметра просвета перед внедрением фитинга);
• плоскогубцы;
• гаечные ключи различных размеров для затягивания обжимных гаек;
• сварочный аппарат (используется для монтажа электросварных фитингов);
• фитинги.

Соединение компрессионными фитингами

Порядок монтажа полиэтиленовых труб этим способом включает следующие действия:

1. Введение фитинга. Деталь раскручивают, на торцевую часть трубы поочередно надевают гайку и разрезное кольцо.
2. Установку кольца. Деталь фиксируется на расстоянии 1 мм от среза.
3. Введение штуцера. Эту часть фитинга вставляют в просвет трубы, вдавливая до упора.
4. Закручивание гайки. Деталь плотно завинчивают, стараясь не повредить ее.

Прессовочные фитинги

Этот метод позволяет получить прочное цельное соединение. Демонтировать трубопровод без повреждения его элементов не получится. Монтажные работы осуществляются следующим образом:

• трубу вставляют в пресс-гильзу, имеющую вид широкого кольца;
• в просвет трубы вводят расширитель необходимого диаметра, нажатием рукояти размер изделия увеличивают до нужного уровня (элемент трубопровода должен свободно надеваться на фитинг);
• фитинг вдавливают в расширенный просвет до упора;
• поверх конструкции надевают пресс-гильзу (через некоторое время после расширения пластичный материал возвращает первоначальную форму, плотно обжимая фитинг).

Электросварное соединение

Применение сварочного аппарата помогает получить прочное соединение, выдерживающее перепады давления. Работы выполняются в следующем порядке:

• срез вставляется в электросварную муфту;
• к имеющимся на сварных фитингах клеммам подключают сварочный аппарат;
• на внутренние части муфты подается напряжение, что позволяет сварить сшитый полиэтилен (электрический ток нагревает соединительные детали до +170°C);
• сварочный аппарат отключают, после остывания деталей материал возвращает свою изначальную форму.