Состав бетона для изготовления тротуарной плитки своими руками

Технология производства бетонной брусчатки вибропрессованием

На данный момент используются две технологии производства брусчатки: путем вибропрессования и путем вибролитья. Для изготовления большей части продукции используется именно вибропрессование, поскольку этот метод обладает существенными преимуществами по сравнению с вибролитьем.

Метод вибропрессования обеспечивает:

отличное качество продукции, высокий уровень морозоустойчивости и прочности материала;
невысокую себестоимость изделий;
возможность автоматизировать и рационализировать производственный процесс.

Суть метода заключается в следующем:

Щебень и песок очищают и просеивают.
Сырье смешивают с цементом, водой, красителями и пластификатором. В результате получают полусухую массу.
Смесь отправляют на вибропресс. Здесь она помещается в специальную форму, где осуществляется уплотнение массы с помощью вибраций.
Готовые изделия на поддонах отправляют в сушильную камеру для созревания. В такую камеру может вместить до 6,5 тыс. м2 материала.
После того, как твердость изделий достигла 70%, их распалубливают и вручную выполняют проверку качества. После этого продукцию отправляют на линию упаковки и перевозят на склад.

Если изготавливается цветная плитка, вначале форму заполняют слоем окрашенного бетона (около ? объема), а сверху выкладывают раствор без пигмента. Это позволяет экономить краситель, который стоит очень дорого.

Производственная линия практически полностью автоматизирована. Основные этапы процесса, начиная от дозировки компонентов и заканчивая определением уровня влажности бетона, контролируются в автоматическом режиме.

На видео показана технология изготовления (производства) брусчатки на производстве:

Пластиковые формы

Применяем разные пластиковые формы

Пластиковые формы для тротуарной плитки, достаточно простые в процессе производства. Из деревянных брусьев изготавливают каркас, и в него заливают пластик, предварительно расплавленный. После окончательного высыхания материала, ею можно пользоваться для производства тротуарных плит.

Если более детально рассмотреть этот процесс, то он состоит из таких пунктов:

Для начала определитесь с размером готовой тротуарной плитки. Именно ее размер ложится в основу деревянного каркаса. Деревянные брусья отрезают на три сантиметра больше чем ожидаемые габариты.
Два деревянных бруса необходимо немного укоротить, для более удобного скрепления всех сторон.
Сбить каркас, и закрепить все стороны при помощи шуруповерта, используя для крепления винты. В итоге должен получиться короб, внутренняя площадь которого равнялась бы предполагаемому размеру готового изделия.
Следующий этап, это проверка изделия уровнем, для ровности соединительных деталей.
В готовый каркас можно заливать пластик, предварительно расплавив его.
Засечь время, и через 50 минут, пластиковая форма будет окончательно застывшая.
Завершающий этап, это вынимание готового изделия из каркаса. В случае небольших шероховатостей, можно прибегнуть к помощи наждачной бумаги, и выровнять неровные места.

Для выполнения каркаса можно применить не только деревянные брусья, но гипсовую основу или силиконовую. Выбор исключительно за вами.

Если говорить о преимуществах данного варианта, то этот вид считается самым востребованным среди строителей. Отличаются легкостью, жесткостью и износостойкостью. При их использовании не требуется большое количество смазочного материала. При варианте приобретения, они имеют достаточно дешевое ценовое предложение.

Глядя на все положительные стороны, абсолютно не удивляет тот факт, что они находятся на первом месте, среди аналогичного приспособления.

Как сделать тротуарную плитку самостоятельно

Аналогично, можно использовать любой из перечисленных материалов. Конечно, работать с различными пластиками, резиной довольно сложно в домашних условиях, а вот с деревом или металлом легко.

К примеру, возьмем дерево, необходимо вырезать несколько брусков нужной длины, придумать рисунок, а потом уже обрезать края брусков под нужным углом и с необходимым поворотом. Будьте внимательно, чтобы в конце концов, из получившейся заготовки, можно было сложить плитку одна к другой, без больших зазоров.

Изготовление тротуарной плитки своими руками потребует некоторых временных затрат, однако сам процесс и конечный результат того стоит: вы станете обладателем оригинальной плитки, из которой создадите эксклюзивную дорожку, значительно сократив при этом финансовые расходы.

Итак, приступим к непосредственному изготовлению плитки.

Как сделать форму для тротуарной плитки своими руками: силикон вам в помощь

Силикон – материал хороший тем, что он позволяет создать форму любой, даже самой сложной конфигурации. В принципе, если говорить о том силиконе, который продается в магазинах, то это и все его преимущества – на формы длительного использования, изготовленные из этого герметика, можно не рассчитывать. Здесь нужен специальный силикон, приобрести который можно на специальных предприятиях – это двухкомпонентный силикон, который после отвердевания имеет достаточную жесткость, чтобы форма могла быть использована до нескольких десятков раз. По большому счету, это дорогое удовольствие, с которым не так уж и просто работать. В целом же, если описывать технологию изготовления силиконовой формы для тротуарной плитки своими руками, то представить ее можно в виде следующей последовательности действий.

Для начала подбираем матрицу. То есть ищем плитку, аналог которой будем изготавливать. Покупаем их несколько штук, так как и в этом случае лучше всего изготовить блочную форму – в одной форме максимум 4 ячейки.
Делаем опалубку – небольшой ящик, который ограничит силикон в пространстве и не даст ему растекаться. С размерами ящика придется определиться самостоятельно исходя из габаритов тротуарной плитки. Вы просто расставляете четыре штуки на расстоянии не менее чем 5 мм друг от друга и окантовываете ее деревянной рейкой, высота которой на 5мм больше высоты плитки. Естественно, этому ящику нужно сделать дно – собирать его нужно надежно, так как силикон в нем останется навечно. Следует понимать, что именно эта деревянная опалубка даст возможность долго использовать формы.
Дальше изготовление формы для тротуарной плитки своими руками предусматривает заливку дна силиконом на высоту 5мм. Заливаем и выжидаем полчаса, пока верхний слой силикона не застынет – внутри он должен оставаться свежим. Можно даже проверить этот момент, аккуратно проткнув верхнюю пленку иголкой в уголке ящика – нужно, чтобы из нее выступил силикон.
Пока силикон подстывает, берем матрицы (купленную тротуарную плитку) и подготавливаем ее к работе. В частности, ее нужно хорошенько смазать жиром – если этого не сделать, то силикон приклеится к ней и вся работа пойдет насмарку.
Теперь укладываем матрицы в коробочку и тщательно следим за расстоянием между плитками. Когда они будут уложены, ящик полностью заполняется силиконом и оставляется в покое до полного высыхания – как минимум несколько суток.

После того, как силикон высохнет, матрицы аккуратно вынимаются, и у вас в руках остается красивая их копия в зеркальном отображении – то есть форма. Именно так решается вопрос, как изготовить формы для тротуарной плитки своими руками из силикона. Кстати, точно таким же способом изготавливаются и формы для стеновой гипсовой и цементной плитки под природный камень. Освоив производство форм, останется только научиться делать саму плитку и можно заниматься бизнесом – хотя вряд ли у вас это получится. С крупными предприятиями, на которых процесс изготовления тротуарной плитки полностью автоматизирован, конкурировать нереально. Так, для себя, ради спортивного интереса или экономии семейного бюджета попробовать можно.

И в заключение темы про формы для тротуарной плитки своими руками скажу несколько слов о таком изделии, как многоразовые «пасочки» – те же формочки, только они позволяют изготавливать тротуарную плитку непосредственно в месте ее укладки, то есть одновременно и укладывать ее, и изготавливать – на мой взгляд, это лучший вариант для самостоятельного изготовления тротуарной плитки. Предварительно подготавливаете поверхность (трамбуете, отсыпаете щебнем, возможно, бетонируете площадку), потом устанавливаете форму, заполняете ее раствором, ждете частичного высыхания, снимаете и движетесь дальше. Если купить несколько таких форм, то процесс изготовления тротуарной плитки можно ускорить в значительной мере.

Автор статьи: Александр Куликов

Подготовка строительных материалов: выбор и расчет

Чтобы покрытие дорожки служило долго, нужно определить подходящий вариант рецептуры готового раствора. Для ее изготовления подойдет классический рецепт бетона:

цемент – 1 часть;
песок – 2 части;
щебень – 3 части.

Состав раствора для тротуарной плитки

Воду берут в количестве, достаточном для получения в меру густой массы: не жидкой, но и не слишком плотной. Чтобы не готовить цементный раствор с запасом, можно определить размеры плитки (а значит, и формы), ее объем. Это позволит узнать количество бетона. Часто изготавливают брусчатку 30х30 см, причем достаточно толщины 4 см. Тогда объем будет равен: 4х30х30 = 3600 см3 или 0,0036 м3.

На следующем этапе делается расчет количества таких изделий, например, 100 шт. Общий объем всей брусчатки составит 0,36 м3. Для приготовления раствора понадобится 6 частей стройматериала (список приведен выше). Соответственно:

0,36/6 = 0,06 м3.

Одна часть – цемент. Чтобы определить количество песка, нужно умножить величину 1 доли на 2 (0,12 м3). Соответственно, берут 3 части щебня или 0,18 м3. Чтобы понять, какое количество нужно брать (в эквиваленте ведер), необходимо узнать объем тары – 0,01 м3. Но не следует готовить ограниченное количество материалов. Может потребоваться дополнительный объем песка, воды, щебня и т. д. По этой причине подготавливают немного больше материалов – полученный при расчетах объем умножают на 10%.

В качестве армировки используют проволоку, но в этом случае придется самостоятельно создавать каркас. Можно поступить проще – подготовить сетку «рабица». Подходящий вариант – размер ячеек 5х5 см. Альтернативным вариантом является армирующая сетка для штукатурки. Определить площадь металлического слоя можно, зная размеры плитки:

30х30 = 900 см2 или 0,09 м2.

Чтобы сетка дольше сохраняла свойства, не ржавела, она должна быть оцинкованной. На следующем этапе подготавливают формы. Их придется делать самостоятельно. Определяют размеры, конфигурацию. Дома легче всего изготовить квадратную или прямоугольную плитку.

О процессе

Чтобы в домашних условиях сделать плитку, которую невозможно было бы отличить от заводской, необходимо только одно дорогостоящее приспособление – бетономешалка. Остальные орудия труда, а также сырье, вполне реально приобрести по доступным ценам.

Что нужно из оборудования:

вибростол (можно сделать самостоятельно);
формы для тротуарной плитки;
металлическое ведро;
лопата;
уровень;
перчатки;
молоток с резиновым наконечником.

Что нужно из сырья:

качественный цемент (марки выше А 400);
красители для цемента (можно обойтись и без них, но серая плитка – это скучно);
пластификатор;
гранотсев;
средство для смазки форм.

Что касается преимуществ и недостатков плитки сделанной своими руками, то можно выделить следующие стороны:

Относительно низкая стоимость. Как правило, удается сэкономить порядка 30-0% на материалах.
Возможность выбора любой конфигурации, которая только придет в голову.
Психологическое наслаждение от чувства, что сделали что-то лично. Этот фактор особенно интригующий.

К недостаткам можно отнести:

Трудозатраты. Чтобы не говорили, но собственноручное изготовление действительно трудоемко.
Временные затраты. Чтобы изделие приобрело свою максимальную прочность, необходимо его выдержать, как минимум 1.5 недели, а лучше 2-3 недели. При этом обязательно нужно соблюдать температурный режим.
Вероятность получить не качественный продукт.
Требуется нанимать грузовой автомобиль для перевозки материалов. Альтернатива использование личного транспорта, но нужно учитывать износ деталей, порчу имущества, мойку автомобиля, в конце концов. Это, в общем, влияет в конечно счету на себестоимость.

Технология производства тротуарной плитки

Всего существует для способа производства такого дорожного покрытия.

Метод вибропрессования

Плитка, изготовленная таким способом, отличается повышенной износостойкостью и долговечностью. Ее толщина не менее 35 мм. Увидеть ее можно на улочках в городских парках или площадях. Сделать самому такие изделия невозможно, не имея специальных вибрирующих кассетных форм, спрессовывающих бетонную смесь.

Метод вибролитья

Таким способом получаются изящные изделия с красивым рисунком и малой толщиной 10 – 35 мм. Именно он и подходит для самостоятельного производства бетонной плитки. Что нужно иметь из оборудования: обычную бетономешалку гравитационного типа и небольшой вибростол. Если есть желание можно поколдовать и сделать его своими руками.

Делать состав смеси для тротуарной плитки слишком пластичным, чтобы тот укладывался без предварительного вибрирования не рекомендуется, так как такой бетон отличается низким показателем прочности, износостойкости и морозостойкости. Изделия, полученные таким способом, не стоят затраченных на их производства сил, времени и денег.

Забивка форм бетонной смесью

После тщательного приготовления бетонного состава включается вибростол, на него ставятся формы и мастерком можно укладывать приготовленный раствор. Вибрируется плитка до тех пор, пока на поверхности не появиться цементное молочко. После чего можно смело выставлять формы для сушки. Чтобы ускорить процесс поверхность бетона заглаживается мастерком.

Чтобы вибростол не пылил при работе можете налить на рабочую поверхность немного воды. Если вибрации слишком сильные и формы «подпрыгивают» на пару сантиметров, то их лучше придерживать.

После того как все формы аккуратно уложены для более качественной сушки тщательно оберните паллеты полиэтиленовой пленкой. Парниковый эффект не только поднимет и удержит на одном уровне температуру естественного пропаривания, но и создать влажную среду, необходимую бетону для набора прочности.

Не стоит наставлять форму на форму. Такой порядок расположения может не только повлиять на качество нижних изделий, но также затруднить их вытаскивание. При затвердевании бетона формы просто приклеятся друг к другу.

Замес раствора для основного слоя

Приведём конкретный пример соблюдения пропорций при изготовлении бетона для основного слоя. В бетономешалку заливается 10-12 литров воды, 0,75 литра раствора пластификатора, 5 ведер отсева, 3 ведра (36 кг) цемента и ещё 4 ведра отсева. Краситель при изготовлении раствора основного объёма изделия не добавляется. Смесь также месится в течение 10-15 мин до консистенции сметаны и выкладывается в бадью.

Для справки: чтобы в домашних условиях приготовить бетон для 1 м2 тротуарной плитки толщиной 4,5 см, понадобится:

цемент – 20 кг;
ЩПС (отсев) – 70 кг;
диспергатор (первый слой) – 0,09 кг;
пластификатор (второй слой) – 0,075 кг;
пигмент – 0,6-0,8 кг.

Подбор базового соотношения компонентов

При производстве тротуарной плитки собственными силами лучше всего отойти от классической схемы. Так, если увеличить подвижность смеси, то можно уменьшить интенсивность вибрации, что существенно упрощает изготовление изделий в домашних условиях. Состав бетона при таком подходе следует немного видоизменить.

Основные пропорции бетона, применяемого для заливки тротуарной плитки можно представить в виде следующей схемы:

1 массовая часть цемента;
1,5 – 1,7 массовые части песка;
2,5 – 3 массовые части щебня;
0,35 – 0,4 массовые части воды;
пластификатор + пигмент.

При увеличении класса бетона пропорционально возрастает расход цемента, и уменьшаются пропорции заполнителей. В результате состав композита меняется, но искусственный камень сохраняет плотную структуру и весь набор свойств.

Используем покупные формы

Покупные изделия – отличный вариант. Они долговечны, подойдут для многоразовой заливки. Их стоимость невелика, а время на самостоятельное изготовление – экономится.
Чаще всего используют пластиковые матрицы. Как с их помощью залить дорожку?

Рассмотрим два варианта:

заливка всех фрагментов тропинки и последующая их укладка;
заливка бетонной тропинки по месту на подготовленное основание.

Первый вариант: укладка готовых элементов

- Нужно подготовить основание. Нельзя заливать тропинки на дерн или неподготовленный грунт. Следующей весной трава прорастет, земля даст усадку из-за дождей и бетон потрескается.
- Снимите слой грунта толщиной 5-10 см.

Подсыпьте его щебнем и хорошо утрамбуйте.
Границы дорожки обозначаются бетонными бордюрами. Для них прокапываются траншеи необходимой глубины, после чего бордюры устанавливаются на бетонный раствор. Их положение проверяется уровнем, они должны быть в одной плоскости.
Поверх щебня просыпьте песком, который смачивается водой. Разровняйте песок так, чтобы он был в одной плоскости. Используйте две трубы или два швеллера в качестве маяков, по которым можно стянуть песок строительным уровнем.
На подготовленное основание укладываются готовые фрагменты. Их положение корректируется резиновым молотком. Можно немного пристукать выступающую часть или же подсыпать песка там, где дорожка усела.

В конце для цельности и плотности бетонных элементов дорожку просыпают сухим песком. Он попадает в щели и просветы между плитками.

Не забывайте делать небольшой уклон, если наклона не будет, на дорожке будет постоянно стоять вода. Наклон обеспечит стекание воды.

Сушка бетонной плитки

Сушка бетонной плитки нужно правильно обустроить. Исключено сушить плитку на солнце: влага будет испаряться слишком быстро, материал будет с трещинами.

Обустройте место для сушки в хорошо проветриваемом помещении, где на брусчатку не попадают прямые солнечные лучи. Накройте плитку полиэтиленовой плиткой, чтобы влага испарялась медленнее.

Не укладывайте формы под плитку одну поверх другой, они могут прогнуться и у вас получится выгнутый и деформированный материал.

Заливка по месту

Заливка по месту требует той же подготовки основания: нужно снять слой грунта, сделать подсыпку.
Вот что нужно сделать:

Устанавливаете матрицу на ровное основание. Убедитесь, что она стоит без перекосов, есть нужный уклон.
Готовите раствор для бетонирования. Используется цемент 400 марки, песок и вода. В качестве наполнителя можно использовать щебень марки 5-10, что обеспечит большую прочность материала.
Готовый раствор не должен быть жидким, он не должен вытекать за пределы плиточной формы.
Раствор заливают в матрицу, после туда же бросают арматуру. Раствор распределяется по всей площади с помощью мастерка.

После схватывания раствора, форму для изготовления дорожек можно снять. Чтобы это было легче сделать, ее предварительно смазывают отработкой или чем-то жирным. Снимать пластиковую матрицу можно через 30-40 минут. Основные шаги заливки дорожки.

Практикуют железнение схватившейся плитки: сверху брусчатку посыпают слоем цемента и сразу же разравнивают по всей площади.

Главное в процессе заливки по месту – защитить дорожку от прямых солнечных лучей или атмосферных явлений. Можно покрыть дорожку слоем мокрых опилок. Под ними в течение двух дней дорожка будет набираться максимальной прочности.

Также следует защитить место заливания от сильного ветра и дождя, накрыв дорожки полиэтиленовой пленкой или сделав навес.

Как отлить тротуарную плитку

Перед работой подготовьте следующее оборудование:

Емкость на 20–40 литров.
Мерное ведро.
Дрель мощностью более 700 Вт.
Насадку-миксер.
Мастерок.
Баночку и кисть.
Перчатки.

Инструменты для отливки плиток из бетона.

Пригодится техническое масло и кусок полиэтилена. Покупая цемент для литья плитки своими руками, возьмите высокую марку (400 или 500). Берите очищенный от глинистых и растительных включений песок, а воду используйте только чистую.

Порядок работы

Насыпав в тару одну долю цемента и три песка, размешайте содержимое. Доливая понемногу воды, продолжайте работать миксером до получения однородной кашеобразной массы.

Готовим раствор для плитки.

Выдержав раствор несколько минут, снова перемешайте. Проверьте консистенцию – смесь должна быть пластичной, не сползающей с мастерка.

Готовый раствор для заливки в формы.

Чтобы изделие легче вынималось, нанесите кисточкой масло на внутренние поверхности, старательно промазывая углы и выступающие грани.

Смазка пластиковых форм.

Заполните форму раствором на две трети, тщательно уплотняя мастерком.

Заполняем форму раствором.

Встряхнув и покачав контейнер, равномерно распределите смесь. Постарайтесь полностью избавиться от воздушных пустот.

Распределяем раствор по форме.

Наполните подложку раствором доверху, снова уплотните и потрясите. Разгладьте тыльную сторону плитки, оставляя небольшие неровности для лучшей сцепки при укладке.

Заполненная форма.

Заполнив все формы, разместите их в затененном месте без сквозняков и накройте полиэтиленовой пленкой.

Сушка плитки в формах.

При температуре 20 °C и выше плитки можно раскрыть на следующий день, сохраняя неподвижность контейнеров.

Сушка плитки в формах – второй день.

Через два дня извлеките отливки, осторожно переворачивая формы и слегка надавливая на пластиковое дно. Сложите их рядами высотой не более 5 штук для высыхания

Сушка готовой плитки.

Выдержите самодельную плитку под навесом в течение трех недель, пока бетонный раствор не наберет расчетную прочность.

Важные нюансы в производстве, предупреждение ошибок

Если в некоторых пунктах технология производства тротуарной плитки не была соблюдена, то могут появиться различные погрешности.

Неравномерно распределена краска. Скорее всего, она была плохо разведена или же изделие передержали на вибростоле.
Невозможно вытянуть плитку из формы. Стенки были недостаточно смазаны.
Образовались пузырьки или дырки. Плитку мало провибрировали, и весь воздух не вышел из смеси.
Начала крошиться плитка. Свидетельствует о несоблюдении пропорций или же о некачественном материале.

В этом видео вы узнаете, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях — простая технология изготовления своими руками:

Производство тротуарной плитки на вибростоле

Тротуарная плитка – тонкое железобетонное изделие. Чтобы избавить исходный состав от воздушных пор, трамбовки недостаточно. В домашних условиях нужного результата добиваются посредством вибростолов. Заполненные формы размещают на столешнице, его составной части. От ее размеров зависит, как быстро будет выполнена работа. Средняя продолжительность одного сеанса – 5 минут.

Мощность вибростола не может быть меньше 250 Вт. Конструкцию включают после того, как емкости будут полностью залиты. Раствор, изготовленный из бетона, в ходе процедуры густеет. Это сказывается на объеме материала, он постепенно уменьшается.

Вибростол своими руками

Вибростол – довольно сложная конструкция. Без знаний и навыков слесаря, в ней не разобраться. Есть множество вариантов сбора, технологий. Могут разниться материалы изготовления, параметры. Есть общие детали: станина, столешница, вибратор (источник энергии), пружины и шарниры. Электродвигатель часто заменяют мотором от ненужной стиральной машины. Его хватит на несколько лет. При подборе пружин нужно учитывать потенциальную нагрузку.

Порядок действий при сборке самодельного вибростола:

Изготовление станины из 4 стоек и профильной трубы. Их соединяют с помощью электросварки.
Присоединение труб, имеющих круглое сечение, по углам конструкции (около стоек).
Укрепление столешницы укосинами и поперечинами.
Приваривание стальной подошвы (длина и ширина 55 мм, толщина 0,5 мм).

Столешница представляет собой комплекс из вибродвигателя и плиты. Во время работы необходимо тщательно контролировать состояние бетонной смеси.

Видео описание

Посмотреть, как делают тротуарную плитку и собирают вибростол опытные мастера, можно на видео.

Самостоятельное изготовление формы для тротуарной плитки

Если найти готовую форму подходящего размера и дизайна не представляется возможным, её можно изготовить своими руками. Последовательность действий и конечный результат будут зависеть от используемых материалов. Предлагаем познакомиться с возможными вариантами.

Для изготовления формы могут использоваться подручные материалы ФОТО: buduy.com.ua

Дерево

Для изготовления деревянной формы следует подготовить:

бруски толщиной не менее 15 мм;
шурупы или гвозди;
столярный инструмент;
измерительный инструмент.

Изготовления матрицы производится в следующей последовательности:

изготавливаем элементы в соответствии с разработанной схемой;
выкладываем на ровной поверхности фигуру из вырезанных частей, чтобы проверить их соответствие;
удаляем все имеющиеся неровности;
соединяем элементы вместе с помощью шурупов либо гвоздей.

Для изготовления опалубки надо использовать бруски достаточной толщины ФОТО: remoskop.ru/wp-content

Более подробно с технологией выполнения работ можно познакомиться в следующем видео:

Watch this video on YouTube

Металл

Если решено изготовить металлическую форму, изделия изготавливаются в следующей последовательности:

Иллюстрация	Описание действия
	От металлического профиля с подходящими поперечными размерами отрезаем отрезки необходимой длины, которая зависит от желаемой площади и конфигурации будущей плитки
	С наружной стороны профиля делаем три надреза через равное расстояние и ещё один на таком же расстоянии, оставляя небольшой «хвостик». С внутренней стороны элемент должен остаться целым, чтобы обеспечить достаточную жёсткость и прочность готовой матрицы
	В местах выполненных надрезов загибаем деталь, чтобы было проще выполнить последующую обработку
	Сгибаем наружные стенки, чтобы повысить жёсткость готового изделия и исключить травматизм в процессе работы
	Замыкаем профиль. Получается квадратная либо ромбовидная форма, которую можно использовать для изготовления тротуарной плитки

При наличии сварочного аппарата возможно изготовление более сложной матрицы. Для этого сначала вырезаются металлические элементы и после обеспечения правильно пространственного положения свариваются между собой. Более детально процесс изготовления можно увидеть на следующем видео:

Watch this video on YouTube

Гипс

Для изготовления гипсовой матрицы надо иметь в наличии:

плитку, которая будет использоваться в качестве модели;
смазку: вазелин либо масло;
обрезки дерева для изготовления опалубки.

Работы выполняются в следующей последовательности:

Иллюстрация
Описание действия

Плитку, используемую в качестве модели, устанавливаем на ровную поверхность, предварительно уложив лист пластика

Из деревянных брусьев изготавливаем опалубку, размер которой должен быть больше габаритов уложенной плитки. Прочно соединяем элементы между собой, чтобы не допустить вытекание раствора. Плитку и опалубку покрываем слоем смазки

Готовим раствор. Заливаем его в опалубку, полностью покрывая уложенную форму. Перемешиваем раствор, чтобы добиться однородности и убрать воздушные подушки

Дождавшись полного застывания, снимаем опалубку и вынимаем форму

Действовать следует предельно осторожно, чтобы не нарушить целостность гипсовой матрицы

Пластик

Процесс изготовления пластиковой матрицы аналогичен описанному выше. В данном случае модель укладывается в деревянную опалубку, а свободное пространство заполняется расплавленным пластиком. Из данного материала удаётся сформировать форму различной конфигурации и размера.

Для изготовления матрицы из листового пластика требуется специальное оборудование. Предлагаем посмотреть следующее видео, чтобы разобраться в тонкостях процесса:

Watch this video on YouTube

Силикон

Для изготовления матрицы можно также использовать силиконовый герметик. Процесс создания выглядит следующим образом:

Иллюстрация	Описание действия
	Из подручных материалов изготавливаем опалубку, внутрь которой помещаем плитку, выступающую в качестве модели. Между стенками опалубки и плитки должно быть около 2 см. Модель также должна быть на 2 см ниже. Свободное пространство заполняем силиконовым герметиком
	С помощью шпателя равномерно распределяем состав по поверхности. Накрываем конструкцию сверху бумагой, укладываем ровную деревяшку и отправляем под пресс до полного высыхания. В качестве последнего можно использовать струбцины
	Выждав требуемое время, опалубку разбираем. Силиконовую форму аккуратно извлекаем

Полиуретан

Процесс изготовления полиуретановых матриц имеет определённые нюансы. Предлагаем посмотреть следующее видео, чтобы лучше разобраться в тонкостях процесса;

Watch this video on YouTube