Монтаж трубопроводов наружного водоснабжения: производство работ и требования к ним

Виды

Разделений муфт по видам достаточно много.

Большой класс механических муфт можно поделить на две группы:

• разъемные;
• неразъемные.

Фланец актуален при соединении больших магистралей. Муфтовые соединители актуальны для напорных или безнапорных магистралей. Также такое соединение актуально при ремонтных работах.

Ремонтная муфта бывает:

• обжимная;
• термоусадочная;
• защитная;
• переходная;
• обсадная.

Известны такие разновидности, как компрессионные, термоусаживаемые, металлорукав, безмуфтовые, американка. Из малоизвестных изделий можно отметить соединения ПФРК, свинцовая коробка, из чугунных оснований.

Фланцы используют, когда нужна надежная состыковка магистральных труб. Фланцы обычно имеют две части. Одна основная, другая ответная. За герметичность соединения отвечает резиновая прокладка. Стяжка двух частей производится с помощью болтов.

Само соединение можно условно подразделить следующие этапы:

• подготовка магистралей;
• установка фланца на отрезок изделия;
• установка уплотняющей прокладки и скрепление деталей винтами.

Соединение фланцами труб объемного размера позволяет обеспечить надежное и качественное скрепление. Магистральный трубопровод получается долговечным и прочным. Отрицательное качество такого соединения – в необходимости периодической замены прокладки, особенно если в системе транспортируются агрессивные среды.

Муфтовое соединение также не отличается сложностью. При работах требуется лишь подготовить трубы, нанести разметку, нанести на поверхность труб клеящее вещество, если того требуют детали. Затем остается вставить одну трубу в муфту, другую расположить по одной оси. Остается надвинуть вторую часть муфты. Такой метод называется склейкой.

Существует еще один вид муфт, называемых сварными. Для них требуется дуговой или газовый сварочник. Соединители считаются надежными и более подходящими для стыкования полипропиленовых труб. В работе задействуют низкотемпературную пайку. На аппарате выставляется нужная температура и подготавливается насадка соответствующего размера.

К виду разъемных соединений можно отнести компрессионные муфты. При их использовании не требуется дополнительного оборудования или клеящих веществ. Компрессионные соединители разрешаются к использованию на магистральных трубах с давлением до 25 кг/см2.

Внутри компрессионной муфты находятся резиновые уплотнительные детали, которые герметизируют стыки. Поверх каждого соединяемого изделия надевается цанговая втулка. Эта деталь обычно из той же основы, что и сама муфта. Перед монтажом цанговая втулка должна быть вставлена внутрь корпуса. Вся система сверху прижимается накидной гайкой. При ее закручивании разрезные лепестки цанги сжимаются, удерживая внутри корпуса трубу за счет силы трения.

Компрессионные муфты недорогие по стоимости, однако использоваться могут для труб с максимальным диаметром около 90 мм. Детали часто выбираются для прокладки сетей горячего или холодного снабжения, прочих коммуникаций, которые могут находиться в домашнем пользовании.

Переходные

Иногда требуется соединить трубопроводы, которые состоят из разного материала.

Переходы на металл

• НСПС (расшифровка: муфты неразъёмное соединения полиэтилен-сталь). В этом случае края трубопровода соединяются при помощи электросварки.
• ДРК (расшифровка: двойной компенсационный раструб) — универсальный фитинг для соединения отрезков из любых материалов. Используется для состыковки без помощи сварки, обжимным методом.
• Фланцевый адаптер ПФРК (расшифровка: патрубок фланец раструб компенсационный) — соединитель, позволяющий получить выход на фланец с гладкой трубы. Сочетает в себе фланцевое присоединение и свойства компрессионной муфты.С одного торца они имеет обычный фланец, который монтируется болтами к ответному фланцу металлотрубы, с другого – компрессионный переход на ПНД с использованием обжимной гайки. Не требует специальных навыков и оборудования для установки. Обеспечивает надежное соединение.

Виды сочленения на полипропилен

При сочленении полипропиленовой трубы с трубой ПНД нужно учитывать то, что у этих материалов разная температура плавления и застывания. Просто сварные фитинги сюда не подойдут, так как итоговое качество шва получится спорным. Поэтому если требуется соединить полипропиленовые и ПНД-коммуникации, то используют следующие соединители:

• Муфты с наружной или внутренней резьбой из полипропилена.
• Комбинированные фитинги, в которых одна сторона крепится к ПНД-трубопроводу посредством компрессии, а вторая к полипропиленовой при помощи фланца.
• Комбинированные муфты, в которых одна сторона припаивается к полипропиленовой трубе, а вторая крепится к ПНД обжимным методом.
• Цанговые или обжимные соединители с уплотнительным кольцом, монтируемым поверх трубы, надетой на соединительный элемент.
• «Американка» — муфта с накидной гайкой, используется для соединения труб из разного материала при прокладывании трубопровода, по которому планируется подавать неагрессивные жидкости.

Как легко и качественно можно соединить трубу ПНД с полипропиленовой трубой смотрите в следующем видео:

Соединения разного диаметра и направления

Иногда требуется состыковать трубопроводы разного диаметра. В этом случае в зависимости от конкретного случая используют такие соединения:

• простая компрессионная муфта ПНД с разным диаметром выходных отверстий;
• тройник позволяет подключать к основной трубе дополнительные ответвления;
• переходник с внутренней резьбы на наружную;
• переходник с наружной резьбы на внутреннюю;
• уголок или отвод, предназначенный для изменения направления или угла подачи воды;
• водорозетка предназначена для водопроводных коммуникаций, у которых с одной стороны простой разъем, а с другой резьбовое соединение, к которому нужно присоединить смеситель или гибкий шланг подачи воды.

При выборе и покупке следует учитывать, что все переходные соединители для сочленения вертикальных коммуникаций называются концентрическими, а для горизонтальных — эксцентрическими.

Сварные соединения труб из стали

Очень важно, чтобы в трубопроводе прочность сварных соединений деталей труб была идентична прочности самих труб. Не так часто, но все же допускается использование сварных соединений, прочность которых ниже, чем прочность основного металла

Это возможно, когда технические условия подтверждают прочность используемого сварного соединения.

Иногда в процессе сварки стальных труб на их внутренней поверхности образуются наплывы расплавленного металла. Это не очень хорошо, так как из-за таких образований проходимость трубы снижается, а сопротивление движению вещества, транспортируемого по трубам, увеличивается.

Особенно часто такая проблема возникает при сварке труб небольшого диаметра — от 1 до 3,2 см. Чтобы избежать такого недостатка на трубах, которые эксплуатируются под высоким давлением, их сваривают в раструб.

Сварные соединения

Сварка — очень популярный метод стыковки отдельных частей в трубопроводной конструкции. Особенно этот способ востребован при монтаже технических коммуникаций на производствах.

Для монтажа стальных трубопроводов чаще всего применяется метод горячей сварки

Стоит отметить, что посредством сварки могут соединяться не только отдельные детали в металлических конструкциях, но и пластмассовые изделия. В некоторых случаях сварку используют и для стыковки стеклянных деталей.

В зависимости от способа воздействия на материал, выделяют два основных способа такого соединения:

• сварка с помощью плавления;
• сварка давлением.

Сваривание плавлением имеет множество вариантов реализации:

• электродуговая;
• простая электрическая;
• электролучевая;
• лазерная;
• сварка газом.

Самым востребованным, среди этих вариантов можно назвать первый. Использование электродуговой сварки подразумевает то, что источником нагрева является электрическая дуга. Данный тип работ может выполняться двумя способами:

• с переменным током;
• с постоянным током.

Сварка металла может производиться электрическим или газовым оборудованием

Такой вид монтажа может проводиться с использованием различного оборудования, поэтому можно выделить три типа сварки:

• ручная;
• полуавтоматическая;
• автоматическая.

Виды сварных соединений

Существуют разные способы сварки отдельных деталей в трубопроводных коммуникациях. Рассмотрим их:

• встык;
• внахлёст;
• угловое;
• с привариванием различных элементов.

Наиболее востребованными и распространёнными являются следующие соединения с помощью сварки:

1. Стыковое (продольное и поперечное). При данном варианте сварки могут использоваться подкладные элементы — кольца. Шов в таких стыках может быть одно- и двусторонним. Последний применяется в тех случаях, когда деталь имеет большие показатели сечения — более 500 мм.
2. Угловое (одностороннее и двустороннее). Такой вариант можно выполнить по-разному. В некоторых случаях угловые сочленения сваривают со скосом кромки, а в некоторых — без него.
3. Раструбное сварное сцепление внахлёст. Раструбное соединение используется для того чтобы стыковать элементы трубопроводов, имеющих высокий коэффициент пластичности. К ним можно отнести детали из цветных металлов, а также пластиковые элементы.

Доводы в пользу безрезьбового и несварного соединения

Минусы варианта со сваркой:

1. Наличие сварочного агрегата (электросварка) или необходимость в газовых баллонах (газосварка), для размещения которых не всегда найдётся место.
2. Сварку своими руками выполнит далеко не каждый, в большинстве случаев необходимо приглашать специалиста.
3. Наличие остаточных сварочных напряжений, может вызвать разрушение стыка в случае высоких эксплуатационных и динамических нагрузок, ударов и пр.
4. Процесс электросварки нельзя реализовать, если необходимо скрепить между собой медные, латунные, бронзовые, алюминиевые или пластмассовые трубы.
5. Относительно ПП-труб нужно дополнительно учитывать их термоусадку, поскольку соединять детали часто приходится при высоких температурах.

На заметку: Если сюда же причислить и процессы холодной сварки (практически – склеивания), то базовые соединители требуют очень тщательной подготовки поверхности и неудовлетворительно работают в случае применения профильного трубного проката, что объясняется различными удельными нагрузками, которые возникают в углах поперечного сечения.

Но, возможно, резьба лучше? Отнюдь нет:

1. Муфту и трубу необходимо изготовить из одного и того же материала, иначе резьбовое соединение окажется ненадёжным.
2. Соединять стыки при помощи стальных муфт очень практично, поскольку это повышает стойкость к возможным внешним воздействиям. Но не следует использовать их для монтажа входных водопроводов: из-за образующегося конденсата могут формироваться очаги коррозии, а качество ухудшится.
3. Нецелесообразно использовать для стыков металла и ПВХ (либо полипропиленовых) деталей: долговечность и плотность соединения окажется различной, особенно при значительных температурных перепадах в пластике.
4. Долговечность используемых прокладок всегда ниже, чем основного материала, поэтому во временем стыки будут протекать. Увеличение момента затяжки ситуацию не исправит.

Есть ли альтернатива?

Контактная сварка

Раструбное соединение труб с применением контактной сварки – это вариант соединения деталей из различного материала. Его можно применить как для чугунных и стальных, так и для пластиковых труб.

В данном случае применяется ручной или механический сварочный аппарат. Он должен быть оснащен специальными приспособлениями для нагрева элементов до необходимой температуры.

Это гильза, с помощью которой разогревается наружная часть трубы. А также дорн, который предназначен для оплавления внутренней части детали.

Комплект гильза-дорн должен соответствовать диаметру, собираемой конструкции.

Контактная раструбная сварка реализуется следующим образом:

• Нагреть элемент с помощью электрического тока или паяльной лампы.При этом регулировать температуру с применением термокарандаша, терморегулятора или материалом трубы – элемент должен плавиться, а не гореть.На краях трубопроводной арматуры снять фаску, составляющую 1/3 толщины стенки трубы, под углом 45°.Ограничительный хомут установить на гладкий конец на расстоянии глубины раструба плюс 2 мм.В раструб ввести дорн нагревателя, а гильзу одеть до упора на гладкий край. Период нагрева будет зависеть от толщины стенки трубопровода и материала.Расплавленные детали одновременно извлечь из гильзы и дорна.Соединить между собой в течение 2-3 секунд.Не проворачивать детали относительно друг друга.

Доуплотнитель раструбных соединений

Раструбный способ соединения

Раструб — это монтажное расширение, предназначенное для создания надежного соединения. Принцип основан на том, что в трубу большего диаметра вставляют конец трубы, имеющей меньшее сечение. Герметизируют соединение путем использования уплотнителя, помещаемого в раструб или склеивания составом, устойчивым к воде.

Соединение такого типа применяют при монтаже самотечных трубопроводов как для внутренней, так и наружной системы канализации, напорных наружных водопроводов и канализационных сетей

В зависимости от материала труб и их диаметра выбирают один из нескольких существующих вариантов раструбного сочленения: с уплотнительным кольцом, без кольца, сваркой, склеиванием.

Соединение без уплотнения кольцом

Без уплотнительного кольца чаще всего соединяют чугунные трубы. Вставляемую трубу укорачивают, обрабатывают торец так, чтобы в нем не осталось зазубрин и тещин. В раструб вставляют хвостовую часть сочленяемой трубы.

Получившийся зазор заполняют канатом из промасленной пеньки или льняными просмоленными прядями. Вначале уплотнитель укладывают кольцом и зачеканивают в раструбе, постукивая молотком по специальной деревянной лопатке или отвертке

При этом важно следить, чтобы концы материала не попали внутрь трубопровода

Продолжают послойную укладку уплотнителя до заполнения раструба на 2/3 его глубины. Для последнего слоя используют ничем не обработанный уплотнитель, т.к. масла или смола ухудшат адгезию при заполнении оставшегося в раструбе пространства цементом.

Для получения раствора нужен цемент марок 300 – 400 и вода для его разведения. Компоненты берут в соотношении 9:1. Цемент втрамбовывают в раструб и укрывают мокрой тряпкой для лучшего схватывания.

Наиболее качественная заделка — использование расширяющегося цемента. Его приготавливают перед самым применением путем добавления в емкость с основным компонентом воды в пропорции 2:1 с дальнейшим тщательным перемешиванием и заливкой в раструб. При затвердении цемент самоуплотняется и становится полностью водонепроницаемым

Иногда вместо цемента используют асбоцементную смесь, изготовленную из цемента М400 и качественного асбестового волокна в соотношении 2:1.

Воду добавляют непосредственно перед укладкой в количестве около 11% от веса сухой смеси. Вместо уплотнителей на основе цемента практикуют применение битумного, силиконового герметиков, глины, последний слой которой укрепляют путем нанесения битума или масляной краски.

Соединение раструбом с уплотнительным кольцом

Такой метод при устройстве внутридомовой канализационной системы применяют наиболее часто. Кольцо из резины, зажатое между раструбом и вставляемой в него трубой, дает герметичное соединение. Поэтому способ не только простой, но и надежный.

Уплотнительное кольцо в некоторой степени сглаживает перепады осей между двумя соединяемыми трубами. Однако это только в том случае, если оси на каждом метре составного трубопровода смещены на величину, не выходящую за пределы толщины стенки трубы.

Если это условие нарушено, то повышается вероятность появления протечек в результате неравномерного деформирования уплотнения.

Порядок соединения труб раструбом. Стыкуемые детали очищают от грязи и пыли. Чтобы не повредить уплотнительное кольцо при установке, гладкий конец трубы предварительно смазывают мылом, глицерином или специальной силиконовой смазкой. Масла для этой цели применять нельзя. Кроме смазки, защитит кольцо от повреждений фаска, выполненная на стыковочном конце трубы меньшего диаметра под углом 15⁰

Чтобы определить глубину вжима свободного хвостовика трубы в раструб, уплотняющее кольцо временно снимают. Затем, поместив трубу в раструб до упора, отмечают то место, где вставляемая часть соприкасается с раструбом.

При монтаже трубу немного выдвигают по отношению к отметке — на 0,9 – 1,1 см. Это расстояние позволит уравновесить внутренние напряжения, появляющиеся в системе при температурных колебаниях.

Перед размещением кольца рекомендуется окунуть его в мыльную воду и немного сжать. Это значительно упростит его вставку в углубление раструба. С целью сведения до минимума величины перекоса, отдельные производители стали выпускать фитинги с углом 87⁰ вместо 90⁰. Труба входит в раструб под уклоном и кольцо не перекашивает.

Если есть необходимость в соединении труб, изготовленных из материалов разного рода, применяют переходные патрубки. Такой размер патрубка, как внутренний диаметр должен соответствовать наружному сечению подсоединяемой трубы. В случае сочленения раструба полимерной трубы с трубой из чугуна на конец второй накладывают двойной уплотнитель и монтируют патрубок.

Соединение поливинилхлоридных труб

Состыковку ПВХ изделий обычно проводят в раструб. Нарезаются труборезом (или ножовкой) участки необходимой длины. Очищаются и обезжириваются соединяемый торец и внутренняя поверхность раструба. В раструбе устанавливается резиновый уплотнитель. Гладкий конец трубы, смазанный силиконовым составом, вставляется до упора, а затем вытягивается назад на 7-10 мм, до предварительно поставленной метки. Это обеспечивает большую прочность соединению. Саму сборку проводят, как правило, вручную, а для позиционирования прибегают к использованию в качестве рычага лома (в сложных случаях прибегают к домкрату).

Соединение труб ПВХ при помощи клея — достаточно надежный метод, обеспечивающий герметичность и долговечность системы

Склеиваемое соединение пластиковых труб из ПВХ проводится в следующем порядке:

1. После очистки соединяемые поверхности обрабатываются шлифовальной шкуркой до шероховатости, чтобы усилить сцепление.
2. Клей равномерным слоем быстро наносится на 2/3 раструба и всю откалиброванную часть трубы.
3. Введя до упора трубу в раструб, поворачивают на четверть оборота. Все операции осуществляются в течение трех минут.
4. Около минуты плотно прижимаются соединяемые элементы, так что на стыке выдавливается тонкая полоска клея.

Достоинства и недостатки соединения стальных труб на резьбе

У соединения резьбой есть свои плюсы и минусы. К положительным моментам надо отнести:

Простоту проведения сборочного процесса. Никакие особые знания здесь не нужны

Главное – точно соблюдать последовательность проводимых операций.
Возможность стыковать стальные трубы разного диаметра.
Высокую устойчивость стыка к осевым нагрузкам на трубопровод.
Гарантию долгосрочной эксплуатации соединения (при правильном проведении работ).
Возможность обойтись энергонезависимым процессом, проводимым без дорогих аппаратов и приборов.
Возможность проведения всех работ самостоятельно, не привлекая мастера, которому надо платить.
Стопроцентную точность стыка по оси, что немаловажно в большом количестве случаев.

Отрицательные стороны тоже имеются:

1. Если на стальных трубах нет резьбы, то ее придется нарезать вручную. Это займет время, а процесс не самый легкий. Иногда вместо нарезки используют патрубки с уже нарезанной резьбой, которые необходимо к трубам приварить.
2. При неоднократном скручивании и раскручивании фитингов резьба быстро изнашивается и приходит в негодность.
3. В помещениях, где присутствует вибрация, дополнительно к фитингам устанавливают приспособления, которые противостоят их самораскручиванию. Это увеличивает стоимость монтажа.

Правильная герметизация стыка

При правильном подходе к стыковке стальных труб резьбовым способом можно гарантировать достаточно надежное соединение, которое проработает много лет. Основное требование к стыку – стопроцентная герметичность

Поэтому важно грамотно использовать герметизирующий материал. Даже самая малая протечка выведет из строя соединение за несколько месяцев

Предлагаем ознакомиться с несколькими видео по теме статьи.

Соединение стальных труб: резьба или сварка.

Резьбовые соединения — какие бывают, монтаж труб, вид резьбы на трубах.

• https://iseptick.ru/truby-i-fitingi/soedinenie-stalnyx-trub-na-rezbe-osobennosti-metoda.html
• https://trubtraid.ru/obsluzhivanie-trub/rezbovoe-soedenenie/vse-o-rezbovykh-soedineniyakh.html
• https://eurobion.info/soedinenie-stalnyh-trub-na-rezbe-osobennosti-metoda-sovety-video

Виды соединений труб без сварки – какие бывают, плюсы и минусы

Безрезьбовое соединение металлических труб может быть реализовано следующими способами:

1. С использованием переходных муфт.
2. Применением фитингов Gebo.
3. Фланцевыми болтовыми соединениями.
4. Натяжными соединениями.
5. Подключением с такими деталями как скобы или хомуты.

Каждый их перечисленных вариантов имеет свои оптимальные области применения. Например, соединение при помощи переходных муфт используется в системах пневматической сцепки подвижного состава (вагоны, платформы). Оно хорошо функционирует в условиях значительной запылённости и вибраций, но не рассчитано на длительное применение и требует постоянного регламентного обслуживания, которое и выполняется во время стоянок. В декоративных целях (изготовление оград или заборов) муфтовые соединения повышают привлекательность интерьера.

Муфты Гебо, конструкция которых запатентована торговой маркой Gebo GMBH (Германия), обеспечивают надёжный стык, но их производство трудоёмко, что негативно сказывается на себестоимости изделий (между прочим, стоит остерегаться подделок!). Пригодны далеко не все марки уплотнителей.

Соединения при помощи фланцев выполняются в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 12820-80 и ГОСТ Р 55875-2013. Это облегчает взаимозаменяемость элементов при разборке. Основной недостаток фланцевых стыков – их массивность и необходимость в увеличенном монтажном пространстве.

Натяжные соединения надёжны только при высококвалифицированном их выполнении: нередки случаи разрушения элементов при несоблюдении правил затяжки.

Способы соединения

Существует множество разновидностей соединений. Их выбор зависит от различных факторов:

• материала изготовления;
• характеристики жидкостей;
• условий эксплуатации.

Способы соединения труб в единую систему в каждом случае разные. Медные изделия чаще всего спаивают, пластиковые сваривают, металлопластиковые сочленяют с помощью компрессионных фитингов, а стальные объединяют с помощью резьбы.

Система должно быть надежной

Виды соединения могут быть разъемные и неразъемные:

1. Разъёмные резьбовые соединения водопроводов и других сетей позволяют при необходимости разбирать систему, не нарушая её целостности. Обычно такой вид сочленения применяют при обустройстве внутренних коммуникаций.
2. Наиболее популярные виды соединения труб неразъемного варианта – сварка. Также к этому методу относится склеивание, которое применяют реже, так как многие считают его менее надежным.

Виды фитингов

Металлопластиковая соединительная муфта Все муфты делят на группы по материалу изготовления и по способу монтажа. В первом случае выделяют такие элементы:

• металлические: стальные, чугунные, латунные, бронзовые;
• полимерные: металлопластик, ПВХ, НПВХ, полипропилен, полиэтилен низкого давления.

Все без исключения фитинги имеют вид короткой трубы, надевающейся поверх основных частей инженерной коммуникации. В фитинг до упора вставляются два противоположных отрезка трубы. Зажатая муфта надежно их фиксирует.

Элементы делят на группы по способу монтажа:

• Резьбовые. Имеют внутреннюю резьбу с обоих концов. Соединяют фитинг с трубой методом навинчивания. Чаще используются такие элементы для металлического трубопровода.
• Обжимные. В основном применимы при устройстве водопровода из ПВХ.
• Приварные. Устанавливаются методом специальной сварки (пайки). Их чаще используют при прокладке подземных сетей из ПЭТ (полиэтиленовые коммуникации).
• Компрессионные. Монтируются без применения специального оборудования.

Монтаж чугунного трубопровода

При монтаже раструбного расширения с чугунной канализационной системой применяется несколько другой вид работ, так как сами трубы здесь чуть большего диаметра. Например, это зачеканка или сварка.

Чеканка

Для этого герметизирующего способа применяется сантехнический лен — пакля. Если дома не нашлось такого приспособления, его можно заменить битумной мастикой или цементным раствором.

Пошаговое действие:

1. Провести замеры и поставить насечки, где будет входить раструб.
2. От разметки немного отступить и намотать паклю до края трубы.
3. Трубу вставить в раструб, где стамеской уплотнить обмотку.
4. Залить образовавшуюся щель для герметизации любым раствором.

Через 24 часа можно пользоваться канализационной системой.

Как выбрать технологию монтажа

Прежде чем отдать предпочтение тому или иному способу монтажа пластикового трубопровода, следует обязательно учесть ряд важных моментов:

В первую очередь стоит обратить внимание на то, из какого трубного материала будет собираться трубопровод. Для каждого вида пластиковых труб подходит свой метод монтажа.
Стоит заранее подумать, будут ли в будущем вноситься изменения в конфигурацию монтируемой сети

Если да, лучше сделать все соединения разборными (использовать компрессионные фитинги).
Также, непосредственное влияние на выбор способа монтажа оказывает назначение трубопровода. Если это безнапорная система (к примеру, канализация), раструбные или клеевые соединения вполне способны обеспечить должный уровень герметичности. В сетях с большим давлением носителя стыки должны быть более прочными. Здесь подойдет сварка или один из видов фитингов.

Раструбное соединение труб, при помощи сварки

Контактную раструбную сварку используют при соединении деталей, изготовленных из пластика. Для ее осуществления необходимо специальное оборудование. При соединении пользуются механическим или ручным сварочным аппаратом, который имеет в своем оснащении особые приспособления, с помощью которых можно нагревать элементы до необходимой температуры.

Соединение полипропиленовых труб при помощи паяльника.

Паяльник для полипропиленовых трубимеет дорн, который способен оплавлять внутреннюю поверхность соединяемых деталей, и гильзу, которая разогревает наружную поверхность труб.

Трубы соединяются по простой технологии. Вначале нужно подобрать комплект гильзы с дорном, чтобы он соответствовал диаметру труб, приготовленных для соединения. Устанавливают приспособления на прибор и разогревают их.

Каждая деталь надевается на прибор и нагревается до необходимой температуры

После достижения нужного разогрева нужно быстро и осторожно снять элементы с оборудования и точно соединить до упора. Далее остается сохранить неподвижность соединения до того, как пластик полностью остынет и затвердеет

Основные преимущества муфты Гебо

Наибольшую популярность в безрезьбовых соединениях за последнее время получил одноразовый Gebo-фитинг. Он может быть одно- и двусторонним. В односторонней муфте одна половинка снабжена резьбой, а другая имеет элемент, воспринимающий сжимающие усилия. Этот вариант вполне приемлем, например, при необходимости подсоединения гибкого металлотканевого рукава.

Муфта с двухсторонним исполнением оснащается компрессионными элементами, выполненными в форме колец. Таким образом, данный вид соединения можно применять и в качестве стыкующего элемента, и в качестве переходника.

В состав Gebo-муфты входят:

1. Литой корпус.
2. Уплотнительный элемент.
3. Зажим.
4. Затягивающее кольцо.
5. Гайка.

По простоте монтажа муфта Гебо не имеет себе равных: используя её, со стыковкой труб может справится любой пользователь. Фитинги Gebo отлично подходят для монтажа любых видов металлических труб, а также труб из пластика или полиэтилена. Тупиковое соединение труб без сварки, в котором применена муфта Gebo, обычно предусматривают во внешних водопроводах, подверженных замерзанию, коррозии или механическим повреждениям, сопровождающихся потерей прокачиваемой среды .

Имеется мнение, что описываемые узлы нельзя применять в отопительных системах. Критерием служат предельно допускаемые параметры: температура теплоносителя не должна превышать 80°С при давлении не более1 МПа. Если эти условия соблюдены, то муфты Гебо можно использовать в устройствах индивидуального отопления, и – тем более – газоснабжения, где давление практически не превышает 0,35…0,4 МПа.

Работоспособность данных соединений достигает 10 лет, даже в условиях динамических нагрузок и небольшой (до 30) несоосности.

Особенности резьбовой стыковки

Данный тип соединения реализуется резьбовыми фитингами, причем самостоятельная нарезка резьбы на полипропиленовых трубах невозможна. Чтобы достичь герметичности и долговечности такой стыковки, обычно применяют тефлоновую ленту и уплотнитель. Муфты для соединения полипропиленовых труб несложно приобрести в любом строительном магазине.

Перечень фитингов, использующихся для резьбовой стыковки:

• Паечная муфта
• Угольник на 45 и 90 градусов. Им можно стыковать любые диаметры труб.
• Угольник на три отвода. Диаметр труб должен быть одинаковым.
• Заглушка.
• Крестовина.
• Седло для вваривания. Им разветвляют трубопровод.
• Комбинированная муфта, где на накидной гайке имеется внутренняя и наружная резьба.
• Комбинированный тройник, имеющий накидную гайку и два типа резьбы.
• Комбинированный угольник, для фиксации смесителя и других приборов.
• Проходная водорозетка.
• Шаровой кран паечного, прямого и углового типа.