Бетонный герметик

Как правильно наносить битумную мастику

Битумная мастика – это смола вязкой консистенции на основе битума. Материал прочный и эластичный, выдерживает динамичные нагрузки, а поскольку не имеет в составе пор, прекрасно отталкивает влагу. Для заполнения швов, для ремонта рулонных покрытий, дефектов мягкой и жесткой кровли используется «холодная» битумная мастика, сразу готовая к применению без разогрева.

Шаг 1. Очистите поверхность.

Шаг 2. Просушите.

Шаг 3. Используйте для нанесения кисть, валик или штукатурную станцию.

Шаг 4. Дождитесь, пока основание высохнет.

Шаг 5. Нанесите второй слой мастики

Шаг 6. Крупные дефекты закройте заплатками из рулонного материала, пропитанного битумом

Фронт работ готов? Трещины на фасаде дома или стыки на крыше давно нуждаются в ремонте? Запасайтесь соответствующей мастикой, готовьте инструмент – и приступайте!

Технология заделки швов между панелями перекрытия

Одним из основных этапов сооружения перекрытия из железобетонных плит является заделка рустов – швов между ними и отверстий с монтажными петлями (при их наличии). Это лучше выполнить сразу после укладки изделий, чтобы узкие щели не забивались строительным мусором, который проблематично убирать из них. Технология работ напрямую зависит от габаритных размеров шва.Инструменты и материалы

Как правило, при качественной заделке швов сразу после укладки плит в будущем не наблюдается каких-либо проблем. Но бывают ситуации, когда эта работа выполняется «абы как» и в процессе эксплуатации в местах стыковки появляются трещины и начинает осыпаться раствор. Мы с вами разберем вопросы заполнения стыков при монтаже плит и ремонта осыпающихся участков.

Заделанные раствором швы

Для заделывания зазоров сверху сразу после укладки понадобятся такие материалы и инструменты:

• цементно-песчаный раствор;
• рифленая арматура для армирования широких рустов;
• материалы для устройства опалубки при заполнении больших швов и бетонирования недостающих участков;
• мастерок;
• глубинный вибратор для уплотнения бетона – рекомендуется при бетонировании широких зазоров и монолитных участков.

Заделка швов на потолке между плитами перекрытия, которые могут раскрываться в процессе эксплуатации – гораздо более трудоемкий и сложный процесс, чем заполнение непосредственно при монтаже. Для работ тоже применяется цементно-песчаный раствор, но в зависимости от ширины раскрытия могут использоваться и другие материалы. Из инструментов понадобится шпатель, мастерок, металлическая щетка для очистки зазоров.

Заделка стыков на потолке

Как заделать шов между плитами перекрытия?

Заделка швов между плитами перекрытия после их монтажа может выполняться следующими методами в зависимости от их размеров:

1. Руст шириной до 20 мм – заполняется цементной смесью и тщательно уплотняется мастерком.

Заполнение небольшого стыка раствором
Щели шириной от 20 мм – заделываются густым раствором, дополнительно рекомендуется выполнить продольное армирование.

Заполнение средних швов

Большие зазоры и недостающие фрагменты перекрытий – армируются и бетонируются. Участки закладываются провисающим арматурным каркасом, снизу сооружается опалубка, выполняется заливка бетона с последующим уплотнением.

Схема армирования недостающего фрагмента

Техника ремонта осыпавшихся швов на потолке между плитами рассмотрена ниже. Но перед ремонтом в обязательном порядке выполняется очистка поверхности от осыпающихся участков и качественное грунтование.

Грунтование стыка между плитами

Широкий неглубокий шов

Неглубокие швы между плитами перекрытия с большой шириной (от 30 мм) обычно заделываются по такой технологии:

• Заполнение щели монтажной пеной.

Заполнение зазора монтажной пеной

Удаление остатков пены и углубление на 5 мм после ее высыхания.
Нанесение эластичной шпаклевки.
Утапливание стеклопластиковой сеткой в свеженанесенный состав.

Затем отремонтированные стыки плит перекрытия тщательно разглаживаются широким шпателем для удаления излишков шпаклевки и выравнивания поверхности.

Широкий зазор большой глубины

Глубокий шов между плитами перекрытия с шириной более 30 мм заделывается без применения монтажной пены. Последовательность работ следующая:

Заполнение щели теплоизоляционным материалом – лучше всего для этой цели подойдет вспененный полиэтилен, но можно использовать и пенополиуретан.
Герметизация с применением влагостойкого герметика.
Заполнение зазора саморасширяющимся цементом марки НЦ, но при этом важно оставит небольшое углубление до 5 мм.

Заполнение щели саморасширяющимся цементом

Заполнение канавки шпаклевкой на латексной основе. Работа выполняется после полного высыхания цемента.
Армирование стеклопластиковой сеткой – в еще не застывший слой шпаклевки утапливается армирующая сетка, после чего смесь разравнивается шпателем.

Глубокий и узкий стык

Глубокие, но при этом узкие швы между плитами перекрытия на потолке заделываются с применением такой технологии:

Заполнение зазора пеной – при этом важно обеспечить проникновение средства на всю глубину. Для этого можно использовать трубки небольшого диаметра, которые надеваются на пистолет и просовываются в узкую щель

После заполнению должно остаться примерно 10 мм глубины для последующей заделки.
Следующие примерно 5-7 мм глубины шва заделываются саморасширяющимся цементом.
Остальные 3-5 мм замазываются латексной шпаклевкой с армированием стеклопластиковой сеткой.

Техника шпатлевания и армирования шва между плитами

После описанных выше мероприятий можно приступать к финишной отделке выбранным материалом

Классификация герметиков

Классифицируется акрипласт в группы по определяющим признакам:

• Способ влияния на обрабатываемую основу: поверхностные элементы формируют защитный влагонепроницаемый покров, а составы углубленного воздействия наполняют бетонные поры внутри, не пропуская влажность.
• По компонентной формуле выделяются смеси для межпанельных швов и стыков для внутренних работ, с повышенной гибкостью, тиоколовые материалы. Каждый из материалов имеет свои свойства, характеристики.
• Герметики на однокомпонентной основе и бинарные смеси, которые требуют определенного смешивания. Они обладают разными степенями гибкости, периодом просыхания, показателями прочности.

Деформационные швы. Виды

Главными процессами, влияющими на проявление эксплуатационных нагрузок, являются – температурные колебания, усадка, повышенная влажность и имеющиеся переменные нагрузки. Швы нивелируют отрицательное влияние от перемещения блоков пола в горизонтальной плоскости и таким образом, увеличивают срок эксплуатации. Зачастую изоляционные температурные и усадочные швы, совпадают

Но, важно чтобы они были устроены на одной линии с деформационными швами бетонных полов

Температурные швы

В местах примыкания бетонных полов к колоннам, лестницам и прочим элементам конструкции, нарезают разрывы между отдельными блоками. В их функцию входит не допустить передачи деформационных нагрузок от каркаса сооружения и снизить влияние на отдельные блоки из-за перепадов температур.

Усадочные швы

Это заранее оставленные промежутки между блоками бетонного пола. Их делают либо в процессе заливки, либо в процессе схватывания бетона с помощью специальных инструментов. После финишной обработки стяжки, выполняют такую работу. В итоге, получаются блоки бетона, разделенные разрывами. После заливки, бетону дают время на схватывание и усадку. В застывающем бетоне происходит химическая реакция, которая вызывает появление естественных напряжений и, как результат, возможно образование трещин, чтобы избежать этого, устраивают усадочные швы. Они не дают появляться усадочным трещинам в готовой стяжке. Применяется при монолитно-каркасном возведении зданий.

Конструкционные швы

В случае, если работы по заливке бетона будут прерываться на длительный период, делают конструкционные швы. Они позволяют появляться незначительным перемещениям бетона в горизонтальной плоскости. При устройстве стараются сделать так, чтобы конструкционные швы совпали с усадочными и изоляционными. Где и сколько их делать, определяют, учитывая два коэффициента: температурного расширения и усадки

При создании деформационных швов, требуется тщательно подходить к этому процессу и уделять этому должное внимание. Выполняются они, учитывая конструкторские расчеты и от качества их выполнения зависит долговечность и свойства полученных полов

При заполнении швов необходимо применять герметик самого лучшего качества.

Изоляционные швы

Вдоль колонн, фундаментов будущего оборудования и прочих капитальных сооружений – устраивают изоляционные швы. Их функция – изоляция – бетона от предполагаемых сил горизонтального перемещения, которые могут возникнуть в местах контакта стяжки с корпусом или элементами сооружения.

Работа с герметиками

Герметизация деформационных швов и трещин в бетонных полах при помощи герметика, проходит в несколько этапов:

• подготовка основания;
• приготовление состава;
• нанесение.

Для работы, понадобится такой инструмент:

• шпатель:
• строительный пистолет;
• узкая кисть или пылесос.

Кроме того, понадобится грунтовка для бетона.

Резиновый шпатель

Подготовка поверхности

Очень важно чтобы цементное основание было хорошо подготовлено для нанесения мастики. Подготовка включает в себя такие этапы:

• если щель слишком узкая, то её нужно расширить;
• затем нужно тщательно вычистить из неё весь мусор, лучше всего использовать для этих целей пылесос, однако, если его нет, то подойдёт и обычная кисть;
• после этого, поверхность нужно вскрыть грунтовкой глубокого проникновения – это укрепит бетон и позволит улучшить адгезию.

Если на поверхности стяжки останется пыль или жирные пятна, то герметизирующая мастика не сможет хорошо сцепиться с раствором.

Подготовка состава

Если используется однокомпонентная смесь, то готовить ничего не нужно – мастика продаётся готовой к использованию. Но когда используются двухкомпонентные составы, например, полиуретановые мастики, их нужно замешивать.

Делается это просто – в основную массу добавляется отвердитель в нужной пропорции и тщательно перемешивается

Здесь важно следовать инструкции производителя и правильно выдерживать соотношение частей смеси. Ведь недостаток или избыток отвердителя, приведёт к тому, что смесь не наберёт нужных характеристик

И будет либо слишком мягкой, либо наоборот – чересчур твёрдой, что приведёт к чрезмерной усадке и появлению трещин.

Заделка компенсационного стыка

При работе важно учесть и то, что готовый состав быстро затвердевает. Поэтому работать с ним нужно быстро

А готовить его, лучше всего порционно.

Ещё один момент – если мастика получается густой, то её можно немного развести растворителем. Это повысит её текучесть и улучшит впитываемость в бетон.

Нанесение состава

При помощи строительного пистолета, состав выдавливается в щель. Если шов или трещина широкая, то можно наносить состав шпателем. После нанесения, нужно убрать излишки и разровнять мастику. Если при этом смочить шпатель в мыльной воде, то работы пройдут гораздо легче и быстрее. Время затвердевания и полного высыхания мастики зависит от его вида и может варьироваться от нескольких суток до 2-х недель.

Таким образом, в проведении работ нет ничего сложного. А следование инструкции производителя, позволит получить качественную герметизацию и значительно продлить срок службы бетонных полов.

Деформационные швы в бетонных полах: устройство и заполнение

Деформационный шов в бетонных полах – важная часть оснастки.

Бетонные покрытия при высокой температуре расширяются, а в холода сжимаются.

Так происходит движение полотна и если не предусмотреть оформление шва, то бетон «поползет» и растрескается.

Но если выполнить шов по всем требованиям СНиП, мы получим направляющую, которая примет деформацию и не даст ей уйти в сторону, пустив трещины по всему полу.

В тексте мы разберем виды швов, нюансы и правила их устройства.

Виды швов

Полы состоят из верхнего покрытия и стяжки – практически всегда из бетона, не самого крепкого материала, который не переносит силу деформации.

Из-за ее воздействия на бетон, он начнет трескаться, так как у него нет пространства для сообщения деформации далее.

А раз так, то для того, чтобы предотвратить растрескивание, требуется штробление бетонных швов.

Бетонные швы бывают 3-х видов.

Изоляционный:

• Пол будет независим от несущих стен;
• Исключает сообщение деформации от стен бетонной стяжке;
• Создается посредством укладки изоляции до заливки бетона вдоль стен;
• Толщина составляет в среднем 10 мм;
• Может иметь форму квадрата, круга, прямой линии;
• Стяжка утолщается на четверть, если шов будет подвержен постоянным нагрузкам давления;
• Можно резать вокруг колонн в отвердевшем бетоне в форме ромба.

Усадочный:

• Предупреждает появление напряжения внутри стяжки, которое возникает из-за того, что поверхность высыхает и усаживается быстрее, чем нижний слой;
• Создает ровную плоскость в самой слабой точке;
• Выполняется посредством формирующих реек, пока бетон не высох окончательно;
• Шовную карту желательно делать прямоугольной, без вытянутых сторон;
• Усадочный тип создается и во внешних углах, чтобы трещины не пошли из углов.

Конструкционный:

• Устраивается в 1.5 метрах от прочих швов, располагается параллельно;
• Если прорезан на участке, где нежелателен усадочный или изоляционный шов, ставьте шпалы поперек него;
• Выполняется строго в местах соединения стяжек, уложенных в разное время (обычно вчера/сегодня).
• Форма стяжки выполняется посредством крепления «шип в паз».
• Конструкционный тип работает по аналогии с изоляционным.

Правила нарезки

Чтобы готовая стяжка и завершенный пол были прочными и не трескались, нужно правильно выполнить нарезку.

1. Швы нарезаются после заливки стяжки/после набора стяжкой прочности (через 8-10 часов после самой заливки);
2. В сухом бетоне швы нарезаются в короткий срок – пока не начал сыпаться край заливки;
3. Выполните пробную штробу через 2-3 часа после того, как бетон начал отвердевать: если заполнитель постоянно выходит из бетона — резать рано;
4. Если лезвие режет бетон вместе с зернами заполнителя, то пора нарезать;
5. Устройство штробы в полах отмечайте по веревке мелом;
6. В свежем бетоне нарезка выполняется резчиком, в сухом – выпиливается;
7. Нарезка идет в той последовательности, по которой ложилась стяжка;
8. Нарезка выполняется на глубину в 1/3 от толщины стяжки;
9. Интервал нарезки таков: толщина стяжки умножается на 24-36. При 12-сантиметровой стяжке нужно нарезать на расстоянии от 288 до 432 см. Бетон с сильной усадкой лучше нарезать при интервале ближе к 288 см;
10. Нельзя допускать Т-образное пересечение швов, иначе появятся трещины.

Что такое деформационные швы

Один из главных минусов бетонной стяжки, это то, что она не пластична. То есть при сильных перепадах температуры она может просто растрескаться. Также трещины могут появляться во время усадки полов и от контакта с другими конструкционными элементами зданий. Для борьбы с этим явлением на поверхности делаются деформационные прорези.

Трещины в бетоне

Разновидности

В зависимости от назначения, выделяют три типа деформационных бетонных швов:

Важно! Нарезка каналов должна осуществляться по свежему бетону, пока он ещё не набрал полной крепости. Конструкционные предназначены для того, чтобы разделить между собой участки стяжки, залитые в разные дни

Дело в том, что залить всю поверхность за один день, получается лишь в помещениях с малыми площадями. Когда же здания большие, то заливка будет происходить в несколько этапов

Конструкционные предназначены для того, чтобы разделить между собой участки стяжки, залитые в разные дни. Дело в том, что залить всю поверхность за один день, получается лишь в помещениях с малыми площадями. Когда же здания большие, то заливка будет происходить в несколько этапов.

Естественно, что в местах соприкосновения могут возникать трещины, так как участки начинают сохнуть неравномерно. Чтобы избежать возможных проблем, на их стыках делают технологические прорези.

Деформационная прорезь

Усадочные предназначены для нивелирования последствий усадки бетонного пола во время сушки. Они могут быть выполнены двумя способами – либо нарезкой канавок, либо применением специальных вставок в процессе заливки.

Изоляционные предназначены для того, чтобы разделить стяжку и другие конструкционные элементы здания между собой. Например, такие бетонные швы прокладываются между стенами или колоннами. Их необходимость вызвана тем, что полы и стены выполнены из разных материалов и в процессе эксплуатации ведут себя по-разному. И чтобы на полы не оказывалось лишнего давления, в местах соприкосновений прокладывается специальный буферный материал.

Таким образом, нарезка технологических канавок просто обязательна. Без этого пол быстро придёт в негодность. Особенно это актуально для больших площадей, так как на них по стяжке действуют разнонаправленные нагрузки, которые приводят к неприятным последствиям, например, к появлению трещин.

Причины возникновения трещин в бетоне

Компенсационные разрезы нужны для распределения точек деформации бетонного покрытия. До начала выполнения работ по заливке раствора в заранее определенных местах производят установку эластичного материала. Если зазоры предназначались для компенсации изменений размеров после высыхания, эластичный материал извлекают, а появившиеся пустые места заполняют специальным составом.

Компенсационные швы в бетонной стяжкеИсточник azbuka12.ru

Причины растрескивания бетона могут быть следующими:

• Высыхание материала, из-за чего каждый метр бетона уменьшается примерно на 1 мм. Усадочные разрезы позволяют нейтрализовать такой тип напряжения.
• Подогрев или замерзание материала способствует появлению напряжения в покрытии. Оно может трескаться над холодными и теплыми участками. Такой тип швов называется температурным.
• Усадка нового здания приводит к растрескиванию бетонного покрытия. Пол из бетона рекомендуется делать через несколько лет после возведения постройки, когда произойдёт усадка.
• Многоэтапная заливка бетонного пола приводит к появлению напряжения на стыке бетонных слоев. Уменьшить такое напряжение позволяют конструкционные швы.

Появление трещин в напольном покрытииИсточник nashaotdelka.ru

Особенно опасно хаотичное растрескивание бетонного покрытия при наличии подогреваемых полов. Такие изменения могут привести к разрыву важных элементов такого вида полов. Компенсационные швы предотвращают хаотичное растрескивание материала, трещины могут появляться только в строго определённых местах.

Особенности выполнения работ

Нарезка температурных швов в бетоне вне зависимости от их разновидности выполняется в соответствии с установленными технологиями. Любые швы должны располагаться по направлениям возникающих деформационных расширений. Специалисты нашей компании соблюдают все требования и правила выполнения работ:

швы не пересекаются между собой в Т-образном направлении;
внутренние швы не выполняются в нарезаемой сетке, иначе это приведет к быстрому появлению деформаций;
строго рассчитывается глубина шва, которая определяется с учетом состава бетонной смеси и толщины стяжки;
при нарезке специалисты избегают острых концов, поскольку в первую очередь деформация начнет образовываться именно на них;
нарезка температурных швов бетона выполняется после шлифовки свежеуложенной смеси, поскольку после ее затвердевания могут образовываться трещины.

При высоком уровне влажности на объекте необходима полная герметизация швов в полах. Это позволит предотвратить отслаивание напольного покрытия, а герметичный слой не даст попадать влаге, мусору или агрессивным химическим веществам в стыки. Для герметизации используются деформационные профили, специальные строительные мастики, уплотнительные жгуты, профильные ленты из ПВХ, резины.

Если показатели влажности и температуры находятся в норме, следует зачистить в бетоне зазоры, которые нет необходимости герметизировать. Толщина реза должна составлять от 3 до 6 мм. Глубина будет зависеть от толщины пола, минимальное значение – 2 см.

Первый проверочный шов следует сделать через несколько часов после заливки стяжки. Он позволит проверить готовность бетона: если зерна наполнителя выпадают, то необходимо отложить работы на некоторое время.

Наши специалисты выполняют алмазную резку швов с использованием специального оборудования. Такая резка швов в бетоне позволяет сделать прямолинейные швы заданной глубины, толщины, длины. В процессе работ не образуется пыль, которую впоследствии пришлось бы убирать.

Перед началом нарезки затвердевшего материала работники подготовят схемы и нанесут разметку швов на основание. Для этого используется профессиональная линейка, которая позволяет разметить пол с высокой точностью. При необходимости выполняется штробление для прокладки коммуникаций.

Швы нарезаются специальным устройством, которое существенно сокращает длительность проведения работ. Готовая конструкция шва обеспечивает полную влагонепроницаемость, препятствует попаданию пыли и грязи.

Алмазная резка «погонного метра»

На самом деле нарезка деформационных швов в бетонных полах является простой процедурой и не занимает много времени. В процессе проведения работ профессионалами используется алмазная резка без пыли . Это уникальная технология, которая позволяет нарезать швы без пыли.

Наши специалисты отлично знают свою работу, так как занимаются ее выполнением уже длительный период. Нарезка швов стяжки должна выполняться только после предварительного затвердевания бетона. Проведение подобных работ на более ранних этапах не рекомендуется, так как можно повредить поверхность. Специалисты утверждают, что нарезка усадочных швов может проводиться после 24 часов после укладки стяжки. Однако, нужно помнить что после 3-х суток проводить работы также не рекомендуется. Перед началом алмазной резки специалисты размечают расположение швов. Обычно, для этого используют специальную линейку, которая поможет начертить места швов с высокой точностью.

Типы швов: какие они бывают, и для чего нужны

Помимо уже рассмотренных усадочных швов, в полах промышленных и других зданий устраиваются швы других типов:

1. Температурно-усадочные швы. Это тип швов объединяет два физических процесса, которые воздействуют на полы. При укладке бетона и его высыхании происходит усадка смеси (обычно 3,2мм на 30см). Высыхание бетона в массе происходит неравномерно, верхняя часть пола высыхает быстрее и усаживается сильнее нижней части, происходит процесс стягивания бетона на поверхности, в результате чего края поднимаются выше, чем в центре пола, возникающие внутренние напряжения приводят к образованию трещин. Вторым процессом называется температурные деформации бетона.По законам физики, любое тело при нагревании расширяется, а при охлаждении сжимается. Если тело представляет собой массивную бетонную плиту, изменения в линейных размерах, возникающие под влиянием суточных и сезонных перепадов температур, могут быть существенными. Для предотвращения трещин должны быть предусмотрены температурные швы. На практике чаще всего усадочные и температурные швы объединяют, технология их устройства может быть самой разной – от устройства конструктивных элементов при заливке бетона, до нарезки швов бетоноотделочными машинами по мере отвердения поверхности бетона.
2. Конструкционные швы. Когда заливается бетоном большая площадь, не всегда возможно всю ее залить за одну рабочую смену. Обычно, при условии бесперебойной подачи бетонной смеси, норма — до 500 кв. м за рабочую смену. Поэтому нужно заранее разбить всю работу на участки, и на месте, где окончена работа, устроить конструкционный шов. Конструкционные швы обычно совпадают с усадочными и температурными, поэтому их расположение планируется до начала работ, а затем уже под них подгоняется график выполнения работ. Если швы все же не совпадают, то конструкционные швы располагают на расстоянии не менее 1,5 м от других параллельных им швов и место стыка бетона организуют под углом 90 градусов с устройством конструкции типа «шип в паз», арматура из одной части платы должна быть связана с арматурой другой части (устраиваются выпуски стержней арматуры).
3. Изоляционные швы. Устраиваются для компенсации деформаций частей здания от температурного воздействия несущих и ограждающих конструкций, подвижки грунтов основания, работы промышленного оборудования, движения транспорта, сейсмичности и много другого. Пол укладывается обычно в здании, где, как минимум, имеются стены, кроме того, могут быть колонны, а в производственных помещениях — фундаменты для установки оборудования. Каркас здания и вибрации от работающего оборудования могут приводить к деформации стяжки. Кроме того, если стяжку никак не отделить от стен и колонн, она, уменьшаясь в процессе отвердевания, будучи прикреплена к вертикальным поверхностям, неизбежно потрескается. Поэтому перед заливкой стяжки по периметру всех вертикальных опор укладывают демпферную ленту для устройства изоляционных швов.

Усадочные швы

Усадка бетона по мере его высыхания обычно составляет 0,32 см на 30 см погонной длины. Бетонная стяжка сохнет сверху вниз неравномерно. Верхняя ее часть высыхает быстрей и усаживается сильнее, чем нижняя, поэтому стяжка стремится завернуться, а края становятся выше, чем центр. В результате в бетоне возникают внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин.

Усадочные швы могут быть сделаны путем вставки специальных швоформирующих реек, пока бетон еще пластичен, или путем нарезки швов после финишной обработки бетона. Швы следует нарезать по осям колонн и стыковать с углами швов, идущими по периметру колонн. Расстояние от колонны до шва по периметру должно равняться двух-трехкратной толщине стяжки.

Карты пола, образуемые усадочными швами, следует выполнять по возможности квадратными, а вытянутых по длине Г-образных карт необходимо избегать. Длина карты не должна превышать ширины более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и, если возможно, без ответвлений. В проходах и проездах усадочные швы следует располагать на расстоянии, равном ширине стяжки. Дорожки шире 360 см должны иметь продольный шов в центре.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Как выровнять пол под плитку своими руками и чем стяжка под бетонное перекрытие

Во дворах зданий расстояние между швами не должно превышать 3 м во всех направлениях. Общее правило – чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания. Усадочные швы должны быть сделаны также на наружных углах, иначе от углов могут пойти трещины. Участок стяжки с очень острым углом с большой долей вероятности растрескается, таких случаев по возможности надо избегать.