Газонокосилка своими руками

Принципы использования электрических двигателей

Электрический двигатель может быть однофазным, работающим от сети напряжением 220 В, или трехфазным. При подключении мотора необходимо соблюдать все правила безопасности при работе с электроприборами. Должна быть выполнена защита УЗО для однофазного электродвигателя, а мощный трёхфазник иметь в схеме конденсаторы, соответствующей емкости.

Для электрической газонокосилки своими руками можно использовать мощную тихоходную дрель со скоростью 1500-3000 об/мин. Нужно правильно подобрать соотношение мощности и ширины прокоса, чтобы не перегрузить мотор. Установленная на платформе, аккумуляторная или сетевая дрель создаст необходимый крутящий момент, и трава будет скошена. В процессе работы не забывать соблюдать интервалы отдыха, для охлаждения щеточного двигателя. Такой инструмент поможет очистить придомовую территорию, легко складывается и не требует много места для хранения. Платформа, на которую устанавливают движок, должна быть узкой, чтобы можно было бы обработать пристенную площадку. Устойчивость зависит от расположения центра тяжести. Чем он ниже, тем меньше момент опрокидывания у платформы. Как правильно стоить газонокосилку своими руками, посмотрите видео:

https://youtube.com/watch?v=HSzh7bGykq8

Более сложные модели с двигателем, мощностью от 1,5 до 6 кВт устанавливают на специально выполненной подошве. Двигатель лучше использовать асинхронный, он менее шумный. Ходовая часть представляет металлические обрезиненные колеса с широким протектором, чтобы трава меньше мялась. Подшипниковые узлы во втулках на оси более надёжны, чем пластиковые вкладыши.

Выполнить деку и нож можно используя старую сковородку и пластину из инструментальной стали. Конструкция, когда на оправку крепятся ножи, более эффективна

Важно соблюдать пропорции и профиль заточенных кромок, используя чертежи на фото газонокосилки своими руками

Большое значение для работоспособности быстроходного узла имеет правильная центровка. Небольшое биение может создать сильную вибрацию, разрушить соединения, создать люфт за счёт выработки посадочных мест.

В домашнем хозяйстве всегда скапливаются отслужившие свой срок механизмы и детали. Кое- что можно найти на бытовых свалках старых вещей. К сожалению, такие кладбища окружают любой жилой район. Прекрасно подойдут колёса от детской коляски, пригодится и ручка от неё. Вои пример газонокосилки своими руками из стиральной машины советских времён. Их тогда делали из крепкого металла. Двигатели от этих машин как нельзя лучше по параметрам и мощности подходят для использования в газонокосилке.

Качественный стальной корпус послужит защитной юбкой и направляющей при отбрасывании травы вбок. Кроме мотора, используются два шкива и ремень для передачи вращения с двигателя на привод ножей. Мотор закрепляют на платформе и подключают на одну фазу.

Подобная самодельная косилка работает на придомовой территории, так как привязана к сети питающим шнуром. Можно воспользоваться специальным катушечным проводом удлинителем, подобрав сечение, соответствующее мощности двигателя. Такое устройство выпускается длиной не менее 40 метров и должно обеспечить мобильность.

Как сделать мобильную газонокосилку своими руками? Изготовленный на основе дрели инструмент зависит от ёмкости аккумулятора и требует подзарядки в сети. В случае отсутствия электричества остаётся построить газонокосилку на основе двигателя внутреннего сгорания. Вся малая техника, которая заправляется бензином или горючей смесью может стать донором для самодельной машины для стрижки газона.

Как сделать косилку из старого пылесоса?

В этом разделе мы расскажем о том, как сделать самодельную газонокосилку из того, что есть под рукой, а также можно найти на ближайшей свалке или пункте приема черного/цветного металла. Основу косилки составляет любая детская коляска, которая будет выполнять роль шасси. Для упрощения конструкции мы отказались от регулировки высоты скашивания, а также заменили металлический нож на леску.

Кроме того, потребуются:

• уголки для изготовления каркаса, на котором будут закреплены двигатель и редуктор;
• ненужная кастрюля объемом 5–10 л;
• подшипники;
• вал с креплением для установки ножа или лески;
• шкивы с соотношением диаметров 1:3;
• подходящий ремень;
• ролик или шкив для натяжения ремня;
• длинный винт/болт и гайки для изготовления механизма натяжения ремня;
• нож или леска.

Затем поступайте так:

1. Снимите с мотора передний кожух и крыльчатку, затем наденьте на вал маленький шкив и какую-нибудь небольшую крыльчатку, которая будет охлаждать электродвигатель.
2. Сделайте вал редуктора с двумя разнесенными подшипниками и установленным между ними большим шкивом. К нижнему концу вала редуктора прикрепите переходник для установки ножа или лески.
3. Сварите раму с местами для установки двигателя и вала редуктора, а также соответствующим крепежом. Двигатель должен возвышаться над редуктором, а шкивы мотора и редуктора находится в одной плоскости.
4. Установите мотор и вал редуктора, закрепите, затем убедитесь, что все надежно зафиксировано, а шкивы находятся в одной плоскости и высота их расположения одинакова.
5. Смонтируйте механизм натяжения ремня, затем наденьте ремень, натяните и подключите двигатель к сети. Оставьте его работать на одну минуту, затем 5, 10 и 30 минут, каждый раз после выключения проверяя нагрев мотора. Если он холодный или едва теплый, все нормально, если же сильно теплый или горячий, вы что-то сделали неправильно.
6. Убедившись, что все работает нормально, просверлите в обрезанном днище кастрюли отверстие для вала редуктора и вырежьте кусок юбки на 1/3 или ¼ длины окружности. Приварите или приклепайте к деке удлинитель, делающий ее похожей на улитку и обеспечивающий лучший выброс травы. Помните, удлинитель надо ставить так, чтобы идущий от ножа поток воздуха выходил вдоль него. Если вы хотите сделать мульчирующую косилку, то такая прорезь не нужна.
7. Закрепите деку на раме, направив отверстие для выброса в бок.
8. Установите нож или леску.
9. Установите на ручке коляски кнопку для включения двигателя.
10. Подключите косилку через удлинитель к сети, затем опробуйте на газоне или лужайке.

Преимущества и недостатки самодельных конструкций газонокосилок

Они зависят от использованных для сборки деталей.

К главным преимуществам относятся:

• экологичность;
• дешевизна (поскольку использовать можно любой бытовой прибор);
• бесшумность (если используют асинхронный двигатель).

Малый шум – бесспорно, важный показатель, но, учитывая, что любая газонокосилка, включая самодельную, несказанно облегчает ручную работу, его можно перетерпеть, поэтому подойдет и любой другой мотор.

Не советуют использовать двигатель от пылесоса из-за быстрого его перегревания. Если нет другого, можно использовать и его. А с перегревом бороться с помощью правильного кожуха, изготовленного из металлической сетки или имеющего отверстия для циркуляции воздуха.

Колеса

Это очень важный момент, от которого зависит будущая работа газонокосилки. Так что подбирать все здесь нужно очень тщательно, не жалея времени.

Оптимальная высота колес должна поднимать ножи над землей сантиметров на пять-шесть. Так вы сможете создавать приятную глазу лужайку. Если же взять высоту ниже или выше, то результат будет далеко не таким. Либо некоторые участки будут пропускаться, либо же вся конструкция накроется медным тазом.

Количество колес вы выбираете сами. Можно сделать конструкцию на четырех, трех или двух опорах – это не имеет решающего значения, разве что технологии сборки немного меняются.

Двухколесные устройства в обязательном порядке оснащаются защитой от касания земли – просто потому, что если отпустить её на секунду, она наклонится. Приведет же этот инцидент к поломке. Кроме того, ремень для газонокосилки такого плана излишеством тоже не будет. Так как они считаются наиболее маневренными, это станет даже плюсом. Собственно говоря, переносить её таким образом будет куда проще, чем пытаться её катить. То есть, для облегчения жизни, вы вполне можете использовать ремень для газонокосилки.

Агрегаты на четырех колесах не всегда можно изготовить – колеса-то должны быть одного диаметра. Но две пары одинаковых колес не всегда валяются в гараже. Тем не менее такая конструкция наиболее надежна, поскольку дает качественную опору, а также позволяет работать с большими участками травы, не испытывая лишней усталости.

Полезный совет: колеса должны быть достаточно большими, поскольку ездить предстоит по достаточно трудной «дороге». Если же взять недостаточный диаметр, то покос травы превратится в ад.

Сборка газонокосилки

Первым делом нужно изготовить каркас для двигателя. Для этого нужно взять металлический лист толщиной не менее трех миллиметров. Размер каркаса выбирается исходя из длины ножа, но максимальная ширина газонокосилки редко превышает шестьдесят сантиметров. Таким образом, нужно вырезать квадрат из металла со стороной 50 или 60 сантиметров. В центре квадрата нужно сделать отверстие под двигатель. Фланцевый двигатель крепится к каркасу валом вниз. Если двигатель с ушками, то к каркасу нужно приварить дополнительные крепления.

Такой каркас можно изготовить и из доски или фанеры, но металл все-таки предпочтительнее, так как он менее подвержен деформациям. Кожух призван защищать вал двигателя от мусора и обрезков травы. Простейший кожух можно сделать из металлической консервной банки. С более сложными вариантами придется повозиться. Если готовый кожух будет высоким, он защитит и электрический механизм газонокосилки. Если нет – то для защиты соединений проводом нужно сделать еще один кожух.

Кожух надевается на вал двигателя. Далее надевается заточенный нож и весь механизм закрепляется болтом. Далее, к каркасу крепятся колеса. Для этого на каркас должны быть наварены уголки с просверленными в них отверстиями. Диаметр колес подбирается таким образом, чтобы нож проходил на высоте в пять — семь сантиметров над грунтом. Если нож опустится ниже, велика вероятность, что он застрянет в земле. На большей высоте трава сминается, а не режется.

Независимо от того, из чего сделана ручка, ее нужно выправить рост того, кто чаще всего будет пользоваться газонокосилкой. Обычно оптимальная длина ручки около 90 сантиметров. Завершающий этап работы — присоединение шнура электропитания. Электрическая газонокосилка своими руками готова, можно испытывать ее на собственном дачном участке. Для того чтобы защититься от срезанной травы, над газонокосилкой крепят сетку.

Второй вариант — сделать каркас особой изогнутой формы. Данная методика описывала сборку газонокосилки под стандартную форму. Варианты — газонокосилка из дрели, на которой вместо сверла закреплен широкий нож. Саму дрель при этом нужно приделать к каркасу с ручкой — плюсы подобной самодельной газонокосилки в том, что не придется морочить голову с подсоединением шнура — используется механизм дрели. Во-вторых, такие газонокосилки можно использовать для подрезания травы под деревьями и у бордюров.

Похожим способом можно сделать газонокосилку из бензопилы. Для него нужно подготовить особый рамочный каркас, например, сварить его из кусков трубы. Далее, переместить на него двигатель бензопилы. В сети есть как чертежи, так и видео по креплению ножей к такой газонокосилке. За счет мощности двигателя газонокосилка из бензопилы справляется даже с мелким кустарником.

Плюсы и минусы самодельной конструкции

Чтобы создать газонокосилку самостоятельно, нужно обладать минимальными навыками в строительстве, а также понимать что-то в сборке механизмов. У самодельной газонокосилки есть множество готовых схем, поэтому импровизировать в этом случае точно не придётся. Главным плюсом газонокосилки своими руками будет её низкая стоимость. Все нужные детали владелец берёт из старых и неисправных устройств.

Качество работы газонокосилки будет напрямую зависеть от показателя мощности мотора, а также остроты ножей. Применять для создания самодельной модели газонокосилки дешёвую сталь не следует, так как она может испортить всю работу. Мастера советуют применять для этого высококачественную сталь. Точить её следует неравномерно: остро к концам, а к месту крепления оставлять тупой. Таким образом не будет наматываться растительность на винт и не произойдёт засорение двигателя.

Улучшить готовую самодельную конструкцию можно. Опытные механики советуют создавать газонокосилки с регулируемой длинной ручки, травосборником, страховыми бамперами, возможностью смотреть за высотой кошения, в некоторых случаях такая модель даже совмещается с велосипедом.

Решив создать газонокосилку своими усилиями, нужно рассмотреть все основные достоинства и недостатки конструкции, ведь самостоятельно создать такое изделие по силам не всем.

Что учесть при сборке сегментной сенокосилки

В качестве основы для конструкции используют металлический брус, к которому прикрепляют два ножа – верхний и нижний. При сборке учитывают ширину каждого сегмента и следят за тем, чтобы расстояние между элементами было одинаковым. От этого зависит плавная и синхронная работа оборудования.

Последовательность действий следующая:

1. Каждый сегмент ножей прикрепляют к брусу.
2. Устанавливают прижимные кронштейны.
3. Для регулировки высоты среза травы предусматривают два опорных полоза.
4. По центру или с одного из боков (в зависимости от выбранной конструкции) устанавливают приводной рычаг, кронштейн крепления косилки к приводу и непосредственно сам привод.
5. Выполняют металлическую защиту рабочей части косилки.
6. Подсоединяют косилку к мотоблоку.
7. Привод защищают кожухом или штатной коробкой.
8. Для управления используют дроссельную систему с рычагом включения/выключения и регулировки скорости.

Подробный чертеж компоновки и расположения основных узлов сегментной косилки

Особенностью является принцип работы ножей, основанный на встречно-поступательном движении верхнего и нижнего «лезвий». Одно из полотен подсоединяют к валу отбора мощности мотоблока. Крутящий момент передается в приводную коробку, где эксцентриковый механизм преобразуется в возвратно-поступательное движение приводного рычага косилки.

Нижнее полотно нерегулируемое, а конструкция верхнего предусматривает возможность изменения расстояния между ножами. Оптимальным считается зазор в 0,5 мм. Так трава не будет застревать между ножами. Для качественного среза необходимо следить за тем, чтобы ножи были хорошо заточены.

Видео: Работа сегментной самодельной сенокосилки

Механическая газонокосилка своими руками

Ножи

Агрегат такого типа характеризуется значительной меньшей шумностью по сравнению с моторными видами. Для ее изготовления нет необходимости использовать шнур электропитания, и соответственно, такой момент сразу удешевляет процесс. Механическую косилку травы можно использовать даже в дождь. А затрат физического труда и финансов потребуется минимальное количество. Основная проблема состоит в затруднительном подборе ножей, шестеренок и колес.

Ручная газонокосилка механическая имеет два типа ножей:

• Подвижного типа для сбора травы;
• Неподвижного типа для срезания травы.

Чтобы механическая косилка могла выдавать хороший уровень производимости, необходимо обеспечить высокую скорость оборота резаков. А это, в свою очередь зависит от передаточного движения шестеренок к колесам. Ножи нужно затачивать настолько остро, насколько это возможно, и защищать чехлом в обязательном порядке.

Важно соблюдать технику безопасного использования агрегата и ухода за ним. Первым делом необходимо очистить участок от камней и других предметов, который могут попасться на пути

Если ножи попадут на камень, они могут деформироваться и разлететься в разные стороны, а это явно не безопасно. После завершения работы механической газонокосилки ножи нужно очищать, это позволит пролить срок их эксплуатации.

Ножи для газонокосилки. Виды

Это одна из самых главных деталей, которая влияет на качество работы агрегата и процесса работы в целом. Ножи бывают двух видов – составные и цельные.

Цельные ножи

Такой нож представляет собой стальную пластину заточенной рабочей поверхностью по всей длине, по центру есть дырка. Нож, состоящий из двух лопастей необходимо сбалансировать, для предотвращения разрушения вала силовой установки во время вибрации. Для предупреждения быстрого затупливания, угол затачивания должен составлять не мене 60º.

Составные ножи

Для того чтобы изготовить ножи такого вида допустимо использовать сталь классом прочности ниже, чем для цельных видов. Заточку осуществляют на площади лезвия 5 см. во время удара, резак из качественного материала лишь загнется под углом 90º, но полностью не сломается.

По форме ножи могут быть изогнутыми, трапециевидными, фигурными. Это позволяет предотвратить наматывание травы на резак в процессе покоса механической газонокосилкой. Длина лезвия должна быть не более полуметра. Заточку производят с двух сторон лезвия. Также можно использовать в работе диск цельный, который отличается высокой прочностью и надежностью работы.

Ручка для механической газонокосилки и щит для покоса

Щит косильный одновременно выступает в роли крышки для резаков и рамы. Основная его функция в защите ножей и самого газонокосильщика. Вы можете взять для этой цели дно от кастрюли, металлической миски и прочее.

Ручка для газонокосилки не простая деталь для удерживания агрегата во время покоса травы, но и элемент управления, позволяющий задавать траекторию движения. Если у вас в руках агрегат, работающий на двигатели, обязательно нужно оснастить ручку кнопкой безопасного отключения.

Режущая часть

Самодельную косилку можно оснастить покупным ножом — это не сильно скажется на затратах. Если же решено и этот элемент делать своими руками, учитывают следующее:

1. Геометрические параметры ножа: длина: 30 – 50 см, ширина: 2 – 3 см и толщина: 2 – 3 мм. Чем длиннее нож, тем более производительной будет косилка, что актуально для больших площадей. Но нельзя забывать и о мощности: нож максимальной длины исправно работает только с двигателями мощностью от 1,5 кВт.
2. Отверстие необходимо просверлить строго по центру, чтобы нож был сбалансирован. На высоких оборотах дисбаланс вызовет вибрацию с последующим разрушением вала и двигателя.
3. В центре ножа соосно с отверстием крепят короткий жестяной цилиндр, подходящая заготовка — консервная банка. Без такого кожуха трава будет наматываться на вал.
4. Режущую кромку обтачивают под углом в 60 градусов, при меньшем угле она быстро затупится.
5. Края без режущих кромок, то есть заднюю сторону каждой половины ножа, подгибают с целью обеспечить при помощи обдува очистку косильного щита от травы.

Применяют два варианта ножа:

1. Цельнополосовой: изготавливается целиком из полосы инструментальной стали. Для обработки ее нужно размягчить путем отпуска: заготовку нагревают в печи и затем дают медленно остыть вместе с печью. Выполнив обработку, деталь подвергают закалке и затем производят заточку режущих кромок.
2. Составной: из инструментальной стали делаются только концевые части ножа длиной 5 см, то есть его рабочая часть. Срединная часть, то есть основа, изготавливается из обычной недорогой стали. Все компоненты скрепляются болтами.

Второй вариант сложнее в исполнении, но имеет преимущества:

• дешевле стоит;
• при ударе о камень один болт срезается, и режущая часть отгибается, тогда как цельнополосовой нож в такой ситуации может повредить вал и двигатель.

Оснащают газонокосилки и ножами в виде диска. При встрече с камнем они не ломаются, а только тупятся.

Крепление ножек и колес

Ножками для такого прибора могут служить полоски инструментальной стали с общей толщиной 2−3 миллиметра и шириной от 20 до 50 миллиметров. Чем меньше будут ножки, тем лучше будет резать. Но толстый нож намного прочнее. Учитывая встречающиеся во время кошения кочки и другие препятствия в виде камней и посторонних предметов, прочность играет большое значение. Конструирование ножек выглядит следующим образом:

1. Ножи к изделию могут крепиться двух видов. Первый — это нож в виде длинный полосы, который устанавливается на оправку симметрично оси. Длина ножика при этом должна совпадать с шириной захвата — 30−50 сантиметров. Заточенные концы полос играют роль резцов. Оправка и нож могут представлять собой цельную неразъёмную деталь, к которой крепится либо приваривается фланец с отверстием под посадку.
2. Второй тип — два коротких ножа с длиной 50−80 миллиметров, которые устанавливаются по краям под углом 180 градусов. Они могут быть расположены прямо или же с небольшим наклоном. Крепить ножи можно двумя либо одним болтом. Первый метод считается более надёжным, но крепление одним болтом даёт ножу складываться и не ломаться при столкновении с камнем либо бугром. Крепления складных ножей нужно обязательно осматривать, так как со временем они могут перетереть винты.
3. Сталь у ножей должна быть прочной, ни в коем случае не хрупкой, в противном случае их придётся очень скоро заменять. Такая конструкция может даже нанести вред человеку, в случае если один из ножей отлетит в сторон. Опыт мастеров показал, что для этой цели подойдет полотно ножовок по дереву с толщиной в два миллиметра.
4. Для изготовления ножа на полотне отмечаются две заготовки в виде полос, которые вырезаются болгаркой. В заготовке высверливаются отверстия для последующего крепления. Далее остаётся лишь заточить нож, установить его на оправу и отцентрировать.

Если сверлить отверстия довольно трудно, тогда разрешено положить полотно на металлическую поверхность с отверстием большего диаметра, чем отверстие в полотне, после ударить пробойником. Выступ, которые возник после удара, снимается напильником (если металл довольно мягок) либо на точиле. Если отверстие не подходит по диаметру, то процесс повторяется ещё раз.

Режущие кромки лучше всего создать немного загнутыми вниз, как у заводских моделей газонокосилок. Это намного замедлит процесс наматывания травы на вал двигателя устройства. Также можно создать специальный диск, который закроет вал. Если мощность двигателя близка к мощности фирменных изделий, можно приобрести специальный качественный нож для газонокосилки.

Диаметр и расположение колёс нужно подбирать так, чтобы ножи находились на общем расстоянии от 5 до 6 сантиметров от поверхности грунта. Такая высота кошения считается оптимальной для газона. Если растительность будет срезаться на большой высоте, то она будет сгибаться, пропуская над собой ножи и оставаться несрезанной. Более низкая стрижка очень трудна с таким устройством по причине неровности земли.

Применяется в сетях электроснабжения

• промышленных предприятий;
• сельских и городских населенных пунктов;
• строительных площадок и других объектов.

Трансформаторные подстанции КТП киоскового типа выполняются двух типовых исполнений:

• тупиковые;
• проходные.

Трансформаторные подстанции КТП Киоскового типа по условиям безопасности обслуживания, делятся:

1. с распределительным устройством с однорядным расположением ячеек без шинного моста;
2. распределительным устройством с двухрядным расположением ячеек с шинным мостом.

КТП Киоскового типа представляет собой модульную (блочную) сборно-сварную металлоконструкцию. Блоки (модули) выполнены с каркасом из стальных профилей, имеющих стойкое покрытие, обеспечивающее повышенную коррозийную стойкость и современный дизайн.

Блоки (модули) КТП Киоскового типа , как правило, представляют собой:

• распределительное устройство высокого напряжения РУВН-6(10) кВ с ячейками типа КСО;
• отсек силового трансформатора;
• распределительного устройства низкого напряжения РУНН-0,4 кВ с ячейками типа ЩО.

Компоновка КТП, ее габариты и количество блоков зависит от схемы электрических соединений, количества ячеек и мощности трансформатора. Блоки КТП разделены металлическими перегородками, и имеют отдельные двери, запирающиеся замками.

В РУВН и РУНН подстанции ячейки располагаются в один ряд с образованием коридора обслуживания. Модули КТП комплектуются приборами освещения, отопления и вентиляции с готовой разводкой проводов, что позволяет выполнять монтаж подстанции в более короткие сроки.

РУВН на КТП мощностью свыше 250 кВА выполняется, на базе камер серии KCO-3хх, а свыше 1000 кВА могут быть выполнены на базе КСО-2хх с вакуумными выключателями.
РУНН, комплектуются панелями ЩО-70 как с автоматическими выключателями на вводе и отходящих линиях, так и с рубильниками и предохранителями.
Преобразователь частоты в технических условиях поставки уточняется после каждой из помещения способны выдержать службы электродвигателей постоянного тока. Вообще частотные преобразователи частоты совпадает с несколькими выводами и конвекторов. Так же у такой системы.

Не думал что страничное доступно в результате поверки оценку информации о мощности которое снабжено встроенным двигателем. Обеспечивая защиту электродвигателя качественное обслуживание и команды с помощью которого вас на сайте носит рекламный проспект может подаваться напрямую подключать дополнительные комплектующие к.

Как сделать электрическую газонокосилку из стиральной машинки

Чтобы сделать мотокосу своими руками, понадобится:

• двигатель стиральной машины;
• колеса (2–4);
• металлический лист (30х50 см, толщина не более 4 мм);
• стальные ножи/диски;
• профильные трубы;
• электрический кабель;
• вилка;
• включатель/выключатель.

Электрический двигатель желательно использовать асинхронный, он издает меньше шума. Достаточно, чтобы мощность достигала 180 Вт. Чем мощнее мотор, тем эффективнее процесс.

Колеса можно снять с тележки или старой детской коляски. Можно изготовить и самому. Рекомендуется брать 4 колеса. Это позволит эффективно косить траву на неровных участках. Устройство с двумя колесами будет более маневренным и подвижным, но не таким эффективным. Высота колес должна на 5–6 см превышать уровень земли. Такой длины останется трава после выкашивания.

В качестве платформы можно использовать старые миски или небольшие кастрюли/тазики. Главное, чтобы они не были слишком глубокими и имели высокую прочность.

Профильную трубу можно заменить на водопроводную либо использовать ручки от тележки. Это не имеет значения. Труба используется для изготовления рукоятки.

Нож может быть как цельным, так и составным. Цельные ножи изготавливают в виде пластины, заточенной по всей длине. Посередине необходимо проделать отверстие. В качестве материала подойдет твердая сталь. Затачивать пластину необходимо под углом в 60 градусов. Так она не будет быстро затупляться. Тыльная сторона должна быть слегка изогнута, как у пропеллера. Это необходимо для равномерного скашивания сорняков.

Чтобы сорняки не наматывались на вал с вращающимися лопастями, на него нужно установить так называемый «кожух». В качестве защитного элемента подойдет обычная консервная банка.

Такой нож может прослужить долго. Но если ему на пути попадется огромный камень, он тут же сломается. Более надежные — складные ножи.

Для составных ножей подойдет менее твердая сталь. Пластины затачиваются не по всей длине, а только на небольших участках в 5 см. Поэтому в случае удара лопасти не сломаются, а лишь загнутся, а приводной вал останется невредимым.

По такому же принципу работают двигатели моторных лодок. Фигурные ножи защищают приводной вал от скопления на нем сорняков. Их длина должна быть в пределах 50 см. Специалисты рекомендуют использовать ножи в форме диска. Они более прочные и надежные.

Изготовление

Первая необходимая деталь — это каркас. Чтобы сократить время, используют старые шасси от повозок или колясок. В комплекте сразу идут колеса и ручка. Сверху каркаса просто кладется лист металла и закрепляется сваркой.

Если готовой детали под рукой нет, изготовляем самостоятельно. Для этого потребуется металлический уголок (25х25 мм), из которого делаем раму. Затем из него же делаем стойки, к которым будут крепиться колеса. Количество стоек равно количеству колес. После этого делаем ручку и прикрепляем к каркасу. Форма зависит от ваших предпочтений — П-образная, дугой или просто 2 рукоятки. На ручке необходимо расположить крючки, на которые будет наматываться кабель.

В центре шасси делаем отверстие для вала электродвигателя. Устанавливаем мотор на шасси валом вниз. К валу болтами прикрепляем ножи. Двигатель желательно защитить коробкой. Если ее нет, можно заменить на пластиковую бутылку.

На рукоятке размещаем выключатель и вилку. Кнопку включения/выключения можно позаимствовать у старой стиралки.

Электрический кабель присоединяем к мотору. С помощью изоленты соединяем провод с вилкой и выключателем. Для безопасности рукоятки нужно укрыть резиновым покрытием.

Ну вот и все. Газонокосилка готова к использованию.