Полировка мрамора, средства и технология полировки

Изготовление столешницы из искусственного камня

Сейчас в продаже можно без труда найти компоненты для изготовления искусственного камня в домашних условиях методом литья. Минеральные наполнители на любой вкус и полимерные составы обойдутся гораздо дешевле, чем заводская столешница, кроме того, такое изделие будет абсолютно эксклюзивным.

Для создания столешницы вам понадобится:

  • каменная крошка;

  • акриловый гель с отвердителем;
  • листы ДСП;
  • стекломат для армирования;
  • электролобзик;
  • шуруповерт и саморезы;
  • воск;
  • пульверизатор с соплом большого диаметра.

Дополнительно потребуется большой стол с идеально ровной поверхностью, желательно металлической. Процесс изготовления можно поделить на два этапа – сборку опалубки и заливку жидкого камня.

Чертеж столешницы

Шаг 1. Рисуют эскиз столешницы, далее делают шаблон с точными размерами и отверстиями под раковину и краны. Шаблон укладывают на лист ДСП, обводят маркером контуры и вырезают 2 заготовки электролобзиком.

Шаг 2. Заготовки из ДСП склеивают между собой и для надежности скрепляют саморезами по периметру и вокруг отверстий.

Изготовление опалубки

Шаг 3. Укладывают заготовку на стол лицевой стороной вниз и крепят по периметру опалубку высотой не меньше 4 см. Для опалубки используют тот же ДСП, нарезая материал ровными полосами. Если форма столешницы фигурная с плавными линиями, для бортиков лучше взять ДВП, отличающийся большей гибкостью. Опалубка фиксируется на поверхности при помощи распорок и термоклея.

Опалубка под столешницу

Шаг 4. Обводят маркером вырез под раковину, а затем очень аккуратно, чтобы не повредить опалубку, вынимают заготовку и обрезают ее со всех сторон на 5-7 мм.

Шаг 5. Далее так же аккуратно натирают воском стол и внутренние стенки опалубки. Это необходимо для того, чтобы исключить прилипание столешницы к поверхности.

Воском натирают все поверхности опалубки

Вкладывают вырезанный шаблон под отверстие для раковины, точно совмещая его с линией разметки.

Шаг 6. Готовят рабочую смесь: в чистую емкость выливают акриловый гель, затем всыпают наполнитель и хорошо размешивают вручную. Стандартно массовая доля связующего составляет 60-70%, доля наполнителя, соответственно, 40 и 30%. Общее количество смеси определяется от размеров изделия, в среднем на 1 м площади требуется от 3 до 4 кг жидкого камня.

Замешивание смеси

Шаг 7. В отдельную емкость отливают 1 кг смеси и добавляют в него отвердитель – от 0,5 до 1% от общей массы. Хорошо перемешивают получившийся состав и выливают его в пульверизатор.

Шаг 8. Приступают к напылению: состав наносят равномерным слоем сначала на бортики опалубки, затем более плотным слоем на горизонтальную поверхность. Следите за тем, чтобы стыки тоже были заполнены, нигде не должно оставаться щелей или пустот. После того, как масса начнет застывать, наносят второй слой в том же порядке – сначала торцы изделия, потом горизонтальная часть. Только на этот раз плотность нанесения увеличивают. Опять дожидаются начала полимеризации и напыляют третий слой, но лишь на лицевой торец будущей столешницы.

Шаг 9. После схватывания третьего слоя нужно внимательно осмотреть поверхность — очень часто в процессе напыления образуются небольшие бугорки. Их необходимо удалить при помощи острого монтажного ножа, и сделать это нужно до того, как материал отвердеет полностью.

Шаг 10. Грунтуют поверхность смесью акриловой смолы с цветным пигментом, обрезают стекломат по размеру будущей столешницы и укладывают его в опалубку. Хорошо раскатывают валиком по поверхности, чтобы материал плотно прикрепился к основанию.

Нанесение грунта с красителем

Укладка стекломата

Шаг 11. Смешивают связующее и наполнитель в равных частях, заливают в опалубку, аккуратно разравнивают шпателем. Поверх этой массы сразу же укладывают заготовку из ДСП и придавливают сверху чем-нибудь тяжелым, например, куском стального швеллера, кирпичами или ведрами с песком. Часа через 4 груз снимают и заливают финишный слой. На этот раз на 1 часть связующего берут 1,5 части наполнителя.

Заливка смеси

Залитая смесь

Шаг 12. Через сутки убирают опалубку, под столешницу подбивают клинышки со всех сторон и поднимают ее. Все это нужно делать максимально аккуратно, чтобы не повредить изделие. Шаблон под раковину тоже вынимают, после чего шлифуют столешницу с обеих сторон, не забывая и про кромки. Абразивные насадки меняют несколько раз, начиная с крупнозернистой и заканчивая самой мелкой.

Шлифовка столешницы

После шлифовки убирают пыль и протирают столешницу тряпкой, смоченной в ацетоне. Готовое изделие имеет гладкую матовую поверхность с вкраплениями, как у настоящего камня.

На фото мастер протирает столешницу

Методика шлифования

Работы по шлифовке мрамора исполняют специальные бригады, которые имеют специальное оборудование, профзнания и опыт. Процесс шлифования или переполировки долгий, занимает до 10 дней.

Шлиф машина

Базисное тех. оснащение мастера включает целый арсенал специальных материалов и инструментов:

  • специализированные щетки для глубокого очищения мрамора;
  • алмазные диски для выполнения расшивки;
  • полимерная мастика для заделывания швов и средство для пломбировки выбоин;
  • орбитальная шлифовальная машина;
  • алмазные круги различной зернистости и пады для полировки;
  • профессиональный пылесос (пылегрязеводосос);
  • средства для кристаллизации и гидрофобизаторы.

Главное! Для заделывания швов растворы на основе цемента не применяют. Цемент будет выноситься из швов в процессе шлифовки и ускорит износ шлифовальных и полировочных кругов.

Шлифовка мрамора включает подобные этапы:

  • излечение поверхности;
  • говоря по существу шлифовка.

Щетка

Вначале делается осмотр и диагностика степени недостатков, очистка щетками поверхности с использованием средств для чистки для мрамора. Полимерными пломбираторами заделываются сколы и трещины. Если кромка плит на швах скололась, исполняют расшивку и заполнение швов колерованной мастикой.

Сколы на кромках швов

Шлифовка проводят в 2 этапа. На начальной стадии делается грубая обработка: ликвидируют перепад высоты между плитами, убирают глубокие вмятины. Данные действия исполняют с помощью алмазных кругов MS-0, -1, -2. Шлифовальную машину при отделке материала двигают по прямой, параллельно швам между плитами. Работу продолжают до той поры, пока все изъяны не пропадут.

На другом шаге применяют алмазные диски MK (1-5). Они имеют намного меньшую зернистость. Поверхность становится ровной и шершавой. На этом шлифовка завершается, и приступают к завершальной полировке.

Общие сведения

Искусственный камень, выявляем плюсы и минусы

Цена на искусственный камень ниже, чем на натуральный.  Но при этом он не только не уступает последнему, но и превосходит по некоторым параметрам.

Искусственный камень бывает двух видов: акриловый и агломератный.

Акриловый камень – состоит из акриловых смол, крошки минералов или акрила и красителей.

Недостатки акрилового камня:

  • — материал легко повредить;
  • — царапины и другие мелкие внешние дефекты видны на темных однотонных глянцевых поверхностях;
  • — в случае попадания на поверхность щелочей, лимонного сока, пищевых красителей, могут образоваться пятна.

Советуем при выборе столешницы из акрила отдавать предпочтение светлым тонам, а также заранее изучить правила ее эксплуатации, чтобы столешница сохраняла красивый свежий вид как можно дольше.

Агломерат – материал на 90% состоит из крошки натурально камня (кварц, гранит, мрамор), связующая основа – полиэфирная смола. Данное сочетание компонентов делает агломерат особо прочным. Кроме того, в состав входят специальные пигменты, зеркальные частицы, которые придают агломерату сходство с натуральным материалом.

Преимущества агломерата:

  • — дешевле натурального камня;
  • — эффектный и презентабельный внешний вид;
  • — не требует особого ухода;
  • — материал прочный и долговечный;
  • — агломерат устойчив к механическим повреждениям, высоким температурам, красителям и кислотам;

Таким образом, агломерат наиболее прочный и долговечный материал, но не подходит для изготовления столешниц сложных форм.

Технология шлифовки

В зависимости от обрабатываемого изделия может производиться грубая или тонкая шлифовка. Например, для строительных блоков, лестничных ступенек, брусчатки грубой обработки. Весь процесс шлифования камня можно подразделить на такие этапы:

  1. Выравнивание торцов. Оно необходимо для придания плитам или блокам правильной геометрической формы. Формируется ровный срез, убираются все неровности, оставшиеся после резки камня.
  2. Черновая обработка. Чаще всего, приходится убирать толстый слой, а потому применяется водяное охлаждение рабочей зоны. При работе используется абразив для шлифовки наиболее крупной зернистости. На поверхность можно нанести дополнительно крупнозернистый кварцевый песок. При такой обработке устраняются ступеньки в месте стыка плит (блоков), удаляются крупные дефекты, выравнивается искривленная поверхность. Обычно устанавливаются диски наибольшего диаметра (более 100 мм).
  3. Чистовая шлифовка. При ее проведении устанавливаются насадки и инструмент с мелкой зернистостью абразива. Обработка ведется в несколько этапов с переходом от крупнозернистого к мелкозернистому абразиву (алмазному напылению). Постепенно снижается нажим на поверхность камня. После чистовой шлифовки должна быть сформирована ровная, гладкая поверхность, но с матовым оттенком.

При проведении шлифовки важно правильно выбрать номер абразива. Рекомендации по выбору приведены в таблице

Выбор фракции абразива шлифовального инструмента
Размер дефекта, мм Фракция абразива
1 до 1,5 80–100
2 1,5–5 40–60
3 более 5 30–40

Шлифовка мрамора

Шлифовка – первый этап реконструкции поверхности мрамора. Он состоит в том, что с покрытия снимается тоненький слой материала до 2 мм одновременно со всеми повреждениями. При этом происходит и разравнивание плоскости. Данный этап делается в пару подходов, до той поры, пока не сошлифуются все изъяны.

Шлифовка оканьчивает и этап укладки нового мраморного покрытия – грубыми дисками разглаживаются перепады уровня между плитами.

Главное! Шлифовке подвергают плиты толщиной от 20 мм.

Первый шаг грубой обработки

Шлифовка исполняют с помощью особых орбитальных машин. Для любого этапа шлифования и полировки применяют алмазные и войлочные (или фетровые) насадки.

Отделку исполняют поэтапно, в зависимости от степени и глубины повреждений. Начинают работу с железных абразивных кругов крупной зернистости, переходя на каждом следующем шаге на мелкозернистые. Заканчивают полировку уже с помощью размывочных падов.

Результатом шлифования становится ровная поверхность с шероховатостью, на которой уже нет перепадов, сколов и пятен. После выполнения шлифования мрамора приступают к завершальной отделке. Заключается она в придании поверхности необходимой фактуры и создании добавочной защиты мрамора от повреждений. Исходя от этого исполняют глянцевую полировку, матовое лощение, кристаллизацию, отделку гидрофобными средствами или формируют декоративное искусственно состаренное покрытие.

Материалы для финишной полировки

Для финишной полировки потребуются фетровые круги и специальные средства. К таким веществам относятся:

  • комплексные абразивные составы;
  • алмазный порошок;
  • полировочная паста;
  • окиси металлов.

Выбор полировочного состава зависит от типа напольного покрытия, если оно глянцевое – необходим материал усиливающий блеск, а если матовое – подчеркивающий структуру и природный рисунок камня. С помощью современных средств можно добиться эффекта тонировки, выделить текстуру или цвет.

Воск – лучший материал для полировки мраморных полов. Он заполняет все поры камня и служит надежной защитой от влаги и истирания. Составы на основе воска или парафина предотвращают глубокое проникание пролитого масла и кислоты. Они создают для пола противоскользящий эффект.

Жидкая или кремообразная паста позволяет надолго обеспечить водонепроницаемость защитного слоя. Густой состав применяется при механической обработке пола, а жидкий – при ручной полировке.

Состав в виде порошка насыпается непосредственно на мраморную поверхность, где растирается подручными средствами. После доведения камня до глянца, остатки порошка тщательно смываются. Абразивное вещество нельзя надолго оставлять на покрытии.

Что нужно для выполнения работы

Инструменты для ухода за камнем

Если в целесообразности ухода вы убедились — давайте разберемся, как отполировать мрамор в домашних условиях. Задача эта достаточно сложная, при этом объем трудозатрат напрямую зависит от площади обрабатываемой поверхности.

Для качественной полировки больших площадей нужно использовать специальное оборудование — только так результат будет приемлемым

Небольшую деталь из камня или мраморную вставку можно отшлифовать и наждачной бумагой. Но для масштабной работы желательно иметь под рукой специальное оборудование для полировки мрамора. Его обычно арендуют, а не покупают — стоят такие машины дорого, а пользоваться ими приходится нечасто.

Для ухода за поверхностями из натурального камня нам будут нужны:

Иллюстрация Инструмент
Шлифовальная машина.

Для первичной обработки используем планетарные или дисковые шлифовальные машины. Они позволяют обрабатывать большие площади, равномерно снимая тонкий слой материала.

Машина для полировки.

Можно использовать шлифовальную установку, заменив на ней диск, можно взять специализированное устройство.

Ручная шлифовальная машинка (болгарка).

В качестве основного инструмента подойдет только тогда, когда нам нужно обработать относительно небольшую площадь (подоконник или столешницу).

При шлифовке полов или лестниц используется для доводки отдельных участков, а также для обработки швов.

Пылесос.

Шлифовка мрамора своими руками приводит к появлению большого количества пыли. Даже если мы будем шлифовать и полировать поверхность с водой, мрамор нужно будет регулярно очищать. Лучше всего с этим справится качественный строительный пылесос.

Ручной инструмент:
  • терки для тонкой шлифовки;
  • шпатели;
  • терки для абразива;
  • щетки и другие приспособления для очистки.
Блескомер.

Специальный прибор, позволяющий оценить качество полировки камня.

Используемые материалы

Технология полировки мраморных поверхностей предполагает использования различных расходных материалов.

Наиболее востребованные расходники:

Иллюстрация Материал
Двухкомпонентный клей для камня.

Применяется для заделки швов, щелей и трещин. Обычно смешивается с пигментами для получения естественной окраски.

Абразивные насадки для шлифовальной машинки.

спользуются абразивы с разным размером зерна — от самой грубой шлифовки до финишной доводки.

Цена дисковой насадки («черепашка») — от 350 до 1200 рублей в зависимости от диаметра и качества, но это как раз тот случай, когда экономить не стоит.

Полировочные круги для мрамора.

Применяются насадки из войлока, фетра или аналогичного материала.

Порошкообразные абразивы.
Полировочные пасты для мрамора.
Кристаллизаторы для финишной обработки.

Общие рекомендации

Перед началом работ стоит просчитать экономическую целесообразность полировочных работ своими силами, поскольку приобретение полировальной техники – не дешевое удовольствие. Если площадь камня большая, навыков нет, необходимый инструмент только планируется закупить, возможно, целесообразнее обратиться к услугам профессионалов.

В таком случае важно:

  • До начала работ четко определить расценки по каждой операции. Они должны быть понятными.
  • Выяснить, какое оборудование есть у мастера, чтобы оценить уровень его возможностей.
  • Определить сроки, которые понадобятся на полировку камня. В этом случае скорость не нужна. Качество работ и гладкость полированного минерала зависит от скурпулезности мастера, отношения его к работе.

Если же решено делать это самостоятельно, нужно учесть следующее:

  • Оттачивать навыки желательно на небольших площадях, находящихся не на виду, а еще лучше — на запасных деталях. Полировать этот благородный камень не просто. Возможно, сделать это красиво выйдет не сразу.
  • При работе с камнем нужно пользоваться очками и респиратором. Частички его могут травмировать глаза и попасть в нос и горло.
  • Шлифуя камень, не нужно давить на инструмент. Любое резкое движение может испортить поверхность.

Полировка вернет камню блеск, зеркальную гладкость (время от времени полировать можно даже фасад, облицованный гранитом). Но если первые этапы работ не убрали трещины и сколы, остались видимые загрязнения, сам материал слишком рыхлый, лучше заменить его. В таком случае результат не оправдает трудоемкости процесса.

Причины старения мрамора

Наиболее уязвимыми в данном аспекте являются полы из натурального и искусственного мрамора, гранита. На них появляются царапины, вытертости и аналогичные дефекты в результате занесения на их поверхность с обуви разнообразных абразивных частиц – песка, камешков. Также причиной возникновения повреждений становятся каблуки – из-за них неизбежны характерные сколы и трещинки.

Кухонные поверхности, выполненные из стандартного либо литьевого материала, в частности, столешницы, нередко раскалываются, реставрация их поверхности производится только после предварительного склеивания. Каменная отделка, наружная и внутренняя облицовка, нуждаются в ликвидации тусклостей, мелких царапин, шероховатостей, поверхностных пятен.

Мрамор – это мягкий отделочный материал, он проявляет тенденцию к истиранию, «стареет» при постоянном воздействии химикатов и твердых частиц. Даже полноценная предварительная обработка не способна полностью защитить камень от механического разрушения, поэтому потребность в реставрации возникает уже после появления первых потертостей и трещин.

Поэтапная шлифовка покрытия

Реставрация начинается со снятия слоя камня в 1-3 мм. Профессиональные бригады для этого используют специальные роторные машины. Дорогостоящий инструмент на небольшом метраже можно заменить болгаркой с алмазным кругом. Работы ведутся по мокрой поверхности, поэтому необходимо предусмотреть подвод воды. Снятие мраморной крошки происходит вращением чашек с крупным абразивными элементами. Этот этап называется грубая шлифовка. Обработав всю поверхность, меняют круги на расходные элементы с маркировкой абразива 100-200. Зерно меньшего диаметра мягче воздействует на основание и снимает минимальный слой камня. В труднодоступных местах шлифовка производится вручную. Круговыми движениями с приложением усилия поверхность покрытия размягчается и срезается. Добиться качества аналогичного машинной обработке достаточно сложно, но в таких местах оно обычно не требуется.

При работе с болгаркой следует избегать давления на инструмент, чрезмерное усилие только замедляет движение диска и может привести к перегреву мотора. Роторная машина, напротив, при утяжелении рабочей части обеспечивает более качественную обработку камня. Но необходимо следить за температурой двигателя и предотвращать его перегрев. В процессе шлифовки полов поднимается пыль, поэтому в целях безопасности надевается защитный костюм и очки.

Если швы между плитами требуют замены, она выполняется на этом этапе. Старый материал вычищается и заменяется шпаклевкой для камня, которая использовалась при пломбировке сколов поверхности.

После высыхания состава выполняется окончательная шлифовка швов. Реставрация полов происходит в два-три этапа, сопровождающихся заменой используемых кругов на мелкозернистые диски марок 400 или 600. Они обеспечивают тонкую шлифовку камня.

Грязь, оставшуюся от мраморной крошки, смешанную с водой, полностью вымывают. Лучшим агрегатом для этой цели станет профессиональный пылесос, имеющий функцию сбора воды. Двигатель пылесоса защищается от попадания жидкости резиновым колпаком. После высыхания некоторые сорта мрамора требуют восстановления укрепляющего слоя. Для этого используются специальные клеевые составы.

Технология шлифования

Работы по шлифовке мрамора выполняют специализированные бригады, которые имеют необходимое оборудование, профессиональные знания и опыт. Процесс шлифования или переполировки длительный, занимает до 10 дней.


Шлифовальная машина

Базовое техническое оснащение мастера включает целый арсенал специальных инструментов и материалов:

  • специальные щетки для глубокой очистки мрамора;
  • алмазные диски для выполнения расшивки;
  • полимерная мастика для заделки швов и средство для пломбировки выбоин;
  • орбитальная шлифмашина;
  • алмазные круги разной зернистости и пады для полировки;
  • промышленный пылесос (пылегрязеводосос);
  • средства для кристаллизации и гидрофобизаторы.

Шлифовка мрамора включает такие этапы:

  • лечение поверхности;
  • собственно шлифование.


Щетка

Вначале выполняется осмотр и диагностика степени дефектов, очистка щетками поверхности с применением чистящих средств для мрамора. Полимерными пломбираторами заделываются трещины и сколы. Если кромка плит на швах скололась, выполняют расшивку и заполнение швов колерованной мастикой.


Сколы на кромках швов

Шлифование проводят в два этапа. На первом этапе выполняется грубая обработка: ликвидируют перепад высоты между плитами, удаляют глубокие выбоины. Эти действия выполняют при помощи алмазных кругов MS-0, -1, -2. Шлифмашину при обработке материала двигают по прямой, параллельно швам между плитами. Работу продолжают до тех пор, пока все дефекты не исчезнут.

На следующем этапе используют алмазные диски MK (1-5). Они имеют более мелкую зернистость. Поверхность становится ровной и шершавой. На этом шлифовка заканчивается, и приступают к финишной полировке.

Шаг #5. Импрегнация – нанесение защитных средств

Чтобы повысить долговечность каменного пола и, при необходимости, усилить блеск применяют защитные средства на основе воска, парафина или силикона. Кроме дополнительного эффекта «лаковой» поверхности, эти вещества покрывают камень микроскопической пленкой, защищающей поверхность от воды, жира, различных жидкостей, пыли. Импрегнация – необязательный этап, выполняется при желании.

Самыми популярными среди производителей защитных покрытий для камня являются итальянские фирмы: Klindex, Tenax, Bellinzoni. Например, широко применяется жидкий воск Klindex. Смесь наносят на заранее вымытую и высушенную поверхность, дают ей немного впитаться. Затем, через 2-3 минуты начинают втирать воск – вручную или с помощью болгарки с фетровой насадкой. При использовании болгарки полировка выполняется на низких оборотах (до 2000 об/мин).

Защитное средство можно сделать и самостоятельно из воска, канифоли и растворителя (например, скипидара). Объем растворителя должен равняться общему объему воска и канифоли.

Для приготовления смеси твердый воск нарезают в тонкую стружку, а канифоль растирают в порошок. Смешивают воск и скипидар в одной посуде и, при постоянном перемешивании, нагревают на водяной бане. Масса должна полностью раствориться. После этого, не прекращая перемешивания, тонкой струйкой вливают в горячую смесь растворитель. После остывания восковую пасту можно использовать для вощения. Технология применения та же, что и для покупных смесей.

По окончании полировки, поверхность мрамора или гранита должна стать зеркальной, то есть хорошо отражать окружающие предметы и, в особенности источники освещения. Чтобы проверить качество полировки следует зажечь обычную лампу и посмотреть на ее отражение на полу. Если на нем будет четко проглядываться нить накаливания лампочки – поздравляем! Вам удалось качественно отполировать каменную поверхность.

Для того, чтобы лучше понять технологию шлифовки и полировки каменного пола, предлагаем вам ознакомиться с видео:

Шлифовка каменного пола

При наличии небольших повреждений достаточно выполнить шлифовку и полировку гранитного или мраморного покрытия. Прежде чем начинать процесс шлифовки, необходимо выяснить, выполнялась ли подобная операция раньше.

Если да, то полы должны быть безупречно ровными. Если шлифовка до этого не осуществлялась, то между плитами неизбежно будет перепад высот. В таком случае нужно выровнять каменный пол, а уже затем шлифовать.

Для выравнивания используют метод грубой шлифовки, с помощью которого устраняются неровности высотой и глубиной до 3 мм. После этого полы шлифуются тонким абразивным составом.

Завершающим этапом ремонта мраморного или гранитного пола является полировка, позволяющая придать его поверхности глянцевый эффект.

Как увеличить жизнь полированной поверхности мрамора

Чтобы пол долго сохранял блеск, нужно отказаться от применения классических бытовых средств для мытья. Опасная кислотная среда разрушает лицевой слой покрытия, отчего оно быстро тускнеет, на нем возникают следы износа. Возможный предел pH – не выше 7. Не разрешается применение порошковых средств с абразивным элементом, чистку лучше исполнять замшей.

Чтобы на мраморные поверхности не оставались пятна, пролитую жидкость нужно как можно скорее протирать, до того, как она впитается в поры. Пятно достаточно промокнуть (однако не протирать) салфеткой или полотенцем и вымыть водой.

Для убирания пятен жира применяют абсорбирующие средства. Можно применять комочек глины. Его накладуют на пятно жира, при высыхании глина впитает жир.

Уход за мраморным полом предполагает частое оновление гидрофобной пропитки на восковой основе или силикона. Они предохраняют поверхность от хорошего проникновения влаги и придают ей блеск.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Персональный ремонт
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector