Полиэфирная смола: марки, типы, изготовление, характеристики и порядок применения

Сфера применения

Что можно сделать на основе полиэфирных смол? Сфера их применения очень широка. В комбинации со стеклотканью они позволяют получить стеклопластик нужной степени прозрачности. Изделия из него есть в любом магазине сантехники, например, душевые кабины. Смолы входят в состав лакокрасочных материалов, клеевых смесей, компаундов — полимеров для изготовления радиодеталей, электротехнического оборудования. Их вводят в мастики, замазки, композиции для наливного пола, для подиумов.

Стеклопластик применяется в отливке статуэток, галантереи. Полиэфиркой пропитывают пористые материалы для их герметизации, например, для стабилизации древесины. Полиэфирная смола может участвовать в процессе изготовления сотопластов, иных пластмасс, волокнистых плит из дерева, асбоцементных плит.

В кораблестроении использовать смолы можно для:

соединения деталей кораблей, катеров;
придания герметичности лодкам;
уплотнения иллюминаторов;
обработки корпусов.

Характеристика популярной разновидности − марки ЭД-20

Марка ЭД-20 – это двухкомпонентная эпоксидная смола, созданная на основе олигомерного соединения, для которой отвердителем служат разнообразные биоорганические вещества. В зависимости от используемого отвердителя и соблюдённой пропорции, физические свойства полученного состава, а также технические и эксплуатационные характеристики могут значительно различаться.

ЭД-20 продаётся в разной расфасовке, что удобно при различной потребности

Эпоксидка марки ЭД-20 может быть использована при:

создании композиционных материалов и в чистом виде;
производстве эпоксидного клея и герметиков;
создании армированного пластика и защитных покрытий.

ЭД-20 является взрывобезопасным материалом, но при воздействии открытого огня поддерживает горение. По степени опасности для здоровья человека ЭД-20 относится ко 2 классу опасности, т.к. содержит в своём составе толуол и эпихлоргидрин в незначительном количестве.

Что еще нужно знать о прозрачности

Прозрачные на первый взгляд компоненты не гарантируют сохранения оптических свойств после отверждения. Практически все эпоксидные смолы в виде разделенных компонентов не имеют цвета и прозрачны. Лишь небольшая доля полуфабрикатов обладает едва различимым желтым оттенком. Надеяться на то, что ничего не произойдет с прозрачностью после реакции нельзя

Но на собственный оттенок все-таки следует обращать внимание при выборе компаунда. Если прозрачные компоненты после смешивания могут помутнеть, то изначально имеющие оттенок смолы не станут похожими на кристалл

Важно понимать, что одна и та же марка смолы может разниться по цвету. Например, широко популярная эпоксидка ЭД-20 изготовлена строго согласно ГОСТ

Однако стандарт допускает колебание значения цветности от 0 до 4. Не вдаваясь в подробности, заметим, что компаунд может быть похожим на стекло или приобрести желтый оттенок

При покупке следует обращать внимание на количество наполнителей. В самом простом немодифицированном варианте она имеет желтый цвет

Практика показывает, что можно попасть на «не совсем удачную партию», поэтому многие мастера стали отдавать предпочтение более дорогим, но и более качественным материалам.

Ювелирные смолы обладают высокой вязкостью, сохраняя при этом прозрачность. На одну лишь только вязкость ориентироваться не стоит. Существуют густые смолы, не предназначенные для творчества. Если попытаться произвести заливку, то внутри слоя будут образовываться пузырьки воздуха. Их большое количество создает визуальный эффект замутнения материала. Выгнать пузырьки можно, разогревая смолу монтажным феном, но из-за большого их количества работа становится очень трудоемкой.

Пожелтение смолы происходит под действием таких факторов, как действие ультрафиолетового излучения и окислительные реакции. Многие смолы успешно противостоят излучению. Считается, что для эпоксидки оно не существенно. На самом деле, некоторое влияние солнечный свет на компаунд все-таки оказывает. Но даже если и удастся подобрать качественную марку, устойчивую к свету, то от воздействия кислорода избавиться никак не получится, то есть, в долгосрочной перспективе необходимо быть готовым к изменению прозрачности.

Сегодня нет необходимости разбираться в технических параметрах материала, чтобы заняться творчеством. Многие производители позиционируют свои модели, как смолы для узкого применения. Можно без труда найти смолу для заливки пола или для изготовления мебели, а те марки, которые пригодны для производства бижутерии, получили название «ювелирная смола».

В специальных ювелирных смолах все компоненты грамотно подобраны, в результате чего материал отличается текучестью, отсутствием собственного оттенка и необходимыми показателями пластичности. Кстати, повысить прозрачность позволяет добавление антиоксидантов и UV-протекторов. Помимо этих параметров, прозрачные смолы способны выдерживать однослойную заливку. Максимально допустимый слой – важный показатель, с которым необходимо считаться. Компаунды позволяют заливать слои толщиной до 5 см.

Работа с полиэфирной смолой

Вначале следует точно отмерить объем смолы и ускорителя, пропорции всегда указываются в инструкции. Рекомендуется начинать работу с минимального количества материалов — не более 0,5 – 1 литра. Ускоритель добавляют постепенно, после тщательно размешивают смолу. Быстрые движения недопустимы — так в массу попадет много воздуха.

При введении раствора возможна смена оттенка жидкости (становится синего цвета), сильное нагревание. Если температура полиэфирки повысилась, это означает начало процесса полимеризации.

Когда требуется замедлить отверждение, можно поставить емкость с массой в таз с холодной водой. Переход жидкости в желатинообразное состояние означает окончание периода ее использования. Обычно такой процесс занимает 20 – 60 минут. Склеить изделия или нанести смолу на поверхности надо раньше, после желатинизации перемещать материал уже нельзя. Далее надо дождаться полной полимеризации — от нескольких часов до 2 суток, но окончательные свойства полиэфирка обретет через 1 – 2 недели.

Описание акриловой смолы

Есть такое название, как «Пластикрит». Это смола с наполнением. Чтобы понимать, для чего она используется, нужно разобрать каждую ее характеристику. Чаще всего используют ее для создания архитектурных элементов, при этом размеры не имеют значение. Часто это акриловый камень или же металл высокой прочности. Многое зависит от выбранных наполнителей. Также материал не подвергается горению.

Нередко его используют в литье. Легко создать лист любой толщины, а также получить форменные конструкции. Часто добавляют такие вещества, которые увеличивают прочность. Необходимо провести несколько нанесений кистью до тех пор, пока не будет достигнута нужная толщина. Отвердение происходит при допустимых температурных показателях.

Это может быть как акриловая смола прозрачная, так как на водной основе. Создается нужная масса, после чего она со временем приобретает высокие качества надежности, что превосходит другие составы. Но для этого потребуется ждать несколько часов, создав подходящий микроклимат с температурой не менее +20 градусов Цельсия.

Чтобы продукт изменил свой внешний вид, в него добавляют различные наполнители. В их роли могут выступать:

Оксид железа.
Алюминиевая пыль.
Инертные составы.

При применении этих компонентов стоит знать, что степень прочности получившейся массы снижается. После создания таких смесей не стоит забывать, как они перерабатываются и для чего нужны.

Классификация синтетических смол

Выделяют 2 основных класса смол:

Термоактивные: их свойства меняются в зависимости от температуры;
Термопластичные: постоянно сохраняют свои свойства; выпускают в виде порошков, эмульсий, гранул и т.д.

Таблица. Физико-химические показатели синтетической смолы.

Наименование показателя	Норма по маркам	Метод испытания
А	Б
Высший сорт	Первый сорт
1	2	3	4	5
1. Внешний вид	Куски неопределенной формы массой не более 1 кг от светло-коричневого до темно-коричневого цвета в кусках	По п.4.1.
2. Температура размягчения, °С, не ниже	95	85	85	По ГОСТ 11506
3. Цвет по йодометрической шкале мг J₂/100 см3, не более	25	100	500	По п.4.3
4. Массовая доля летучих веществ, %, не более	0,5	1,0	–	По п.4.4
6. Кислотное число, мг KOH/г, не более	–	–	1,0	По п.4.5
7. Растворимость в двойном объеме ксилола и уайт-спирита 1:1	Полная	Полная	–	По п.4.6
8. Совместимость с растительным маслом	Полная	Полная	–	По п.4.7

Полиэфирная смола ПН-609-21М

Смола ПН-609-21М, поставляемая нашей компанией, выпускается по ГОСТ 27952-88 и представляет собой бесстирольную ненасыщенную полиэфирную смолу общего назначения. Марка

ГОСТ	Основа	Растворитель	Ед. изм.	Тара	Цена
ПН-609-21М	27952-88	Ортофталатная	ТГМ-3	кг	Бочка 250 кг	прайс-лист

Мы также поставляем и другие марки полиэфирных смол, в т.ч. негорючие.

Общие сведения

Ненасыщенная полиэфирная смола ПН-609-21М не содержит стирол, вследствие чего является гораздо менее вредной для здоровья и обеспечивает лучшие условия труда по сравнению с обыкновенными полиэфирными смолами, содержащими стирол. Вместо стирола в качестве растворителя в составе смолы ПН-609-21М используется нелетучий мономер — олигоэфиракрилат ТГМ-3 (диметакриловый эфир триэтиленгликоля).

По внешнему виду смола ПН-609-21М представляет собой вязкую жидкость зеленого, желтого или коричневого цвета. Раньше марку смолы ПН-609-21М обозначали иначе — НПС-609-21М.

Назначение

Смола ПН-609-21М имеет общее назначение, являясь малотоксичной в процессе переработки. Вязкость — средняя. ПН-609-21М используется для изготовления изделий из стеклопластика методом контактного формования, а также перерабатывается и другими методами: свободным литьем, прессованием, центробежным формованием и т.д. Входит в состав различных лаков. Используется для изготовления полимербетона. Отверждается как при комнатной, так и повышенных температурах. Отличается от других марок более высокими механическими свойствами и теплостойкостью.

Технические показатели неотвержденной смолы ПН-609-21М

Вязкость по ВЗ-246 д. сопла 6 мм, Т 20˚С	Время желатинизации при 25˚С,	Содержание стирола	Требуемое количество ускорителя	Требуемое количество инициатора
20-32 сек	100-200 минут	Не содержит стирол	4%	2%

Внешний вид: вязкая жидкость зеленого, желто-зеленого или коричневого цвета.

Технические показатели отвержденной смолы ПН-609-21М

Плотность г/см3	Прочность при растяжении, МПа	Прочность при сжатии, МПа	Прочность при изгибе, МПа	Ударная вязкость, кг см / см2	Модуль упругости при изгибе, МПа	Твердость по Бринеллю, кг /мм2
1,25	140	140	80	7	3 * 103	25

Отверждение

В отвешенное количество смолы ПН-609-21М вводят навеску ускорителя ОК и тщательно перемешивают. Расход ускорителя ОК — 4% от массы смолы. Затем вводят навеску перекиси (инициатора Бутанокс) и снова тщательно перемешивают. Расход Бутанокса — 2% от массы ПН-609-21М. Очередность введения инициатора и ускорителя может быть изменена, но нельзя производить одновременное их введение, т.к. при их непосредственном контакте происходит бурная реакция вплоть до воспламенения и взрыва. Процесс рекомендуется проводить при окружающей температуре не менее 23˚С, при этом температура саморазогрева композиции в процессе отверждения достигает — 120-140˚С.

Срок

хранения

Гарантийный срок хранения Смолы ПН-609-21М составляет 6 месяцев с даты изготовления. При установлении соответствия показателей качества смолы ПН-609-21М ГОСТ 27952-88 разрешается ее использование по истечении гарантийного срока хранения.

ООО ТПК «ЭИ-Ресурс» также поставляет смолу ПН-1 и другие марки ненасыщенных полиэфирных смол.

Застывание

Твердость определяется составом, временем покоя, а также температурой катализации. Показатель механического сопротивления смолы непрерывно повышается на протяжении минимум четырех дней с момента ее нанесения.

В результате спустя сутки состав все еще выглядит мягким, однако в течение дальнейших дней продолжает отвердевать, в конечном итоге уподобляясь жесткому пластику.

Процесс затвердевания относится к экзотермическим явлениям, т.е. сопровождающимся выделением теплоты, возникающим при выливании смолы в толщину свыше 1 см. Молекулы смолы образовывают связи с отвердителем, выделяя теплоту, мгновенно рассеиваемую при незначительной толщине. Но в случае, если литье имеет толщину свыше 1 см, теплота пропадает менее быстро и начинается нагревание состава.

В результате такого нагрева ускоряется реакция, что ведет к еще более значительному нагреванию. Поэтому требуется избежание чрезмерно большого объема смолы для предотвращения появления трещин, пузырьков.

Как правильно подготовить эпоксидку к работе

Эпоксидные смолы продаются в хозяйственных магазинах, как правило, в упаковке, содержащей отдельные смолы и отвердитель, которые необходимо смешать непосредственно перед использованием.

Эпоксидная смола для домашнего использования доступна в виде жидкости, геля, двухкомпонентной смолы и шпатлевки. В отличие от других клеев и наполнителей, которые требуют времени высыхания, эпоксидные смолы состоят двух частей, которые при смешивании начинают химическую реакцию.

Реакция быстро вызывает затвердевание геля или замазки. Время, необходимое для работы с двухкомпонентной эпоксидной смолой до ее установки, определяется химическим составом отвердителя. Для небольших работ вы можете выбрать “одноминутную” эпоксидную смолу. В целом эпоксидная смола, для затвердевания которой требуется больше времени, создает более прочную связь.

Для качественной работы с этой смолой, потребуются такие элементы:

Пластиковый стаканчик;
Пара шприцов;
Отвердитель;
Деревянная или пластиковая палочка для размешивания.

Совет. Смешайте эпоксидную смолу в нижней части банки. Если для небольшого ремонта вам нужно всего лишь пару капель эпоксидной смолы, удобно использовать дно алюминиевой банки в качестве емкости для смешивания. Просто вдавите двухкомпонентную эпоксидную смолу в дно вогнутой банки и перемешайте.

Руководство по изготовлению состава:

Взять шприц, набрать нужный объем эпоксидной смолы и выдавить в стаканчик. Аналогичную процедуру провести с жидкостью-отвердителем. Соотношение ингредиентов смеси может отличаться, зависимо от изготовителей. Перед началом процедуры не лишним будет внимательно изучить руководство по изготовлению на таре. Если смолу неправильно развести, ничего страшного не произойдет, но застынет она плохо.

Далее хорошо размешать смолу с отвердителем, масса должна быть абсолютно однородной

Важно перемешивать бережно и не торопясь. Если движения будут слишком резкими, в смоле появятся воздушные пузырьки. В жидкости воздушные пузырьки быстро испарятся, а в первоначально густых смесях останутся

Уровень твердости зависим от изготовителя. Если размешать смесь не лучшим образом, он недостаточно хорошо затвердеет

В жидкости воздушные пузырьки быстро испарятся, а в первоначально густых смесях останутся. Уровень твердости зависим от изготовителя. Если размешать смесь не лучшим образом, он недостаточно хорошо затвердеет.

Процесс полимеризации не наступит моментально. Требуется обождать, пока состав не обретет консистенцию, необходимую для комфортной работы с ней.
После состав требуется залить в специальную форму и подождать условленное изготовителем время, пока он окончательно не затвердеет.

Эпоксидная смола имеет шесть условных стадий затвердевания

В самом начале состав водянистый и с легкостью растекается. Это делает его идеальным для формы. Благодаря такой консистенции, он проникает в любые углубления, куда более густой вариант проникнуть не способен.

Некоторое время спустя смола становится немного гуще и подходит для создания выгнутых линз на ровной основе. Изготовить такую из водянистой эпоксидки не выйдет – масса будет стекать с основания. На данной стадии идеально делать заливку нерельефных форм.

Консистенция, похожая на густой мед – меньше остальных подходит для работы. Если набрать смолу на палочку, можно увидеть, как легко образовываются воздушные пузырьки. А убрать их не так уж просто. На данной стадии эта смола может похвастаться прекрасным сцеплением, а значит идеально подойдет для склеивания элементов между собой. Но не стоит забывать, что ее очень просто отслоить, к примеру, от резины либо разнообразных поверхностей, укрытых слоем жировой пленки.

Эпоксидка становится слишком густой и клейкой, и отделить часть от основного количества становится сложно.
Смола к рукам не липнет, но хорошо мнется, и из нее можно создать множество вещей. Но лучше будет зафиксировать ее в требуемой позиции. В противном случае она примет изначальную форму.
После абсолютного затвердения ее нельзя повредить вручную. А на ощупь она становится похожа на обычный пластик.

Зависимо от изготовителя, смола отличается временем затвердевания. Время наступления каждой из перечисленных стадий определяется только опытным путем. Но стоит помнить о том, что есть и мягкая смога, которая остается на «резиновой» стадии даже после абсолютного затвердевания. Для отдельных изделий этот вариант – то, что надо.

Производство акриловой смолы

Нужно знать производителей. Их много, потому что такие массы востребованы. Это различные страны:

Tennants GmbH. Германия.
VELOX GmbH. Германия, один из лучших на сегодня.
ФГУП НИИ Полимеров им. академика В.А. Каргина (Дзержинск. Россия). Этот товар на рынке востребован.
ELEKTROISOLA, Табор (из Чешской Республики).
Suter Kunststoffe AG. От Швейцарского поставщика.
GRUPA EXLAK. Польша создает не менее качественный товар.

Но где чаще всего применяется акриловая смола? Она эффективна в процессе создания пластических масс. Помимо этого, годится для полимерных композиционных материалов: искусственные камень и мрамор, фурнитура, декоративные изделия и т. д. Наиболее востребованным на сегодня этот компонент считается в создании наливных полов и лакокрасочных составов.

Борьба с непрозрачностью

Непрозрачные участки на поверхности возникают вследствие влияния влаги из внешней среды, в результате чего создается патина на отливке. Часто это происходит при заливке зимой. В первое время это не замечается, однако по ходу отвердения в отдельных участках можно заметить лишенные прозрачности ореолы.

Во избежание данного явления можно использовать следующие методы:

Работа в условиях невысокой влажности, либо в условиях качественного отопления.
Нагревать обе составляющих смеси до начала их литья, к примеру, при удержании этих компонентов на радиаторе.
Смешивание смолы и отвердителя и нанесение их лишь в момент начала нагревания. Чтобы начало реакции пришлось на время нахождения внутри контейнера
Данная манипуляция нужна, однако для нее потребуется некоторое внимание. Смола, с учетом ее объема, который был получен вследствие эффекта массы, иногда требует нескольких десятков минут на нагрев
Проверка ее должна осуществляться всякий раз спустя пять минут. Сразу после достижения температуры 40°C градусов вещество может ипользоваться. При этом поверхность более теплая, чем рука человека

В результате некоторые молекулы начинают реагировать, по этой причине эпоксидка является не столь уязвимой в отношении влаги из внешней среды
Но важное значение имеет соблюдение осторожности относительно времени ожидания, в противном случае смола отвердеет внутри контейнера.
Следует избегать использования продукта в вечернее время и во время дождя, по причине увеличения влажности.
Недопустимо нанесение на субстраты, в которых содержится влага, к примеру, на мокрое дерево.

Марки и производители

Выпускаются разнообразные полиэфирные смолы отечественных и импортных производителей. Упаковки большинства смол — от 1 килограмма и более.

Neon S-1

Neon S-1 от Ремполимер — предускоренная тиксотропная смола, которая обладает низкой вязкостью, средним уровнем химической активности. В составе присутствует стирол, наполнители высокого качества. Средство считается одним из лучших для ремонта лодок, катеров, автотюнинга. Дает минимальную усадку, после разбавления его надо наносить в течение 15 минут. Время полимеризации — 45 минут.

Рефлекс

Reoflex Repair Resin или полиэфирная смола Рефлекс — средство для ламинирования, имеет ортофталевую основу и пониженное количество стирола. В описании указано, что смола обладает высокой адгезией к металлу, лакокрасочным покрытиям, древесине, ламинату, грунтам.

Полученное покрытие имеет высокую прочность к механическому повреждению, вибрации, стойкое к перепадам температур, влиянию смазок, бензина, масел. Добавление специальных компонентов позволяет пластифицировать материал и применять для ремонта бамперов, заполнения щелей в металле.

Смола для литья Norsodyne O-12335 AL

NorsodyneO-12335 AL — предускоренная прозрачная смола, имеет высокую стойкость к ультрафиолету. Отличается довольно большим временем желатинизации — 16 – 22 минуты. Разводить ее нужно отвердителем Бутанокс в объеме 0,03 % от общей массы. Используется для обработки пористых материалов, как клей для резиновых лодок, ремонта автомобилей. Допускается применение при температуре от +15 градусов.

Novol Plus 720

Новол Плюс 720 (Novol Plus 720) — еще одно популярное средство, которым можно клеить резиновые изделия, заделывать дыры, отверстия, усиливать пластиковые конструкции. С его помощью ремонтируются кемпинговые прицепы, яхты, автомобильные кузова.

Как отвердитель применяется Бутанокс, его можно заменить 50 % пастой перекиси бензоила. Полиэфирная смола имеет высокую прочность, отлично шлифуется, может покрываться полиэфирными шпаклевками. Расход 1м2 при использовании в качестве клея небольшой, средство может применяться со стекломатом.

Другие марки

Склеивать различные поверхности, проводить их ламинирование можно при помощи смолы полиэфирной Eskim ES-1060. Состав менее вязкий, чем большинство материалов, поэтому отличается легкостью нанесения.

Особое свойство — низкая чувствительность к количеству растворителя и температуры для отверждения. Легко добавить в смолу любую колеровку своими руками, смола сочетается с большинством пигментов. К средству можно досыпать цемент, тальк, гипс и применять для изготовления наливных полов.

Полиэфирная смола Polipol 3401-А — ортофталевый материал с низкой усадкой, практически не деформируется после отверждения. Широко используется для производства химически стойкой тары, деталей катеров, аттракционов, бассейнов. Сколько сохнет средство? Время гелеобразования — 30 минут, дальнейшее отверждение зависит от температуры в помещении.

Виды смол

Любая эпоксидная смола двухкомпонентная, она включает основной состав и отвердитель в двух отдельных упаковках. В зависимости от компонентов, из которых состоит материал, он делится на смолы холодного и горячего отверждения. Последний тип отверждения потребуется, если конечные изделия предполагается использовать в агрессивных условиях, под действием высоких температур, химии.

Также все эпоксидки делятся на следующие разновидности:

Эпоксидно-диановые. Включает материалы с маркировкой ЭД-20, ЭД-22, ЭД-16, ЭД-10, ЭП СМ ПРО. Их можно применять в быту, промышленности. Они хорошо подходят для изготовления наливных полов, пропиточных компаундов, создания клеев и герметиков. Из таких смол делают разные виды пластика, защитных покрытий.
Эпоксидно-диановые для лакокрасочных материалов. Это — эпоксидки марок Э-40, Э-40 Р, они участвуют в производстве лаков, краски, иных покрытий, стойких к повреждению.
Эпоксидно-модифицированные — ЭПОФОМ 1, 2, 3. Входят в состав эпоксидных компаундов, участвуют в ремонте полов, трубопроводов.
Смолы эпоксидные специального назначения. Обладают особыми свойствами, что позволяет эксплуатировать их в экстремальных условиях. Примером можно назвать смолу ЭХД (хлорсодержащую), УП-637 (с резорцином), ЭДА и многие другие.

Смола ЭД-20

Полезные советы

Для успешного проведения работы с “эпоксидкой”, берутся во внимание советы опытных моделистов и строителей:

При длительном хранении может кристаллизоваться и мутнеть. Консистенция становится вязкой. Чтобы привести ее в нормальное состояние и снизить показатель вязкости, требуется перед добавлением отвердителя нагреть основное вещество на водяной бане.
Нельзя добавлять воду. Из-за этого помутнеет и потеряет свои свойства.
Перед заливкой эпоксидной смолы в формы, смазать стенки емкости техническим вазелином. По желанию, цвет заливки изменяется с помощью порошкового красителя.
До проведения работ, рабочую поверхность застелить клеёнкой или полиэтиленом. Бумага не спасет ее от образования пятен при протекании.
Если клеящий состав хранился на холоде, при вскрытии упаковки можно обнаружить образовавшиеся хлопья или шарики. Чтобы вернуть изначальное состояние, перед применением требуется нагреть до 60 градусов.
Если на поверхности застывающей смеси появился пузырек, дунуть на него через соломинку

Он лопнет и не оставит следа.
Особенно обращать внимание, что дешевые вещества желтеют и быстро разрушаются при длительном нахождении на солнце. Чтобы этого не допустить, требуется искать в описании надпись – УФ-фильтр.
Моделисты рекомендуют нагревать эпоксидную смолу на батарее перед нанесением на рабочую поверхность

Таким образом она отвердеет быстрее. Нельзя нагревать ее до образования большого количества пузырьков. Они негативно влияют на внешний вид и целостность структуры клеящего состава.

Если смесь попала в рот или глаз, требуется обратиться к врачу

Важно ответственно относится к проводимым работам и используемым веществам

В заключение можно сказать о том, что эпоксидная смола имеет огромную популярность в различных отраслях. Ее используют автолюбители, моделисты, строители, отделочники, производители декоративных элементов и поделок. Это обуславливается характеристиками и свойствами, которые на порядок выше, чем у классических клеев. Перед покупкой требуется внимательно изучить состав и условия хранения.

Смолы специального назначения

В более жестких условиях обычные смолы применять нельзя. Для различных целей создаются материалы специального назначения. В принципе, это те же модифицированные смолы, только их отдельные характеристики повышены в несколько раз.

ЭА. Можно использовать для заливки напольных покрытий в производственных помещениях. Такой состав востребован в строительстве. Смолой разбавляют конструкционные связующие компоненты.
УП-610. Входит в состав сверхпрочных стеклопластиков.
УП-643. Усовершенствованная модель, повышающая теплостойкость и химическую стойкость стеклопластиков.
ЭХД. Хлорсодержащая смола, ее высокие показатели прочности, теплостойкости, огнеупорности и влагостойкости вводят материал в разряд универсальных компаундов.
УП-631. Применима в сфере обеспечения пожарной безопасности. Самозатухающие свойства востребованы при монтаже огнезащитных пропиток.

Некоторые марки смол не попали в указанную классификацию. Отдельной группой выступают материалы линейки «Эпоформ». Они адаптированы для заливочных работ и продаются в специализированных магазинах. Среди марок Эпоформ встречаются компаунды с высокими показателями прозрачности, которые используются в изготовлении мебели, бижутерии и прочих декоративных композиций. Смола отлично взаимодействует с растворителем, поэтому позволяет варьировать вязкостью и текучестью.

Область применения

Материал занял прочные позиции в промышленности и быту, но сейчас появляются все новые и новые сферы его массового применения. Самые распространенные области использования средства таковы:

пропитывание стеклонити, стеклоткани;
создание стеклопластика, углеволокна, иных типов пластмассы;
склеивание деталей в электротехнике, радиоэлектронике;
гидроизоляция бассейнов;
заливка полов и подвалов, разработка заливочных компаундов и пластоцементов;
производство красок, лаков, пропиток, шпаклевок.

Корпус лодки из стеклопластика

включение в состав химически стойких покрытий;
герметизация лодок;
применение в авиастроении, автомобильной промышленности, кораблестроении;
создание крепежа для ракет «земля-космос»;
шитье бронежилетов;
ремонт кузовов автомобилей;
изготовление украшений, галантереи, изделий для кухни, ванной, дома и быта;
поделки;
заливка и герметизация плат, микросхем компьютера.

Изготовление стола из эпоксидной смолы и дерева своими руками описанно здесь.

Перечислить все сферы и направления эксплуатации эпоксидки сложно. Где взять материал для работы? Разнообразные марки реализуются в крупных маркетах (Castorama, ИКЕА), во всех магазинах строительно-отделочных материалов.

Характеристики полимера

В чистом виде эпоксидная смола напоминает стекло с тем лишь отличием, что она имеет желтоватый оттенок. По консистенции основной компонент смолы похож на свежий мед. В зависимости от состава олигомера цвет эпоксидки может быть более темным и даже оранжевым. Введение наполнителей сказывается и на внешнем виде полимера. Он приобретает различные оттенки: белый, серый, коричневый и черный. Если говорить о пигментных веществах и колерах, то современные технологии позволили получить целую гамму цветов.

Как было сказано выше, эпоксидная смола инертна к активным веществам, в том числе и галогенам. Разрушиться отвержденный полимер может только под действием концентрированных кислот. Щелочи остаются для смолы абсолютно безвредными. Перечень материалов, с которыми «работает» эпоксидка, достаточно объемный. Приведем примеры лишь некоторых из них:

древесина;
металл;
керамика;
фаянс;
кода;
резина.

Различные виды эпоксидной смолы дают разные результаты, касающиеся свойств клеевого шва или отвержденной массы. В качестве примера технических характеристик материала можно рассмотреть самую популярную марку полимера – ЭД-20.

Ее плотность составляет 1,2 кг/м3. Прочность на деформации измеряется единицами давления. Так, для деформации растяжения прочность составляет 40-90 МПа, для изгиба – 80-140 МПа, для сжатия – 100-200 МПа

Важной характеристикой является температура отверждения и время полной полимеризации. Эти параметры необходимо учитывать, подбирая материал для конкретных видов работ

Смола ЭД-20 полимеризуется за 1,5 часа при температуре 20°C градусов.

Теплостойкость – параметр, указывающий предельное значение температуры для эксплуатации материала, она достигает 170°C градусов. Ударная вязкость выражается, как доля энергии, приходящаяся на единицу площади поверхности слоя смолы.

Производство, свойства и порядок работы с полиэфирными смолами