Столбчато ленточный фундамент своими руками пошаговая инструкция

Технология устройства столбчатого фундамента на сваях и деревянных стульях

Когда возводят столбчатые фундаменты при строительстве домов?

Столбчатые фундаменты имеют вид отдельных опор, устраиваемых под стены, столбы или колонны. Их используют при незначительных нагрузках на фундамент, когда давление на грунт меньше нормативного (при строительстве легких малоэтажных домов). Столбчатые фундаменты могут быть деревянными, кирпичными, бетонными, буто- или железобетонными. При устройстве столбчатого фундамента столбы ставят на расстоянии 1,5-2,5 м друг от друга. Обязательна установка столбов в местах пересечения стен, в углах дома, вдоль тяжелых простенков и там, где сосредоточена наибольшая нагрузка. Фундаментные столбы из бетона или железобетона перекрывают железобетонными фундаментными балками, на которых возводится стена.

Как правильно выложить столбы из кирпича или бутобетона?

Столбы из кирпича или бутобетона устраивают следующим образом. Сначала роют яму размером 1x1x1 м. На дно укладывают подушку из песка. Если дно песчаное, то сразу насыпают гравий или щебенку, которую желательно пролить битумом или застелить рубероидом в один слой. Затем укладывают слой бетона и выравнивают его. Примерно через сутки, когда бетон «схватится», на этом основании выкладывают кирпичный столб, выводя его на 25-50 см над поверхностью земли. Применение силикатного кирпича для столбов недопустимо. Перед засыпкой столб обмазывают битумом.

Каким образом возводятся бетонные столбы?

Самыми надежными являются бетонные столбы. Согласно технологии устройства столбчатого фундамента до возведения столбов в центр бетонной подушки вмуровывают 3-4 арматурных прута, куски толстой проволоки или металлические штыри. Как только бетонная подушка затвердеет, сверху нее устанавливают опалубку. При сколачивании щитов опалубки связывающие бруски не обрезают, а делают из них так называемый замок на 1/3 высоты от основания. Укладывать бетон нужно так, чтобы не было пустот или раковин. В этих целях его трамбуют ломом или жердью. Для определения высоты столба используют шнур. На нужном уровне забивают гвоздь (насквозь), после чего заливают необходимое количество бетона. Столбчатые бутовые фундаменты наиболее эффективны при инженерно-геологических условиях, требующих заложения подошвы на глубину от 1,5 до 3 м.

Как возводится столбчатый фундамент на сваях?

Для возведения столбчатого фундамента на сваях этого нужно выкопать котлован глубиной 50 см и обычным садовым буром (18—20 см в диаметре) пробурить скважину еще на 1 м вниз. Затем из рубероида скрутить гильзу и опустить ее в просверленное отверстие. Таким образом, получится своего рода опалубка, в которую и укладывают бетон. После этого устанавливают наружную опалубку. Лучше всего выполнить опалубку в форме усеченной пирамиды, высотой не более 1 м. В этом случае ее не придётся разбирать, так как через сутки она легко снимется. Ее необходимо сделать достаточно прочной, чтобы использовать при отливке всех столбов. Доски следует прострогать с внутренней стороны. Тогда и столбы получатся гладкими, и перед повторной установкой чистить опалубку будет легче.

Как устанавливают фундаменты из деревянных стульев?

Фундаменты из деревянных стульев устанавливают под легкие каркасные и деревянные здания. Древесину для них желательно брать комлевую (сосновую или дубовую) диаметром не менее 20 см и антисептированную (обмазанную битумом или обожженную). Деревянные стулья устанавливают на специальные подкладки из пластин или брусьев толщиной 10, шириной 20 и длиной 40-50 см. Они повышают устойчивость фундамента и увеличивают площадь передачи давления на грунт. Стулья углубляют в землю не менее чем на 125 см, устанавливая их по всему периметру здания на расстоянии 1-2 м один от другого. При этом под каждым углом обязательно должен стоять стул. После их установки нужно засыпать ямы слоями по 15—20 см с тщательной утрамбовкой. В два верхних слоя рекомендуется добавить щебень или крупный гравий. Фундаменты из сосновых стульев служат в среднем 6-7, а из дубовых — 12-15 лет. Антисептирование или обжиг удлиняет этот срок в 1,5—2 раза.

Основы проектирования сборного основания

Пример проекта фундамента.

Как правило, для такого основания достаточно предусмотреть наличие железобетонной подошвы и уже на месте рассчитывается количество блоков. Такая конструкция прочнее, она более надежная на плывунах или глинистых почвах, не реагирует на пучинистость почвы. Но проектирование фундамента нужно производить в любом случае, т.к. нужно не только посчитать полезную площадь подошвы трапеции, но и необходимое количество бетонных блоков.

Поэтому тут сразу учитывают:

Максимальную глубину промерзания почвы. Это справочная информация. Подошва должна быть ниже данного показателя, чтобы нивелировать сезонное воздействие пучинистых почв;
Проводится расчет максимальной массы всех несущих конструкций здания и перекрытий, а также промежуточных перегородок

Тут сразу предусматривается запас по массе — при расчетах берутся бетонные блоки для несущих стен и полнотелый кирпич для промежуточных;
Принимается во внимание глубина залегания грунтовых вод, учитывается сезонность залегания горизонтов;
Планируемая конструкция здания, его этажность, возможность возведения мансардных этажей;
Сейсмическая активность региона строительства;
Тип почвы;
Рельеф.

Что такое план сборного фундамента

Пример чертежа сборного ленточного фундамента.

Это ключевой документ любого проекта строительства сборного фундамента. План всегда должен включать следующую информацию:

1. Глубину монтажа всех элементов;
2. Конфигурацию, размеры и характеристики всех элементов сборного фундамента;
3. Расположение и размеры коммуникационных отверстий;
4. Расположение подушек и блоков.

Фундамент монолитный железобетонный особенности технологии

Сначала о технологии, по которой возводится монолитный фундамент для гаража, сооружения иного предназначения. Она предполагает ряд последовательных действий. Общий алгоритм работ таков:

• подготовка основания, включая земляные работы, укладку слоев целого ряда материалов;
• формирование каркаса из арматуры (зачастую стальной, но сейчас есть и иные варианты);
• установка опалубки;
• заливка предварительно подготовленной бетонной смеси;
• заключительные работы (они отличаются в зависимости от множества факторов).

Специфика земляных работ зависит от того какая разновидность монолитного фундамента выбрана при проектировании здания либо сооружения. К работам, связанным с подготовкой основания, относится и укладка нескольких слоев материалов. Зачастую это геотекстиль, слой песка, гравия, порой иных материалов.

Формирование каркаса

Каркас формируется из арматуры стальной или иной, например, композитный, бывает пространственным, объемным или в одной плоскости. Порой таких плоскостей две. Тогда арматура укладывается в виде карт и закрепляется для последующей заливки бетоном. Арматурный каркас отличается по типу формируемых связей. Они бывают гибкими, тогда арматура в местах пересечения связывается арматурной проволокой, либо жесткими. Во втором случае стальная арматура сваривается между собой.

Опалубка может ставиться съемная (убирается после затвердевания бетонной смеси) или несъемная (остается на месте). Это своего рода ограждающая конструкция, формирующая монолитную конструкцию и придающая бетонной смеси определенную форму. Порой решается и ряд второстепенных задач. Все зависит от свойств отдельно взятой бетонной смеси.

Бетонная смесь или просто бетон изготавливается из цемента (вяжущего вещества), наполнителей (зачастую песок) и добавок. Перечень добавок достаточно вариативен, используются пластификаторы, модификаторы и иные присадки. Самый важный параметр заключается в том, что в зависимости от состава бетона формируются его эксплуатационные характеристики. А это прямым образом влияет на свойства фундамента и его рабочие характеристики.

Специфика дополнительных работ обуславливается климатическими условиями

Иногда важно не допустить растрескивания бетона при высоких положительных температурах путем увлажнения конструкции. Порой при крайне низких отрицательных температурах требуется подогрев бетонной смеси

Это необходимо для обеспечения затвердевания бетона и приобретения им заданных параметров. Многое зависит от типа фундамента (об этом ниже) и конструкционных, архитектурных особенностей здания. Учитываются характеристики почвы и уровень грунтовых вод.

Это тема для объемной статьи. Поэтому остановимся только на основных критериях. Начнем с разновидностей монолитного основания.

Что собой представляет?

Это конструкция — это основание, выполненное из железобетонных, бутовых или силикатных блоков, уложенных на подготовленную фундаментную подушку и скрепленных между собой цементным раствором. Отдельные секции могут быть как пустотелыми, так и полнотелыми; второй тип встречается чаще всего.

Требования ГОСТ к блочной системе

Согласно действующему государственному стандарту, любой фундамент, в том числе сборный ленточный, должен соответствовать следующим критериям:

• Давление на почву, появляющееся в результате нагрузки от строения, не должно быть больше силы сопротивления грунта.

• Основание не должно смещаться или отрываться от подошвы вследствие касательного воздействия грунтов при вспучивании.
• Деформация при усадке должна быть в пределах нормы.
• Обязательное уплотнение песчаной подушки.

Плюсы и минусы

Ленточный фундамент из блоков обладает следующими достоинствами:

• Высокая скорость возведения. Блочная система не требует времени на набор прочности, как монолитные аналоги, поэтому переходить к возведению коробки здания можно на 1,5-2 недели раньше.
• Идеальная геометрия элементов не только ускоряет монтаж, но и облегчает его процесс.
• Благодаря наличию технологических пазов и специальных петель можно перемещать тяжелые изделия с помощью подъемной техники с минимальными затратами времени.
• Стоимость строительства ниже цены монолитной ленты.
• При обустройстве требуется на порядок меньше бетонного раствора, поэтому заказывать бетоновоз не требуется, можно смешать состав в ручной бетономешалке.
• Высокая гибкость и подвижность конструкции. Ленточный фундамент из блоков сохраняет целостность на нестабильном грунте, тогда как монолитное основание из-за его подвижек может пойти трещинами.
• Монтаж можно выполнять практически при любой погоде, обустраивать такое основание можно даже зимой.
• При строгом соблюдении всех технологических требований срок службы превышает 100 лет.

Однако такая разновидность имеет и недостатки, к ним относятся следующие моменты:

• При обустройстве нельзя обойтись без тяжелой подъемной спецтехники.

• Требуется гидроизолировать основание, проводить теплоизоляцию.
• Если грунт на месте строительства пучинистый, обязательно необходима подошва из железобетона.
• Кирпичные и каменные здания на сборном ленточном фундаменте можно возводить только на стабильных грунтах.
• По сравнению с монолитным основанием несущая способность несколько ниже.

Область применения

Чаще всего ленточный сборный фундамент обустраивают для промышленных и коммерческих зданий:

• Складские помещения.
• Торговые центры, магазины.
• Производственные объекты.
• Фермы, зернохранилища.

Кроме того, его используют при строительстве многоэтажных жилых домов, высоких коттеджей для постоянного проживания.

Устройство

В зависимости от глубины залегания существуют две разновидности конструкций:

• Заглубленные. Они обычно делаются для крупногабаритных объектов.
• Мелкозаглубленные. Это оптимальный вариант для хозяйственных построек, технических объектов.

В любом случае монтаж включает в себя одинаковый комплекс работ: в подготовленную траншею укладывают подушку, после чего устанавливают блоки, фиксируя их между собой при помощи раствора на основе цемента.

Швы и стыки тщательно защищают от влаги, затем выполняют теплоизоляцию конструкции. В обязательном порядке система должна быть армирована. На обустройство требуется в среднем 2-4 дня.

Технология

1. Подготовка территории. Площадь предполагаемого строительства очищается от мусора, травы, если есть деревья, их необходимо выкорчевать. Обеспечивается свободный проезд для подвоза и разгрузки плит.

2. Разметка территории. Сначала отмечается крайняя угловая точка будущего фундамента. От нее отмеряется необходимая длина будущей постройки. В обоих точках вбиваются металлические или деревянные колья и между ними натягивается строительный шнур. Далее, с помощью элементарных математических измерений, находится следующий угол, а затем и последний, четвертый. Все колья соединяем веревкой. Окончательная вымерка производится измерением диагоналей получившегося четырехугольника. Они должны быть равны.

3. Земляные работы. Первым делом вырывается котлован до нижнего уровня залегания грунтовых вод. Это примерно 1 – 1,5 метра, в зависимости от местности.

Дно котлована выравнивается и сверху насыпается песок, слоем в 40-50 см. Каждые 20 см слоя необходимо полить водой и тщательно утрамбовать с помощью виброплиты или трамбовки. На этом же этапе монтируются все подземные коммуникации.

На песок расстилается слой геотекстиля с нахлестом слоев друг на друга в 20 см, для предотвращения смешивания песка и щебня. На геотекстиль насыпается слой мелкого и среднего щебня, толщиной 30-40 см. Он служит гидроизолятором и распределяет нагрузку от плит.

Сверху щебень проливается цементным молоком до полного заполнения промежутков между отдельными камнями. Сверху, раствор должен покрывать щебень слоем 2-3 см. Это т.н. подбетонка.

4. После полного застывания подбетонки, необходимо нанести слои гидроизоляции. Обычно используют рубероид в 2 слоя, но можно применять и другие материалы. Полоски рубероида накладываются внахлест на 5-10 см и пропаиваются горелкой или паяльной лампой.

Важно! Гидроизоляция должна быть больше площади основания и выходить за него на 40-50 см. 5

На слой гидроизоляции укладывается утеплитель. Предпочтительнее всего использовать пенопласт или пеноплекс. Толщина слоя может варьироваться от 10 до 15 см, в зависимости от климатического пояса, но, при этом, утеплитель не должен быть выше уровня почвы. Стыки листов материала тщательно промазываются мастикой или пропениваются монтажной пеной

5. На слой гидроизоляции укладывается утеплитель. Предпочтительнее всего использовать пенопласт или пеноплекс. Толщина слоя может варьироваться от 10 до 15 см, в зависимости от климатического пояса, но, при этом, утеплитель не должен быть выше уровня почвы. Стыки листов материала тщательно промазываются мастикой или пропениваются монтажной пеной.

Важно! Теплоизолирующий материал должен иметь повышенную плотность, так как он является основанием для укладки железобетонных дорожных плит. 6

Монтаж опалубки. Можно использовать готовую опалубку, либо изготовить ее на месте из досок, толщиной не менее 2,5 см. Высота опалубки должна быть равна высоте плит в уложенном состоянии плюс 5 см. Доски или щиты монтируются по всему периметру фундамента и тщательно закрепляются с помощью саморезов или гвоздей

6. Монтаж опалубки. Можно использовать готовую опалубку, либо изготовить ее на месте из досок, толщиной не менее 2,5 см. Высота опалубки должна быть равна высоте плит в уложенном состоянии плюс 5 см. Доски или щиты монтируются по всему периметру фундамента и тщательно закрепляются с помощью саморезов или гвоздей.

При желании, можно уложить внутрь опалубки полимерный утеплитель и концы гидроизоляции, оставшиеся при ее укладке под утеплитель. Это избавит в дальнейшем от необходимости производить земляные работы с целью утепления фундамента.

7. Укладка дорожных плит. На подготовленное основание с помощью строительной техники укладываются плиты. Они укладываются плотно друг к другу, зазор в 10 см необходимо оставить только между опалубкой и краями элементов.

8. После укладки всех элементов фундамента, поверхность заливается бетоном, марки не ниже М300. Все стыки между плит тщательно проливаются, сверху над плитами делается стяжка, толщиной 5 см с использованием армирующей сетки, сечением 5 мм и шагом 10 см. Поверхность тщательно выравнивается.

9. После полного застывания (под фундамент железобетонная плита застывает около месяца), производится демонтаж опалубки и повторная гидроизоляция поверхности фундамента по всей площади.

Из каких элементов состоит такой фундамент

Схема устройства ленточного прерывистого фундамента.

• Фундаментная подушка. Считается ключевой частью основания, т.к. именно на нее ложится основная нагрузка от здания. Производится в форме удлиненной трапеции. Внутри предусмотрена соединительная несущая арматура, размеры могут существенно отличаться в зависимости от надежности и прочности. В производстве подушек используется только лучший армирующий материал и бетоны класса не менее В-12,5.
• Фундаментные блоки. Это параллелепипеды из бетона с дополнительным армированием. Тут используется бетон класса В-7,5-В-15. По сторонам блоков есть конструктивные пазы, а поэтому блоки соединяются между собой по принципу пазла. Размеры разнятся, как и структура бетона и армирования.

Пример расчета подошвы фундамента

Для примера расчета подошвы фундамента рассмотрим такое строение,как баня:

• сруб из бревен диаметром 220-240мм
• размеры сруба в плане 6х6м
• высота сруба 2,4м
• чердачное перекрытие деревянное из досок т=50мм
• крыша стропильная с покрытием из профнастила

В результате сбора нагрузок от всех перечисленных конструкций по ранее рассмотренной методике,получим 20,5 тн

Чтобы определить сколько квадратных сантиметров должна быть минимальная площадь фундамента под баней,достаточно вес всех конструкций бани поделить на расчётное сопротивление грунта.

Упрощенная таблица расчетного сопротивления грунтов

Просто в формулу определения площади подошвы фундамента S>a×F/(b×R) кроме этих двух показателей введены еще парочка дополнительных коэффициентов:

• • а=1,2-коэффициент надежности дает запас на всякий случай
  • F=20500 кг-нагрузка на фундамент(вес сруба,перекрытия и крыши, выше 20,5 тн)
  • b=, определяющий условия работы фундамента,зависящий от вида пластичной глины и сруба b=1.2
  • R=3 кг/см2-расчетное сопротивление грунта ,определяется по таблице для грунтов на глубине м(для мелкозаглубленных фундаментов данная величина будет меньше)

В результате имеем:

S=1,2 *20500 кг/1,2*3 кг/см2=6833,33 см2=0,68 м2

По полученной величине можно прикинуть:

Материалы для сборного железобетонного фундамента

Само определение фундамент (основание) дома — уже обязывает отнестись к этой конструкции с особым вниманием. Нельзя ошибиться в выборе материалов для строительства такого сооружения, а потому в этой главе будут рассмотрены основные характеристики материалов, из которых состоит сборный железобетонный ленточный фундамент

Плиты фундаментные железобетонные

Железобетонные фундаментные плиты предназначены для распределения нагрузки от стен сооружения на грунтовое основание фундамента.

Бетонные плиты ФЛ для фундамента

Бетонные плиты для фундамента изготавливают из тяжелого бетона плотностью равной 2200–2500 кг/м3, и используются для возведения подземной части фундамента как на сухих, так и на водонасыщенных грунтах с допустимой температурой воздуха до – 40°С (см. таблицу).

Фундаментные плиты: прочность на сжатие — таблица

Железобетонные плиты ленточных фундаментов: ГОСТ 13580 85, в зависимости от толщины и массы опирающихся на них стен делятся на четыре группы.

Каждая из этих групп обозначена в буквенно–цифровой маркировке изделия:

1. Наименование изделия — ФЛ и ширина плиты в дециметрах.
2. Длина фундаментной плиты в дециметрах.
3. Цифра, указывающая номер группы согласно несущей способности изделия.
4. Буква, обозначающая значение проницаемости бетона.

Параметр, обозначающий проницаемость бетона, обычно указывается для железобетонных плит, используемых в условиях воздействия агрессивных факторов:

1. Н — низкая проницаемость.
2. П — пониженная проницаемость.
3. О — особо низкая проницаемость.

Приведем пример: плита железобетонная под фундамент, длиной 2380 мм и стандартной шириной 1600 мм, при толщине несущих стен 160 мм, обозначается следующей маркировкой — ФЛ16.24–2. Та же плита, но с показателем проницаемости бетона выглядит вот так — ФЛ16.24–2–Н (низкая проницаемость).

Фундамент из железобетонных плит параметры

Фундаментные блоки для сборных фундаментов

Фундаментные блоки ФБС для сборного фундамента

Фундаментные железобетонные блоки ФБС при устройстве основания зданий работают в одной связке с железобетонными фундаментными плитами, но плиты выполняют только роль основания (подушки), а фундаментные блоки выполняют функцию несущих стен подземной и цокольной части здания. А еще могут применяться для строительства ограждающих конструкций промышленных зданий и сооружений.

Применение технологии сборных железобетонных фундаментов при строительстве здания, помогает значительно ускорить процесс производства строительно–монтажных работ в сравнении с традиционными монолитными фундаментами.

Сборные ленточные фундаменты: технология

Правда, конечная цена такого сооружения будет выше цены готового монолитного фундамента, но если сравнить время монтажа готовых укрупненных элементов сборного фундамента, и общее время заливки и набора проектной прочности монолитного фундамента, то сборный вариант выглядит намного лучше по всем этим показателям.

Для индивидуального строительства обычно применяются блоки ФБС следующих модификаций:

• из тяжелого бетона;
• из силикатного бетона;
• из керамзитобетона.

Средняя плотность любого типа фундаментных блоков должна быть 1800 кг/м3 и выше (см. таблицу).

Блоки фундаментные из тяжелого бетона параметры

Фундаментные блоки изготавливаются согласно строительных норм и требований ГОСТа 13579 78, и по своей конструкции делятся на три категории:

1. Фундаментный блок сплошной (ФБС).
2. Сплошные фундаментные блоки с отверстиями для прокладки коммуникаций и вырезами под укладку перемычек (ФБВ).
3. Фундаментный блок пустотный (ФБП).

Маркируются ФБС аналогично фундаментным плитам (ФЛ). Например, длина блока 2380 мм, стандартная ширина 400 мм, типовая высота 580 мм, сплошной — ФБС24.4.6–Т.

Подробнее о ленточных железобетонных фундаментах Вы можете узнать из этого видео:

Разновидности сборных фундаментов

сборный фундамент

Во время установки используют два варианта блоков: пустотелые и монолитные и армированные внутри. Если дома одноэтажные и используются облегчённые материалы, тогда вариант с пустотелыми блоками в самый раз. А если строение будет масштабным и тяжёлым, тогда впору монолитные и армированные внутри блоки. При установке фундамента все стыки блоков забиваются цементным раствором. Это гарантия того, что влага и холод не будут проникать через стыки. Для защиты такого типа фундамента, как сборный, используется вертикальная гидроизоляция.

Основными плюсами этого фундамента являются быстрота монтажа и высокое качество материалов

Но важно понимать, что своими силами вам не провернуть данную работу. Нужна спецтехника, а она недёшево стоит! Для перестраховки делают особый пояс, который охватывает всю конструкцию по контуру и делает его ещё более крепким

Лучше укладывать его на слой из железобетона.

Необходимые инструменты

Как правило, устройство монолитного фундамента предусматривает использование подручных инструментов и материалов. Так, в любом частном хозяйстве всегда найдется обычная лопата, гидроуровень, нивелир и шнур для разметки горизонтального уровня и направления.

Как правильно сделать устройство монолитной плиты для фундамента? Ведь на то он и монолитный, что каждый элемент жестко соединен с другим, а устройство предусматривает максимальную жесткость каждого элемента без потери несущих характеристик. Для этого стоит отметить все этапы производства монолитной плиты, а также способы жесткого соединения их в единую конструкцию.

Как установить сборный железобетонный ленточный фундамент (ФБС) — видео

Кроме того, в связи с большим весом железобетонных конструкций требуется применение грузоподъемной техники. Для удобства монтажа в каждом фундаментном блоке предусмотрены грузозахватные скобы из круглой стали диаметром не менее 6 мм. Схема строповки фундаментных блоков показана на рис. 51.

Рис. 51. Схема строповки ж/б конструкций фундаментов

Грузоподъемный кран устанавливают таким образом, чтобы от его тяжести не обрушились стенки котлована. Если вылета стелы не хватает, то кран помещают непосредственно в котлован (рис. 52).

Рис. 52. Установка грузоподъемного крана для монтажа блоков-подушек

Фундамент с помощью блоков

Для кладки лент из отдельных блоков, стройматериалы располагают перпендикулярно разбивочным осям. Предварительно потребуется установить маяки из этих же блоков на углах и пересечении осей. Уровень устанавливается нивелиром. Кладка остальных блоков осуществляется и по обрезу нижнего ряда, и по разбивочной оси. В вертикальное пространство между блоками укладывается бетонный раствор, укрепляемый прутьями арматуры толщиной 20 мм. Излишки стали и раствора убираются сразу, чтобы они не мешали дальнейшей кладке гидроизоляции.

В местах, предусмотренных для проведения коммуникаций, оставляются зазоры между блоками. Трубы из пластика или металла сразу же заливаются раствором и покрываются гидроизоляцией снаружи. В качестве гидроизоляционного слоя можно использовать битумную мастику или рубероид. На блоки укладывается бетонный пояс из арматуры, что позволит достичь ровной поверхности лент и избежать скоса здания. Фундаментом сборного типа могут выступать блоки пустотелые, монолитные без пазов или с ними.

Классы прочности бетона и особенности маркировки

На прочность бетона влияет состав смеси и применяемый цемент. ГОСТ на бетон регламентирует маркировку бетонного раствора в зависимости от прочностных свойств. Каждой марке бетона соответствует определенный класс:

• легкий бетон М50 соответствует классу B3,5, для которого характерна прочность 46 кг/см2;
• конструкционный бетон М350 относится к классу В25, отличающемуся увеличенным до 327 кг/см2 запасом прочности;
• бетон специального назначения M600 (В50) способен воспринимать на квадратный сантиметр площади нагрузку в 655 кг.

M600 (В50)-бетон специального назначенияРазмышляя, какой бетон использовать для фундамента дома, следует также учитывать маркировку, нанесенную на цементную упаковку:

• заглавная буква Б информирует об ускоренном твердении;
• обозначение ГФ свидетельствует о гидрофобных свойствах;
• индекс Д подтверждает наличие модифицирующих добавок.

К специальным показателям, применяемым для обозначения свойств бетона, относятся:

• индекс F, обозначающий морозостойкость материала. Цифра возле показателя F в интервале от 50 до 500 информирует о количестве циклов замораживания, которые способен выдержать бетон с сохранением структуры;
• обозначение W, характеризующее влагостойкость монолита. С возрастанием способности бетона противостоять поглощению влаги соответственно увеличивается цифровой показатель в диапазоне от 2 до 20.

Сведения, содержащиеся в маркировке, предоставляют дополнительную информацию об эксплуатационных свойствах бетона.

Дополнительную информацию об эксплуатационных свойствах бетона предоставляют сведения, содержащиеся в маркировке

Ленточный фундамент – универсальная классика

Ленточный –самый распространенный тип фундамента.

Ленточные фундаменты заложения на глубину промерзания до недавнего времени использовались наиболее часто. Универсальные, надежные и относительно долговечные, они, правда, отличались трудоемкостью изготовления и высокой ценой. К сожалению, классический ленточный фундамент прошлых лет в наши дни начинает крошиться – его приходится подливать уже после 25-30 лет службы.Сегодня технологии шагнули вперед, поэтому при подходящих условиях (непучинистом грунте) многие землевладельцы выбирают именно этот, проверенный временем вариант.

Ленточный фундамент сооружают по всему периметру несущих стен – причем как наружных, так и внутренних. Если сооружается подвал (цокольный этаж), то ленточный фундамент является одновременно и его стенами.

Даже мелкозаглубленный ленточный фундамент дает владельцу дома возможность обустроить подпол или даже погреб внутри периметра фундамента. В отличие от фундаментов глубокого заложения, мелкозаглубленный ленточный железобетонный фундамент на песчаной подушке заглублен всего на 40–60 см, что обеспечивает значительную экономию трудозатрат и материалов, и в конечном итоге в 2–2,5 раза снижает стоимость нулевого цикла. Такой фундамент позволяет применять в качестве перекрытий бетонные пустотные плиты и возводить любое малоэтажное здание.

Ленточный фундаментможет быть монолитным или сборным.

Если вы не уверены в степени пучинистости грунта на участке, стоит сделать ленту монолитной. Сборные же фундаменты монтируются, в зависимости от строительной системы здания, из различных конструктивных элементов – блоков-подушек, стеновых блоков. Сборный фундамент непригоден для зданий с подвалом – степень его водонепроницаемости оставляет желать лучшего, а делать дополнительную гидроизоляцию – дорого и неэффективно.

Этапы работы при устройстве ленточного фундамента:

– геодезическая разбивка осей будущего фундамента теодолитом на местности.

– откопка траншеи.

– устройство песчаной подушки.

– укладка рубероида под основание фундамента (для предотвращения утечки цементного молока при бетонировании фундамента).

– устройство арматурных каркасов из арматуры d12a3 и 6а1.

– монтаж опалубки.

– геодезическое нивелирование горизонта фундамента.

– бетонирование фундамента бетоном м300.

– демонтаж опалубки.

Стоимость ленточного фундамента рассчитывается с учетом работы и материалов, сечения ленты фундамента, ее высоты, общей длины, а также удаленности участка от города. Из этих параметров складывается цена погонного метра – от 2400 до 6100 рублей. Необходимое условие – наличие подъездных путей для грузовиков, доставляющих материалы.

Что такое фундамент из блоков ФБС?

Фундамент из ФБС представляет собой сборную конструкцию, которая сооружается путем кладки специальных железобетонных блоков заводского производства. Поверх выложенного основания обычно делается армопояс, который служит для равномерного распределения нагрузок от всех вышерасположенных конструкций на грунтовое основание.

Рисунок 1. Конструктивная схема блочного основания

Фундаментные блоки строительные – монолитные железобетонные изделия, изготовленные в заводских условиях. Они предназначены для строительства фундаментов и стен подвалов различных зданий – частых домов, производственных и общественных строений.

Фото 2. Блоки ФБС заводского производства

ФБС выпускаются разных размеров:

• толщина – от 200 до 600 мм (через каждые 100 мм);
• длина – 880, 1180,  1780 и 2380 мм;
• высота – 280и 580 мм.