Оргалит: что это. состав, свойства и область применения

Виды

Видов этого материала существует великое множество. С точки зрения базового параметра – плотности – все плиты можно разбить на три категории:

1. Мягкие. Отличается относительно небольшой плотностью и структурой, похожей на пробку. Используется в качестве изолятора при отделке стен и потолков, а также при возведении межкомнатных перегородок. Если вам нужен оргалит на пол для выравнивания горизонтали, то этот вариант отлично подойдет.
2. Твердые. Здесь плотность листа примерно в 1,5 раза выше, чем у предыдущего варианта, что делает материал прочнее. Характеризуется лучшей устойчивостью к влаге и имеет хорошую прочность на изгиб. Активно используется в строительстве и отделке, а также в производстве мебели.
3. Сверхтвердые. Эти панели более чем в 2 раза плотнее первого варианта. Используются в строительстве, мебельной промышленности и даже в производстве автомобилей.

Кроме того, у панелей может быть по-разному обработана поверхность. Большой популярностью в отделке и производстве мебели пользуется ламинированный оргалит, у которого одна или две стороны имеют декоративное покрытие.

Если вы подбираете оргалит на стены, целесообразно выбирать листы с одной декоративной поверхностью либо вообще без ламинирования (под последующую покраску).

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

ДВП: основные свойства и технические характеристики

Любому существующему в природе материалу присущи определенные свойства и характеристики – то, как они характеризуются, в полной мере сказывается на области применения материалов. ДВП плита в этом отношении не является исключением. К ее свойствам можно отнести следующие показатели.

1. Стойкость размеров и неподверженность деформациям – этот материал не коробится от времени, если, конечно, не будет капитально намочен водой.
2. Обладает высокой влагоустойчивостью – при длительном воздействии воды он разбухнет, а вот кратковременные воздействия влаги для него не страшны.
3. Долговечность. К примеру, на при нормальных условиях эксплуатации он может пролежать несколько десятилетий, а то и больше.
4. Экологичность. Как и говорилось выше, материал ДВП производится из натуральной древесины – это просто спрессованные под воздействием высокого давления и температуры волокна дерева.

Теперь что касается технических характеристик. Из основных можно выделить следующие.

В принципе, довольно неплохо как для тонких листов прессованных древесных волокон. Также здесь можно добавить, что некоторые разновидности этого материала имеют более высокие технические характеристики – например, влагостойкая ДВП плита способна постоянно выдерживать влажность, превышающую 50% и в течение длительного времени находиться полностью погруженной в воду.

Что представляют собой перфорированные панели?

Продукция изготавливается из древесноволокнистых плит. Для их производства используется сырье, полученное после обработки или выбраковки деревьев различных пород. Подготовленная масса измельчается до нужного состояния и прессуется выбранным методом. Далее листы нарезаются на необходимый размер и на специальном оборудовании перфорируются.

В зависимости от основы, выделяют три группы панелей:

1. ДВП. Этот материал относится к разряду «эконом», его стоимость минимальна. Для декоративных целей используется продукция твердой марки, которая имеет бытовое название «оргалит».
2. МДФ. Изделия обладают средней плотностью, но весьма устойчивы к колебаниям температуры и влажности.
3. ХДФ. Таким деталям присущи более высокие характеристики по сравнению с другими разновидностями.

В основе панелей ДВП, МДФ и ХДФ лежит одна и та же древесная пыль, отличия в характеристиках достигаются за счет разных технологий производства Хотя современные технологии позволяют выполнить перфорацию плит на специальном оборудовании и в больших масштабах, при желании процесс может быть выполнен самостоятельно. Для этого потребуется трафарет с подходящим узором, чтобы получить единое расположение деталей, ручной лобзик по дереву и напильник. Процесс довольно кропотливый, но результат превзойдет все ожидания.

Размеры листов оргалита

Производители предлагают листы оргалита разных размеров: в длину они могут достигать от 1 м 20 см до 6 м; в ширину от метра до метра и восьмидесяти см. Плиты ДВП больших размеров актуальны для промышленных масштабов.

Для бытовых строительных нужд и небольшого мебельного производства используются стандартизированные листы с параметрами 2140х1220 или 2750х1220 мм.

Размеры плит ДВП (оргалита) представлены в таблице:

Любой вид плиты ДВП изготавливается согласно ГОСТам 4598-86, 19592-80 и 8904-81, с незначительными изменениями актуальными в современных условиях.

Эти документы стандартизируют не только производство, но и размер плит.

В таблице представлена выдержка из ГОСТ 4598-86 по допустимым размерам плит оргалита:

В свою очередь, листы оргалита могут изготавливать по индивидуальному заказу, с учетом требований заказчика в части размера и декоративной отделки, но без нарушения стандартов по маркировке и технологии производства.

Толщина стандартных плит ДВП разнится от 2,5 мм до 40 мм. Такая толщина говорит о том, что листы являются достаточно тонкими: плюс это или минус зависит исключительно от сферы применения этих панелей.

Толщина зависит от плотности листа. Листы с малой и средней плотностью делаются толщиной от 8 до 16 мм. Листы такой толщины применимы как шумо- и теплоизоляционный материал для стен-перегородок, но абсолютно не применимы для отделки.

У полутвердых плит оргалита толщина составляет от 6 до 12 мм, а у сверхтвердых от 2,2 до 6 мм. Именно панели с таким диапазоном толщины и техническими характеристиками подходят для пола, стен и потолка.

Чертеж конструирования черновых полов из оргалита (ДВП)

В завершение темы об оргалите, обращаем внимание, что на сегодняшний день этот материал является очень популярным в силу своей невысокой стоимости, практичности и универсальности. С ним легко работать, он применим для изготовления столярных изделий, упаковок, перегородок и отделки любых поверхностей внутри помещений, черновых работ и временных конструкций

Многообразие ДВП позволяет решить много строительных задач.

Маркировка и качество оргалита

Оргалит маркируют в зависимости от его свойств и характеристик. Вид оргалита стоит выбирать в зависимости от его целевого предназначения.

Разница в качестве и назначении листов оргалита видна невооруженным глазом. Некоторые листы имеют лицевое покрытие — другие нет. Поверхность листа может быть гладкой с одной стороны, а может с двух. Декоративное покрытие на лицевой стороне и рифленая поверхность на изнаночной.

Гладкая декоративная поверхность оргалита создается за счет ламинирования, окраски, пленки, пластика или лака.

Листы оргалита с изнаночной рифленой поверхностью, используются для выравнивания стен, потолков, полов, а также для изготовления тары и упаковок, т.е. там где не нужно декорирование. Такой материал очень практичный и дешевый.

Плита оргалита без покрытия

Поэтому для черновых работ можно использовать самые дешевые марки оргалита.

Оргалит для декоративной отделки обойдется немного дороже. Он не только имеет красивый внешний вид, но и его качество несколько выше: такие плиты тверже, и соответственно прочнее; их поверхность заламинирована или отделана другим декоративным материалом.

Поскольку производство ДВП давно урегулировано законодательно, то их виды и маркировки четко регламентированы ГОСТОм 4598-86 и включат в себя следующие обозначения и категории:

• «М» говорит о мягкости материала;
• «НТ» марка ПТс220 — полутвердый, невысокой твердости материал;
• «Т» марки Тс450, 400, 350, 300: твердая плита без декоративной отделки с обеих сторон;
• «СТ» марка СТс500 сверхтвердая плита, без отделки лицевой стороны тонкодисперсионной древесиной;
• «ТП» лицевая сторона обработана краской;
• «ТС» одна сторона ДВП включает в состав древесину;
• «ТСП» — совмещает в себе окрашенную поверхность;
• «ТВ» влагостойкая плита, без отделки;
• «ТСВ» водостойкий материал, одна из сторон плиты из тонкодисперсионной древесины;
• «СТС» сверхтвердый вид ДВП, с односторонним покрытием тонкодисперсионной древесиной;
• ДВП с наличием декоративной отделки поверхности;
• ДВП без декоративной отделки поверхности;

Безопасность

В связи с только что указанным составом, у многих возникает правомерный вопрос – вреден ли оргалит для здоровья?

В целом нет, но есть пара «но». Некоторые производители панелей используют фенолформальдегиды, которые опасны для человека. Российский ГОСТ 4598-86 запрещает применение подобных веществ. Более того, это устаревшая технология производства, используемая лишь подпольными фабриками.

Второй тонкий момент – горение. При термическом воздействии, некоторые вещества в составе оргалита могут образовывать опасные соединения. Впрочем, если будет гореть ваша межкомнатная перегородка, у вас будут проблемы посерьезнее.

В обычных условиях качественные плиты совершенно безвредны.

Ламинированный оргалит

Лицевая сторона оргалита может быть облагорожена за счет любого материала — от лака до пластика. За счет нанесения дополнительных декоративных отделочных веществ плита может быть любого цвета, фактуры и иметь рисунок.

Для декоративной отделки помещений и изготовления корпусной мебели принято использовать ламинированный оргалит — покрытие лицевой поверхности плиты пленкой из пластика. Такой оргалит относится к высшему классу ДВП и его цена несколько выше других плит.

В свою очередь, его стоимость весьма оправдана и соответствует эксплуатационным качествам, среди которых стоит отметить:

• стойкость к механическим повреждениям: ламинирование предотвращает появление царапин и сколов;
• практичность при эксплуатации: ламинированные поверхности не впитывают грязь и влагу, отталкивают пыль и очень легко очищаются даже без применения чистящих средств;
• долгий срок эксплуатации: ламинированное покрытие доказало свою долговечность на практике, и многие производители гарантируют, что оно может прослужить до 20 лет;
• декоративные свойства: за счет пленочного покрытия можно имитировать любые материалы (камень, кирпич, мрамор, керамическую плитку), а также создать любую цветовую палитру или фантазийный орнамент.

Ламинирование защищает оргалит от механических повреждений В свою очередь, качество ламинирования может разниться, что отражается на цене оргалита.

Что такое оргалит?

Оргалит — это композитные древесноволокнистые плиты, которые имеют достаточно высокую плотность и достаточно низкое водопоглощение (ламинированные листы).
Основное применение оргалит получил в ремонте и отделке помещений, где с помощью данного материала, выполняют самый широкий спектр работ.

Основное применение оргалита, это:

1. Сборка и отделка межкомнатных перегородок;
2. Теплоизоляция поверхностей дома;
3. Обустройство подложки и выравнивание напольного покрытия;
4. Выравнивание потолков;
5. Изготовление мебельных изделий.

Как было сказано выше, исходное сырье для производства оргалита составляют опилки или щепа, клеящее вещество, а также различного рода пропитки. Всё это попадает в специальную формовочную машину, после чего следуют этапы горячего прессования, отжима и сушки материала.

Рассмотрим подробнее основные моменты производства оргалита.

Технология производства оргалита

Самым первым этапом в производстве оргалита, является подготовка исходного сырья. Для этих целей опилки древесины и щепы, несколько раз промалываются и промываются, после чего происходит деление сырья на фракции по ширине и длине.

После этого полуготовое сырье поступает в специальный бункер, где оно смешивается с различными добавками, в том числе и с фенолформальдегидной смолой. Затем сырье хорошо перемешивается и прогревается до 60 градусной температуры, после чего следует этап формовки материала.

Для формировки оргалита в листы, используются специальные отливочные машины, которые определяют длину, ширину и толщину будущего материала. После формировки, следует заключительный этап в изготовлении арболита, который связан с отжимом, сушкой и закалкой материалов.

Области применения

Наиболее часто оргалит применяется в качестве отделочного материала. С его помощью выравниваются стены, потолок и пол.

Для создания идеально ровной поверхности не требуется тщательной ее обработки.

Оргалитовые листы скрывают все дефекты и неровности.

Поверх их можно обустраивать любое финишное покрытие без дополнительной штукатурки.

Советуем почитать: Все доступные варианты внутренней отделки деревянного дома

Оргалит с облагороженной лицевой стороной может сам стать финишным покрытием. В частности, ламинированные листы можно использовать, как напольное покрытие в помещениях, где истирающие нагрузки невелики.

Рекомендуем: Технология производства строительного стекла, свойства, виды, характеристики и правильное использование в строительстве

В каркасных домах оргалит нередко применяется для изготовления перегородок. По своим прочностным характеристикам он значительно превосходит традиционный гипсокартон

Малая толщина не может обеспечивать жесткость таких конструкций, но в подсобных помещениях это не столь важно

Декорированный оргалит широко применяется при обустройстве салонов автобусов, троллейбусов, автомобилей и даже самолетов. Такая обшивка стенок и перегородок не требует дополнительного покрытия. Годится материал и для панелей управления и приборов.

В мебельном производстве оргалит массово используется при изготовлении задних стенок и днищ диванов, кресел, выдвижных ящиков. При сборке самодельной мебели этот материал часто используется для облицовки корпусных предметов.

При изготовлении тары различного назначения оргалит серьезно потеснил доски и фанеру. Из него делаются ящики для хрупкого товара, а также упаковка для перевозки не слишком тяжелых грузов.

Классификация по плотности

ДВП мягкая

Такая разновидность этого материала имеет низкую прочность, а также небольшую теплопроводность и высокую пористость. Плотность таких плит составляет обычно от 150 до 350 кг/м3, толщина примерно 0,8 – 2,5 мм.

Мягкая древесноволокнистая плита (МДВП) применяется в качестве средства, благодаря которому обеспечивается шумоизоляция и теплоизоляции помещений. К примеру, для укладки под линолеум, паркет, ламинат. Используется при необходимости выравнивания пола в процессе укладки. Может быть использован вместо гипсокартона, этим материалом отделываются панели.

Стоимость его при этом значительно ниже. Как основной стройматериал он не подходит. Но с указанным назначением справляется хорошо. Звукоизоляционные свойства древесноволокнистая плита имеет высокие. Он отличается эластичностью и лёгкостью, хорошо монтируется. Благодаря отсутствию синтетических материалов в составе мягкой ДВП им можно отделывать детские помещения, а также комнаты людей, склонных к аллергии.

ДВП полутвердая

Полутвёрдый тип ДВП заметно твёрже и прочнее чем мягкий. Плотность его в среднем около 850 кг/м3. Листы обычно имеют небольшую толщину – около 0,6 – 1,2 см. Применяются такие плиты при изготовлении мебели для задних стенок, ящиков. Также их используют для монтирования пола и в качестве материала для упаковки.

Размеры плит ДВП под ламинат

ДВП твердая

Твёрдая разновидность ДВП имеет плотность около 800 – 1000 кг/м3. Толщина этих листов составляет 0,24 – 0,6 мм. Их тоже применяют для задних стенок мебели и ящиков. Также из них изготавливают щитовые двери. Такой тип сам включает в себя несколько разных марок. Они отличаются друг от друга рядом показателей и имеют разные обозначения. К ним относятся:

• листы, имеющие одну облагороженную сторону (Т);
• плиты, имеющие высокую влагоустойчивость, лицевая сторона их при этом не облагорожена (Т-В);
• пластины, имеющие лицевую поверхность из древесной смеси тонкой дисперсии (Т-С);
• листы с подкрашенной лицевой поверхностью (Т-П);
• покрашенные листы, имеющие тонкодисперсный лицевой слой (Т-СП);
• листы с небольшой плотностью (НТ).

ДВП сверхтвёрдая

Этот тип древесноволокнистых плит очень прочен – выше 960 кг/м3. Для достижения таких показателей сырьё обрабатывается специальным средством – пектолом. Толщина сверхпрочных ДВП небольшая, не выше 0,5 см. Такие плиты в основном принадлежат к маркам СТ-С, имеющим тонкодисперсный наружный слой, и СТ – общего назначения.
ДВП с улучшенными свойствами

Листы ДВП, имеющие улучшенные свойства, отличаются тем, что их наружная поверхность обработана особым образом, она ровная и гладкая. Благодаря этому у них красивый внешний вид. Такие листы называются также оргалитами. Кроме внешней эстетичности у них также высокая устойчивость к воздействию влаги и химических веществ. Среди этой категории есть следующие разновидности:

1. Плиты ламинированные — ЛДВП. Их применяют как отделочный материал. С наружной стороны на них закреплена специальная меламиновая плёнка. На декоративных ламинированных ДВП в процессе прессования наносится оригинальное тиснение.
2. ДВП с окрашенной наружной поверхностью. Перед прессованием добавляется специальный пигмент и окраска получается объёмной. К обозначению прибавлена буква «П».
3. ДВП с кашированным наружным слоем. Для этого применяется плёнка из бумаги или смолы и приклеивается к поверхности.

Оргалит: что это такое? Общие понятия и способы изготовления материала

Способ изготовления ДВП регламентируется ГОСТом 4598-86. Это техническое понятие обозначает материал, в состав которого включены различные материалы, в том числе и сравнительно мягкие. Оргалит – название обиходное и в указанном нормативном документе не упоминается. Лицевая поверхность плит, как правило, гладкая, может быть покрыта лаком, окрашена, облицована пластиком или декоративной плёнкой. Основное отличие этого материала от ДВП заключается в структуре, а именно – твёрдости. Оргалитом принято называть только плотные листы, одна сторона которых является декоративно-лицевой. Фото оргалита наглядно демонстрируют его структуру.

Оргалит применяется для отделки помещений

Такой материал значительно упрощает и ускоряет отделочные и строительные работы, и является незаменимым при обшивке стен и потолков помещений, настиле полов, устройстве внутренних перегородок. Практически, оргалиту нет альтернативы при изготовлении мебели, производстве тары и упаковки. Его основные достоинства – это дешевизна, простота нарезки, обработки и монтажа.

Оргалит: что это такое? Общие понятия и способы изготовления материала

Ни в одном нормативном документе не встречается упоминания об оргалите.

Оргалит это термин вошедший в разговорную речь, который говорит об обычном ДВП, но с декоративной лицевой обработкой и повышенной твердостью. Поэтому, технические характеристики, требования к качеству и процесс изготовления оргалита регулируется ГОСТом 4598-86 принятым в 85 году в СССР.

Так согласно этому документу, ДВП определяется как «древесноволокнистые плиты мокрого способа производства для применения в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и др. изделий и конструкций, защищенных от увлажнения, а также при производстве тары».

ГОСТ выделяет мягкие и твердые плиты, состоящие из отходов различных материалов с добавлением вяжущих смолистых веществ. В отличие от ДВП, плиты оргалита могут быть только твердыми, а их лицевая сторона предполагает заводскую декоративную отделку любым материалом: лакировка, пластик, пленка, покраска.

Оргалит очень простой в работе материал. Он легко распиливается под нужные размеры и формы, быстро монтируется и имеет низкую цену. Из оргалита изготавливают корпусную мебель, упаковки и тару. При помощи листов оргалита можно быстро произвести отделочные работы в любом помещении: он применим для отделки стен, потолка и пола.

Технические характеристики

Свойства и долговечность оргалита зависит от его разновидности, технологии его изготовления и обработки поверхности. Состав материала определяет его работоспособность в разных условиях. В него входят такие компоненты:

Вяжущий наполнитель – синтетические смолы

С особой осторожностью следует использовать материал с содержанием фенол-формальдегидов.
Полимерные добавки для повышения механической прочности – пектол.
Гидрофобы, т.е. добавки, придающие водоотталкивающие свойства – канифоль, церизин, паравин, стеарин.
Антисептики для предотвращения гниения древесных волокон и образования плесени.
Антипирены, способные обеспечить материалу стойкость к возгоранию и способность самозатухания.

Основной объем в готовом изделии занимает древесная составляющая. Содержание наполнителя и добавок не превышает 6-7 процентов. В особо твердых разновидностях оно составляет 1,3-1,7%.

Маркировка

Обозначение оргалита не отличается от ДВП. Выпускаются такие основные марки плит:

• Т – твердый оргалит общего применения (необлагороженный);
• СТ – сверхтвердый оргалит общего применения;
• ТС – оргалит марки Т с тонкодисперсным наружным слоем;
• Т-П – наружный слой сформирован из окрашенной массы;
• Т-СП – совмещение марок Т-С и Т-П;
• Т-В – неламинированный оргалит с повышенной влагостойкостью за счет соответствующих добавок;
• Т-СВ – совмещение марок Т-С и Т-В;
• СТс – оргалит СТ с тонкодисперсным, облагороженным наружным слоем.

Рекомендуем: Как применяется бетон в строительстве. Классификация по маркам, прочности, морозостойкости и водонепроницаемости

Виды

В зависимости от марки материал имеет разную плотность, что сказывается на теплоизоляционных и прочностных характеристиках. Оргалит марки Т имеет плотность в пределах 550-800 кг/м³, а марки СТ – 850-1100 кг/м³. Прочностные характеристики при этом составляют: для марки Т предел прочности при изгибе – 32-37 МПа, для ТС – 39-41 МПа.

По качеству материал подразделяется на 1 и 2 сорт (категория А и Б). В первом случае на поверхности не допускаются видимые дефекты, а цветовой оттенок должен быть равномерным. Второй сорт допускает дефекты, не вызывающие значительного ухудшения механических свойств.

Особую группу составляет ламинированный оргалит. Он изготавливается путем нанесения на лицевую сторону тонкой полимерной пленки. Она защищает основу от механических повреждений, повышает влагостойкость, придает декоративность. Ламинация может обеспечить имитацию натурального камня, дерева, металла.

Размеры

Размеры оргалитных листов стандартизированы. Их ширина составляет 1-2,2 м, длина – 1,3-6,5 м, наиболее распространены такие типовые размеры:

• длина – 214, 244, 335 и 366 см;
• ширина – 122, 183, 214 см.

Толщина может колебаться в пределах 2,5 – 6 мм. Самые популярные листы имеют толщиной 2,5; 3,2; 5 и 6 мм.

Как подготовить ДВП к укладке линолеума

Материал, купленный в строительном салоне, как правило, не требует дополнительной подготовки. Благодаря тому, что ДВП хранятся горизонтально в пачке, геометрия листа не требует специальной доработки или подгонки.

Размер листов подбирают индивидуально

Единственной проблемой могут быть размеры плиты. Наиболее распространенный формат плиты ДВП — это размер 1,22х2,44 м. На стандартную комнату в 15-18 м2 как раз уходит четыре листа. В остальных случаях материал приходится предварительно раскраивать, чтобы было удобно вносить в помещение и укладывать на пол.

Правим геометрию

Если ДВП было куплено загодя и хранилось в неотапливаемом помещении, то, скорее всего, геометрия листов была нарушена. Нужно обязательно исправить ситуацию до того, как нужно будет укладывать древесно-волоконную плиту на пол.

ДВП должна храниться в стопках в сухом помещении

Для выравнивания листа потребуется два листа ОСБ, полиэтиленовая пленка и груз:

• Материал слегка увлажняют чистой водой из ручного распылителя;
• Закрывают полиэтиленовой пленкой с нижней и верхней части;
• Укладывают стопкой между двумя панелями ОСБ;
• Нагружают гнетом.

В условиях сухой жаркой погоды на выпрямление уйдет максимум несколько суток. Вытащенные из стопки листы ДВП нужно сразу укладывать на пол под линолеум. Чуть повышенная влажность только улучшит прилегание плиты к основанию. Если материал планируется к обработке защитными покрытиями, сушить в стопе придется как минимум две недели, до полного избавления от остатков воды.

Чем обработать, перед тем как укладывать плиту под линолеум

Большинство начинающих отделочников предпочитают не обрабатывать ДВП, перед тем как уложить ее на пол. Считается, что достаточно уложить листы на черновое основание на некоторое время, на 5-7 дней, чтобы, что называется, «вылежался», как в случае раскатки линолеума. Это может помочь уложить волоконную плиту, а может стать причиной проблем, так как материал может набрать влагу. Все зависит от условий, в которых планируется укладывать линолеум.

При укладке на бетон плиту нужно обязательно обработать краской или лаком

Совет! Лучше всего сразу после приобретения материала пропитать поверхность ДВП лаком для древесины.

Бумажная основа очень хорошо впитывает масляные и пентафталевые лаки, поэтому расход ЛКМ просто огромный. Иногда мастера, чтобы сэкономить на пропитке, наносят на древесно-волоконную плиту эмульсию из воды и ПВА. В результате образуется тончайшая пленка, препятствующая слишком сильному впитыванию лака.

Производство ДВП или оргалита

Технологический процесс производства оргалита напоминает производство МДФ. Сырьем здесь также служат отходы и пыль, которые получены в результате обработки древесины. Эти отходы подвергаются расщеплению, а затем прессуют, используя специальный пресс. После этого получившийся материал подвергают сушке. К массе древесного волокна добавляется эмульсия, осадители, специальный раствор. Затем масса подается в отливочную машину, где отливается плита. Такая технология дает возможность получать тонкие листы.

В наши дни новые технологии дают возможность добавлять новые качества ДВП. Это расширяет сферу их применения. Помимо мебельной промышленности и тарного производства, в настоящее момент ширится применение ДВП в строительстве. Он очень популярен и дает возможность улучшить качество работ и заметно уменьшить время строительных работ и понизить их цену.

Разные типы ДВП, имеющие разные физические свойства применяются в таких видах работ:

Мягкие ДВП. Имеют плотность от 150-350 кг/м3, толщина от 9 до 25 мм. Нашли применение в строительстве как материал для теплоизоляции: крыши, межкомнатные перегородки, потолочные кессонные системы.

Полутвердые ДВП. Плотность больше 850 кг/м3, толщина от 6 до 12 мм. Помимо обшивочных работ, из них делают щитовые двери. Кроме того, они принимают участие в устройстве потолочных перекрытий и делая покрытие под ламинат.

Сверхтвердые ДВП. Плотность их достигает 950 кг/м3. Используются при устройстве покрытий полов самого различного целевого назначения, изготовления дверей, временных бытовых сооружений, межкомнатных перегородок. Влагостойкости этим плитам придает наличие специальной пропитки.

Облагороженные ДВП (ДВПО). Способом многослойной печати на одну из частей плиты наносятся разнообразные рисунки и профили. В строительной отрасли их применяют в качестве дизайнерского отелочного материала для отделки потолков и стен, устройства каминов, дверных и оконных проемов.

Древесноволокнистые плиты легко резать и обрабатывать. При работе с этим материалом нет необходимости использовать специальные дорогие инструменты и оборудование. Среди последних новинок, в последние годы большую популярность обретает арболит – это древесноволокнистая плита, где в качестве связующего материала используется цемент. Такие плиты используют для строительства перегородок или в форме строительных блоков. Они не подвержены горению, свободны от выделения вредных материалов, обладают высокой прочностью к изгибу.

Для того чтобы улучшить влагостойкость и гидроизоляционные свойства в ДВП добавляют канифоль и парафин. Чтобы предохранить материал от огня в качестве добавок используются химические препараты, называемые антипиренами. Противостоять бактериям позволяют антисептические добавки.

Если дополнительно пропитать оргалит пектолом, прочностные характеристики оргалита заметно повышаются. Лицевую обычно гладкую поверхность облагораживают окрашиванием, покрытием лаком, пластиком и декоративной плёнкой.

Обратная сторона имеет рифленую поверхность, чтобы добиться лучшего сцепления с приклеиваемым материалом, однако выпускается и двусторонний вариант древесноволокнистых плит, имеющий гладкие поверхности с обеих сторон.

Обработка поверхности

Привлекательности им добавляют с помощью:

• каширования;
• ламинирования;
• лакирования;
• окрашивания.

Каширование – процесс облицовки специальными декоративными плёнками рулонного типа с использованием клея. При ламинировании на смолистую пропитку накладывается защитная плёнка.