Садовый измельчитель своими руками: как создать функциональную конструкцию

Чертежи, размеры и схемы измельчителей травы

Прежде чем изготовить любую конструкцию, создают эскиз. Садовый электрический измельчитель травы, изготовленный своими руками, делают по чертежу. Корпус выполняют из газового баллона, 50-литровой бочки или 20-литрового ведра. Сверху закрывают крышкой. Для вращения вала с ножами применяют двигатели от стиральных машин, пылесосов, насосов и другой бытовой электротехники.

Электропривод вращает крестообразные ножи, которые изготавливают из дисковой пилы

Основным элементом измельчителей являются ножи. От типа их и расположения зависит размер готовой мульчи. Крестообразный крепеж измельчителей позволяет получать более мелкую фракцию травы или соломы.

Ножи вращаются в вертикальной плоскости, если снизу изготовлено отверстие, процесс переработки будет беспрерывным

На этапе составления чертежа учитывают мощность двигателя, размер втулки для вала

Чтобы сделать правильный выбор, обращают внимание на параметры вращения:

устройство в 1,5 кВт справится с соломой, мелкой травой и ветками до 2 см;
3-4 кВт позволит делать мульчу из веток диаметром 4 см;
двигатели от 6 кВт применяют в фермерских хозяйствах для переработки большого количества отходов.

Если мастер решил соорудить бензиновый измельчитель травы, двигатель выбирают мощностью от 5 кВт

Чаще всего в конструкциях применяют дисковые или фрезерные ножи. Диски измельчают сырую траву и тонкие веточки. Фрезерные ножи могут перерабатывать хворост толщиной до 8 см.

Фрезерно-турбинные типы ножей измельчают даже очень толстые свежие ветки

Для дома и дачи

Для домашнего использования слишком мощный агрегат вряд ли потребуется. С работами по утилизации отходов садоводства легко справится электрическая дробилка со средними характеристиками.

Это полезное устройство, установленное на даче, поможет решить целый ряд проблем. Среди прочего:

избавит от постоянно накапливающегося мусора в виде веток и выкорчеванных пней;
позволит заметно сэкономить, щепа – отличное топливо, которое может заменить привычные уголь, дрова, газ;
изготовит опилки, являющиеся одним из лучших материалов для мульчирования растений;
поможет заработать на полученной в результате дробления щепе, ведь это отличный материал для создания древесных плит и производства бумаги.

Даже если количество перерабатываемой древесины будет не слишком велико, дробилка себя гарантированно окупит, поскольку отходы, которые ранее сжигались или гнили, можно будет переработать, тем самым внести свой вклад в сохранение экологии планеты.

Материалы, которые нам понадобятся

Мы не будем убеждать вас, что самодельный измельчитель будет совершенно бесплатен. Естественно, на его изготовление пойдут некоторые детали, которые будут стоить денег. Однако, в среднем, самодельный агрегат обойдется вам в 2 раза дешевле, чем готовый измельчитель раскрученного бренда. Судите сами, для измельчителя вам понадобятся:

Дисковые пилы – 15-25 штук
Мотор – бензиновый или электрический
Шпилька (штанга) М20, к ней шайбы и гайки
Шкив (например, от генератора ВАЗ) и плотный ремень
Подшипники
Металлические трубы для рамы
Листовой металл для бункера
Шайбы из пластика 14-24 штуки

Подготовка материала и рамы

При изготовлении щепорезки требуется немало затрат. Если найти материал в хозяйстве, можно значительно сэкономить на создании шредера. Для изготовления рамы могут подойти такие виды металла:

Равнополочный одинарный уголок, ширина которого 50−63 мм.
2 сваренных уголка коробочкой по 35 мм.
Профиль 4 на 4 см.
Швеллер, номер которого может быть от 6,5 до 10.
Круглые трубы диаметром от 32 до 48 мм.

Электродвигатель крепят на листе из стали, толщина которого равна 10 мм, а размеры соответствуют расстоянию между отверстиями на кромке.

Натянуть ремень можно 2 способами:

Отверстия для крепления двигателя делают продолговатыми. Они должны фиксироваться болтами.
Плиту ставят с одной стороны на шарниры, а с другой — на шпильки. Это позволяет подтянуть ремень весом двигателя.

Для простого самодельного измельчителя веток для отопления понадобятся 20−25 приставочных шайб диаметром в 2 см и дисковых пил с твердосплавными наконечниками. Это поможет создать рабочую область в 8 см шириной. Снимая или добавляя плиты, можно с легкостью уменьшить или расширить её.

Читать также: Аппарат для резки мультиплаз 15000

Крепить дисковые пилы вплотную друг к другу запрещено, ведь их зубья толще основания. Чтобы компенсировать разницу, ставят шайбы между пилами. Вал вытачивают из стального стержня на токарном станке. Перед этим необходимо выбрать 2 подшипника. Под их размер и будет вытачиваться вал. Кроме того, нужно изготовить корпус для подшипников с крепёжными кромками. Нередко их можно встретить в магазине или купить с рук.

Далее нарезают резьбу на валу для крепления пил. Вместо маховика применяют стальной круг толщиной 1 см. Также подойдёт шкив, взятой из сельхозтехники. В качестве контрножа может выступать опорная плита из стали. Её нужно вырезать из металла, толщина которого более 1 см.

Для сбора дробильной машины с дисками также потребуется:

Круги из стали толщиной от 15 до 20 см. Их диаметр должен варьироваться от 40 до 50 см. Он зависит от мощности двигателя.
Металл в листах на кожух толщиной более 5 мм.
Металлический лист не толще 2 мм для сварки ёмкостей.
Болты с гайками размером 12−16.

Особые рекомендации создания рамы:

Высоту подбирают под рост

Важно, чтобы закладывать сырье было удобно.
Ширина рамы не должна быть меньше 50 см, иначе конструкция не будет устойчивой.
Между стойками варят поперечины, чтобы придать основе жёсткость.
Для мобильности шредера к станине крепят колёса и ручку.
Двигатель лучше поставить в створе основы. При этом он не должен выпирать.

Виды измельчителей

Задача агрегатов – измельчение древесных отходов для получения щепок установленного размера. По конструкции измельчители делятся на роторные, дисковые, ножевые или барабанные механизмы. Загрузка веток и обрезков может быть горизонтальной или наклонной. Большая часть моделей создана для стационарного применения. Существуют и мобильные варианты, которые вывозят на лесозаготовительный участок.

Молотковые дробилки

В дробилках на диске закреплено несколько молотков. При вращении диска молотки один за другим наносят удары по древесине. Самые мощные модели могут перерабатывать бревна около 50 см в диаметре. Более простые модели дробилок подходят для утилизации веток. Молотковые измельчители ценят за неприхотливость, универсальность, простоту обслуживания и получение качественной щепы на выходе.

Ножевые дробилки (шредеры)

Шредеры – это деревоперерабатывающие устройства, которые измельчают сырье вращающимися ножами. Аппарат настраивают на получение щепок нужных размеров. Ножевые дробилки измельчают старую деревянную тару, не очищенную от металлического крепежа – гвоздей, скоб, саморезов. Шредер выбирают по мощности и типу (горизонтальный или вертикальный) в зависимости от объема и вида древесных отходов, для переработки которых его приобретают.

Необходимые материалы

Чтобы сделать садовый измельчитель своими руками, нужно время, инструменты, материалы. Самоделка будет не дешевой, когда все придется покупать. Затраты окупятся, если стоимость сделанного самим агрегата в 3-4 раза меньше заводского аналога.

Двигатель

Мощность двигателя определяет толщину перерабатываемых веток, продолжительность непрерывной работы.

Мощность	Толщина прутьев
1500 Вт	до 2 см
3000-4000 Вт	до 5 см
от 6000 Вт	10 см

Наличие трехфазной электрической сети – обязательное условие при эксплуатации мощных электрических двигателей.

2 шкива

Подшипники, звездочки, шестерни, шкивы подбирают так, чтобы передаточное число обеспечивало требуемую скорость вращения основного вала. Оптимальное значение 1500 об./мин.

Если у электродвигателя 2800 об./мин., то для уменьшения значения до 1400 об./мин. устанавливают два шкива определенного диаметра:

ведомого − 200 мм,
ведущего − 100 мм.

Выгоднее для клиноременной передачи вытачивать шкивы на 3-4 ручья. Переставляя ремень, можно будет регулировать обороты.

Дисковые пилы или фрезы

Для изготовления качественного пакета длиной 6-10 см берут 15-25 фрез либо пильных дисков. Ось подбирают по значению посадочного диаметра, если у дисков он 20 мм, то берут шпильку M20. Чтобы зубья при эксплуатации не зацеплялись, между дисками вставляют самодельные пластиковые шайбы.

2 подшипника

На ось-шпильку M20 надевают шкив. Деталь берут от генератора ВАЗ, помпы. Для обеспечения вращения − 2 подшипника. Внутренний диаметр деталей − 20 мм.

Профильная труба в метрах

Режущий блок, состоящий из оси и дисковых пил, и двигатель устанавливают на раму, сваренную из профильных металлических труб. Размер определяют, учитывая габариты узлов. Мотор и вал с дисковыми пилами должны отстоять друг от друга.

Чем длиннее ремень, тем ниже КПД передачи.

Упорный брусок изготавливают из металлического профиля, приваривают к станине.

Листовой металл для корпуса и бункера

Корпус делают из листа железа толщиной 5 мм, этот материал самый надежный. Емкость с раструбом для подачи веток изготавливают из оцинковки, она гибкая соответствует техническим требованиям, которые предъявляют к этому элементу конструкции. Остов делают из труб или швеллера. Высоту рассчитывают, ориентируясь на рост оператора.

Самодельный измельчитель травы из болгарки

Измельчитель травы из болгарки – это достаточно простой и быстро реализуемый вариант. Чтобы воплотить проект, потребуется запастись такими деталями и материалами:

стальными уголками;
металлической емкостью (обычной вываркой);
самодельными либо готовыми ножами (например, от газонокосилки);
крепежными элементами;
листовой жестью.

Из инструментов потребуются:

электродрель;
сварочный аппарат и электроды к нему;
угловая шлифовальная машина, чтобы резать уголки;
гаечные ключи.

Чтобы собрать шредер своими руками на базе угловой шлифовальной машины, способный перемалывать не только траву, но и ветки до 4 см толщиной, рекомендуется воспользоваться электроинструментом с мощностью свыше 3 кВт.

Создание измельчающего агрегата производят в такой последовательности:

нарезают болгаркой уголки на куски;
из них сваривают раму, напоминающую стул;
приваривают полку из куска листового металла;
к сделанному каркасу (на подставку) прикрепляют болгарку хомутами, располагая ее валом к верху;
прорезают сбоку выварки отверстие примерно 10 на 10 см;
к прорези присоединяют рукав, например, из жести, по которому из емкости будет выдаваться перемолотая растительная масса;
делают на дне выварки отверстие в центре;
устанавливают емкость на вал болгарки и прикрепляют ее болтами или саморезами к металлической раме;
ставят нож или диск на углошлифовальную машинку.

В итоге получится конструкция, представленная на фото далее.

Размеры уголков подбирают индивидуально, чтобы было удобно обращаться с механизмом.

Под трубу для выдачи измельченной травы с ветками подставляют ведро или другую емкость во время работы с агрегатом, чтобы переработанные растения не разлетались.

Созданное устройство можно усовершенствовать. Для этого потребуется насадка на вал болгарки длиной около 15 см с двумя ножами: на верхнем конце и посредине. Лезвия разделяют сеткой, закрепленной к стенке кожуха.

ТОП — 3 шредера с бензиновым двигателем

Patriot Garden PT SB 76

Шредер создан из прочной стали и оснащен дисковым ножевым устройством. Предназначен для прорабатывания сухой и влажной древесины, растительных отходов. В воронку загружаются ветки деревьев до 76 мм диаметром. Для безопасного перемещения по участку, оборудование снабжено на больших колесах. Оснащен системой автозапуска.

Caiman DEVOR X50S

Аппарат оснащен двигателем высокой мощности, который выдерживает даже самые большие нагрузки. Внутреннее устройство складывается из двух острых самозатачивающихся дисков с разбивающим ножом. Он легко справится с крупными ветками, растительными и бытовыми отходами. Кроме этого, оборудование создает минимум шума и содержит систему безопасности, которая останавливает работу при открывании люка устройства. На корпусе укреплена устойчивая система опоры. Измельчитель садового мусора имеет небольшой вес и поэтому возможно легко переносить аппарат с одного места на другое.

Champion SC2818

Измельчитель оснащен четырехтактным двигателем и ручным стартером. Устройство состоит из двух плоских и одного изогнутого ножа. В комплекте с ним идет ручка-толкатель. Машина для переработки мусора специально сделана с целью утилизации свежих отходов. Внизу аппарата находится специальный бак вместительностью в 10 литров для сбора щепы.

Виды садовых измельчителей, основные узлы и элементы

Измельчители состоят из режущего механизма, привода, бункера загрузки и рамы с обшивкой. Кроме этого, они могут оборудоваться бункером измельчённой органики. Из вспомогательных средств: проталкиватель и сито, которое используют для получения определённой фракции щепы. Остаток на сите отправляют на повторное измельчение.

Садовые измельчители классифицируются по виду режущей системы и типу привода.

Режущие системы

валковые — ветки и кусты;
молотковые — тонкие ветки;
фрезерные — твёрдое растительное сырьё;
с вращающейся турбиной — толстые ветви;
ножевая — универсальная;
триммерные (леска вместо ножей) — трава, ботва.

1 — молотковый измельчитель; 2 — фрезерный измельчитель; 3 — измельчитель с фрезерно-турбинными ножами; 4 — ножевой дисковый измельчитель Существуют и другие конструкции. Для самостоятельного изготовления подходят ножевые и наборные из дисковых пил. Самые распространённые — ножевые, причём ножи могут закрепляться на массивном диске по две, три штуки и более или вращаться навстречу друг другу в двухвалковой конструкции.

Тип привода

Приводы садовых шредеров могут работать на электричестве или использовать двух- и четырёхтактные бензиновые двигатели. На практике, при изготовлении агрегата своими руками, используют двигатель от мотоблока, который большую часть года простаивает, или снимают мотор с ненужной бытовой техники. Главное при этом, чтобы мощность была достаточной — не ниже 1,1 кВт. Если нет ничего подходящего, можно купить новый двигатель, но в этом случае выгода от самодельного измельчителя уже не так ощутима по сравнению с покупным изделием.

Некоторые измельчители, перерабатывающие исключительно мягкое сырьё, например, сочные корма для животных, могут не иметь привода и работать от мускульных усилий человека. Ниже представлены чертежи измельчителей, которые можно сделать своими руками.

Самодельные ручные измельчители. А — двухножевой измельчитель: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины. Б — многоножевой измельчитель зелени: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины; 3 — рама основания. В — измельчитель корнеплодов: 1 — обечайка; 2 — подшипник; 3 — барабан; 4 — крестовина; 5 — рукоятка; 6 — торцевая стенка корпуса; 7 — щиток; 8 — скатная доска лотка; 9 — подставка; 10 — боковая стенка корпуса

На первом рисунке ножи сделаны из старых, односторонне заточенных пил, на втором — ножи и пластины изготовлены из полотна пилорамной пилы. На ножах выточены косые зубья, как у пилы, с шагом 5 мм. Оба измельчителя оснащены длинными рукоятками для облегчения усилия. Рабочая часть третьей конструкции выполнена в виде барабана с насечками, острые края которых торчат наружу.

Способы самостоятельного изготовления садового инструмента

Чтобы сделать дробилку, за основу берут разные схемы. Если правильно спроектировать агрегат, можно получить измельчитель универсального действия (три в одном: переработка травы, соломы, веток разных размеров). Возможные варианты:

из триммера (траворезки);
из пылесоса и др.

Из болгарки

Измельчитель древесины своими руками легче и быстрее сделать из угловой шлифовальной машинки (УШМ или болгарка). Для переработки отходов среднего объема достаточно инструмента мощностью до 3 кВт. Материалы, необходимые для изготовления измельчителя:

уголки из стали (для каркаса);
емкость для готового сырья, еще одна будет использоваться в качестве бункера;
ножи (подойдет лезвие от любого режущего инструмента);
листовой металл (толщиной 1,5 мм, работать с более прочным материалом самому будет сложнее);
стандартный крепеж: болты, гайки, шайбы.

Инструменты:

сварочный аппарат;
электродрель;
отвертка, гаечные ключи;
ножницы по металлу.

Чтобы изготовить свой измельчитель, а затем перерабатывать органические отходы разных видов, необходимо взять за основу инструкцию:

Из уголков сваривают каркас (станину).
Крепят полку (из листа металла).
Каркас используется в качестве основы для болгарки, ее фиксируют хомутами (валом кверху).
На валу мотора устанавливают втулку для дальнейшего крепления ножей.
В металлической емкости делают 2 крупных отверстия диаметром 10 см: сбоку – для выхода готового сырья, снизу – для подведения рабочего инструмента УШМ.
Заводят втулку в емкость через отверстие в днище емкости, фиксируют ножи.
Металлическая тара (она же бункер для загрузки материалов) дополнительно крепится болтами.

Дробилка из болгарки

Из старой стиральной машинки

Измельчитель травы для кур своими руками можно собрать, используя модель стиральной машинки, которая давно не выпускается, но все еще может храниться в гаражах многих людей – «Малютка». Набор инструментов одинаковый в каждом подобном случае. Этапы изготовления самодельного шредера:

Корпус уже готов, нужно сделать боковое отверстие для выхода мусора.
Для работы используется двигатель от этой же модели стиральной машины, с ним соединяются ножи, которые находятся со стороны бака – на дне.
Снаружи вокруг бокового отверстия делают желоб из листовой жести, это позволит предупредить разброс сечки в разные стороны.
Сверху корпус закрывается крышкой (идет в комплекте к машинке), при этом нет необходимости устанавливать измельчитель на каркасе.

Самодельная корморезка

Из циркулярной пилы

Подготавливают электродвигатель мощностью не более 2 кВт, также для агрегата понадобятся пилы – до 15 шт. (200 мм в диаметре), другие материалы:

готовая ось – для крепления на ней циркулярной пилы;
резиновые прокладки для разделения режущих кромок – не позволят ножам тереть друг друга;
ременная передача со шкивами;
металлические листы для 2 рабочих емкостей.

Если выбирается способ, как сделать измельчитель для травы своими руками, в числе прочих вариантов рассматривают инструкцию:

На валу фиксируют режущие кромки – рекомендованное расстояние между ними – до 10 мм, большие зазоры не оставляют.
Рабочий вал будет располагаться на площадке из бетона, причем важно, чтобы этот элемент конструкции был установлен параллельно оси двигателя.
Создается бункер, ножи должны находиться внутри этой конструкции.

Устройство из дисковой пилы

Из дрели

Принцип создания разных видов дробилок, позволяющих измельчать отработанные материалы, едины. Для работы понадобятся материалы:

металлический стержень;
пластина с заостренными краями;
гайка;
ведро.

Инструкция применения импровизированного измельчителя:

В головку дрели устанавливают металлический стержень.
На него насаживают пластину (режущая кромка).
Сверху предусматривается гайка, не позволяющая ножу слетать.
Насадку на дрели опускают в ведро с подготовленными отходами, включают на переработку.

Это один из лучших вариантов, что обусловлено отсутствием необходимости в использовании маховика, ременной передачи, каркаса.

Конструкция на основе углошлифовальной машины

С бензиновым двигателем от мотоблока

Используют вариант кожуха из любого приведенного выше варианта. Особенности конструкции измельчителя на основе бензинового двигателя от мотоблока:

предусматривают возможность подключения мотора к валу измельчителя;
в конструкцию входит редуктор;
обустраивают надежную площадку – из материалов высокой плотности, прочности;
на моторе предусматривают «уши», понадобятся также стандартный крепеж для его крепления.

Двигатель работает на бензине

Варианты самостоятельного изготовления измельчителей

В условиях частной мастерской затруднительно изготовить шнековый или фрезерный вариант конструкции

Домашние умельцы обычно останавливают свое внимание на ножевых барабанах, одновальных или двухвальных, или на режущем элементе из дисков от циркулярной пилы

Шредер двухвального типа

С наиболее мощным устройством придется поработать. Валы, снабженные 1-3 закрепляемыми ножами, следует установить строго параллельно.

Двухвалковый измельчитель без кожуха и бункера

Мощный измельчитель будет нуждаться в периодическом уходе. Шестерни нужно будет смазывать солидолом или ЦИАТИМ, после работы очищать ножи и бункер от остатков дерева.

Шредер с одним режущим диском

Одновальный измельчитель намного проще в проектировании, изготовлении и сборке, но и мощность его будет существенно ниже.

Материал для ножей лучше выбрать среди высокопрочных инструментальных сплавов. Лучше повозиться один раз при заточке, чем потом раз в день перетачивать мягкую сталь.

Двигатель мощнее 3 киловатт можно крепить прямо к рабочему валу. Менее мощные лучше соединять с рабочим валом через шкив.

Шредер из дисковых пил от циркулярки

Это самый простой вариант устройства, но и самый маломощный. из сложных деталей потребуется изготовить (или подобрать готовый) только вал.

Режущие диски должны быть исправные, со всеми зубьями, без дефектов и трещин. Лучше не скупиться и приобрести новые.

При сборке рабочего органа нужно следить за двумя особенностями:

зубы соседних дисков должны быть смещены по окружности друг относительно друга на полшага,
шайбы толщиной 5-7 мм должны разделять соседние диски. Чем больше внешний диаметр этих шайб, тем легче будет очищать диски от щепок и опилок.

Дробилка для веток- надежный помощник садовода. Владея определенными навыками, измельчитель ветокможно изготовить своими руками, сэкономив немалые суммы. Наиболее популярными среди домашних мастеров являются более мощные одно- и двухвалковые ножевые шредеры, а также легкая конструкция из дисков от циркулярной пилы.

https://youtube.com/watch?v=57ngRpnNOeo

Классификация

Дробилки классифицируются по технологии измельчения/дробления:

Щековые. Состоят из подвижной и неподвижной щеки, расположенные друг к другу клинообразно, причем узкая часть клина должна соответствовать параметрам полуфабрикатов из дерева, которые планируется изготавливать. Подвижная щека давит на древесину, которая, засыпается сверху в дробилку приближая её к щеке, неподвижной в процессе работы. Под давлением древесина разрушается до такого же размера, как узкая часть щеки, после чего осыпается.
Ударно-валковые. В таких машинах в приемное отделение, засыпается древесина, ударяется при работе об вращающиеся друг к другу валки, разрушается и высыпается из выходного отверстия.
Конусные. Представляют собой стакан и движущийся конусообразный палец. Древесина засыпается в стакан, конусообразный палец входит в стакан ломает сырье, а при выходе разрушает его до нужных размеров и осыпает.
Барабанные. Оборудование состоит из барабана куда поступает древесина. При включении оборудования сырье разрушается от удара друг об друга, когда барабан доводится до необходимой скорости.
Роликовые. Состоят из ролика и чаши, ролик раскручивается, постепенно приближаясь к чаше, сырье измельчается, попадая между чашей и роликом.
Молотковые. Состоят из, закрепленных на роторе молотках. Сверху засыпается сырье при вращении ротора разбивается на мелкие части молотками и осыпается.

Дробилку для дерева можно классифицировать по размерам измельчения древесины:

Технологическая щепа. Для технологической щепы существует государственный стандарт, который отражает требования к конечному результату, а именно размеры щепы, качество, массовую долю остатков в процентах на ситах с различным диаметром и поддоне.
Специальная стружка

Важное значение отводится параметрам настройки машины, ведь от этого зависит размер стружки, которая используется при изготовлении древесно-стружечных плит.
Древесная измельченная фракция. К ней относится древесная мука, древесная пыль и другая измельченная фракция из дерева, которые используются при производстве линолеума, линкруста, стекла и другой готовой продукции.

Особенности правильной эксплуатации самодельных агрегатов

Оборудование не заводское, а значит на безопасность проверку оно не проходило. Поэтому при работе обязательно соблюдайте эти правила:

Работать в полном обмундировании. Устройство измельчителя веток таково, что часть поступающих веток будет «выплевываться» обратно. Щепа летит хаотично, поэтому может попасть в глаз или тело на высокой скорости. То есть обязательны к использованию очки для защиты глаз и плотный фартук для закрытия туловища.
Нельзя лезть в веткоизмельчитель руками. Такие ситуации будут обязательно случаться и ветки нельзя подталкивать или вытаскивать руками. Лучше подготовить толстую палку.
Запрещается бросать в шредер стекло, керамику или металл. Они могут навредить машине, заклинив вал. Если нет аварийного выключения, двигатель быстро перегреется. К тому же они могут вылететь в лицо, нанеся увечья.
Не стоит нагружать двигатель большими ветками. Их нужно располовинить, иначе двигатель перегреется и выйдет из строя.
Если замечен засор – отключите двигатель. Не стоит ждать, когда дробилка сломает палку, так как мотор входит в аварийный режим.

Генератор для дачи: какой выбрать?

Металлосайдинг: преимущества и сфера использования

Порядок работ по сборке измельчителя ↑

Создание чиппера, как и любое другое дело, которое вы хотите сделать хорошо, требует упорядоченности в действиях, а это значит, что вам предстоит сделать план работ и набросать схему устройства. За основу вы можете взять вот этот рисунок:

Ваша схема-подсказка по изготовлению чиппера

Если все детали найдены, пора приступать к сборке самодельного измельчителя.

Итак, «три кита» чиппера – это приемник отходов (или как его чаще называют бункер) с измельчающей частью, основа или рама и сердце агрегата – двигатель. Эти составляющие вам придется собрать по отдельности (или найти готовые), а затем из них сделать цельную конструкцию. А теперь обо всем по порядку.

Рама – основание, на которое крепятся все составляющие чиппера, изготавливается из труб/металлического профиля. Для этих работ понадобится сварочный аппарат и болгарка или помощь соседа, у которого эти девайсы имеются в хозяйстве. Суть операции проста: нарезать заготовки и из них сварить раму в виде прямоугольника. На один конец нужно при помощи сварки закрепить металлический лист – своего рода «гнездо» для мотора. Также следует приварить к раме и 4 ножки высотой около 50 см. С размерами, как вы поняли, можно варьировать, однако должна соблюдаться общая пропорциональность конструкций, иначе система не будет работать слаженно. Для наглядности примера возьмем раму с размерами 80 см на 40 см (далее все параметры будут указаны с привязкой к этой площади основания).

Высоту чиппера регулируйте на свое усмотрение, не обязательно придерживаться установленных норм. Главное – удобство в пользовании лично для вас

Измельчающая часть. Со сбором барабана тоже все относительно просто. На ось нанизываете диски с небольшим расстоянием между собой. Для этого используете шайбы, чередуя их с пилами. Такой шаг не позволит дискам во время работы цепляться друг за друга. Как мы уже говорили выше, диаметр всех указанных деталей должен совпадать.
Бункер, который можно сварить из листа металла или сделать из подручных средств (корпуса пылесоса, железного бака или ведра). Ориентировочные размеры таковы: высота – 40 см, верх – 30 см на 40 см. Измельчающий барабан нужно установить у нижнего основания кожуха (в его узкой части).

Далее все эти части, плюс двигатель необходимо прикрепить к раме. Способ крепления отдается вам на откуп, главное – чтобы он был надежным. Что касается оси, то на нее надевается шкив с подшипниками, обеспечивающими вращение барабана. Двигатель присоединяется к измельчающей части при помощи ремня. К выбросному окну можно прикрепить выходной раструб такой длины, которая вам требуется. Также можете «посадить» шредер на колеса, тогда вам будет удобно его перемещать по территории.

Измельчитель из болгарки

Простейшую самоделку легко изготовить из болгарки. Лучше взять инструмент мощностью 3000 Вт.

Примеры конструкции

Станина формой напоминает кухонный табурет, ее сваривают из металлического уголка 35 × 35 мм. Снизу валом кверху к ней крепят шлифовальную машинку. Рабочую емкость делают из ведра, бака, газового баллона.

Вырезают два отверстия:

первое – круглое, посередине днища для вала болгарки;
второе – прямоугольное (5 × 10 см), сбоку для удаления отходов.

Чтобы щепа не разлеталась, к боковой щели наклонно крепят трубу из жести. На вал шлифовальной машинки крепят двух-, трехлопастной нож от газонокосилки или диск от кустореза.

Чертеж для сборки

Если есть листовая сталь, арматура, уголок, сварка, то пригодится чертеж компактного устройства для измельчения растений. Последовательность сборки:

из листа стали вырезают 2 пластины, одну для крепления ножей, инструмента, вторую для крышки бункера;
в центре первой пластины высверливают отверстие, приваривают шайбу, края обваривают уголком, по бокам приваривают 2 шпильки;
с наружной стороны приваривают крепления для шлифовальной машинки;
в верхней части второй пластины вырезают отверстие, приваривают наклонно или горизонтально кусок трубы;
готовую крышку бункера крепят гайками на шпильки;
делают ножки из арматуры;
крепят болгарку, на вал надевают нож.

Измельчитель травы и веток для дачи своими руками, изготовленный по этому чертежу, пригодится в домашнем хозяйстве.

Как сделать самодельный измельчитель яблок

Помимо щепореза, в приусадебном садоводстве очень популярен эффективный и достаточно производительный измельчитель для яблок. Такой агрегат выполнить не слишком сложно, руководствуясь следующими рекомендациями:

из листового метала d 80 мм на токарном станке выполнить ступени выхода для вала и под подшипники;
на фрезерном станке изготавливается зубчатый вал с треугольными насечками по всей длине зубьев;
для изготовления корпуса может использоваться наружная стальная часть старой стиральной машины с вертикальной загрузкой, сваренная в цельный короб;
выполнение в коробе маленького зазора, который приходится на расстояние между рабочим валом и стенкой корпуса;
для плавного вращения вала и надёжного его закрепления используются стандартные подшипниковые узлы из циркулярки;
сваривание из уголков опорной рамы и выполнение деревянного основания для установки емкости под прием выходящей из измельчителя массы;
применение специальной пускорегулирующей аппаратуры для обустройства блока управления, что позволит включать и выключать оборудование;
фиксация ремня посредством специального болта и прикручивание на раму рукояти и роликов, упрощающих эксплуатацию агрегата.

На заключительном этапе, на верхние углы рамы, при помощи болтов, фиксируется корпус. Электродвигатель размещается в боковой части конструкции.

Мастерим садовую дробилку в домашних условиях своими руками

Для изготовления утилизатора древесных отходов потребуется умение обращаться со сварочным аппаратом плюс небольшой опыт слесарных работ. Создание садового читтера проходит в несколько этапов. На первом проектируют конструкцию исходя из собственных требований и наличия материалов. На других приступают к изготовлению отдельных деталей, осуществляют сборку, настройку и испытание агрегата.

Необходимые материалы и инструменты

Для постройки измельчителя древесных отходов понадобятся:

Стальной лист двух видов — 2 мм и 10 мм железный прокат. Толстый металл пойдёт на корпус агрегата, а тонкое железо понадобится для сборки подающего короба и защитного кожуха приводного механизма.
Металлические уголки с полкой не менее 50 мм — для сварки станины (рама, на которой крепится сам механизм дробилки, приёмный бункер и электромотор);
Цепная, ремённая или зубчатая передача. Для первых двух понадобится пара шкивов (звёздочек) и клиновидный ремень (цепь), тогда как для последней надо будет запастись двумя шестернями подходящего диаметра. Все эти комплектующие можно взять от газораспределительных механизмов автомобильных двигателей либо приводов старых комбайнов или другой сельхозтехники.
Ножевой блок. В качестве режущих элементов можно использовать ножи, изготовленные из автомобильных рессор, дисковые пилы или фрезы.
Рабочий вал. Скорее всего, эту деталь придётся заказать у токаря, предоставив ему чертёж. При проектировании не забудьте предусмотреть способ крепления ножевого блока и деталей привода. Лучше всего, если токарь сделает на валу продольный паз под шпонку.
Подшипники и корпуса. Можно использовать как бывшие в употреблении, снятые с отслуживших механизмов, так и покупные.
Колёса — лучше всего запастись парой прочных металлических колёс, наподобие тех, что используются в строительных тачках или старых тележках для перевозки грузов в магазинах или на вокзалах.
Электродвигатель, магнитный пускатель и проводка.
Болты и гайки — для крепления элементов конструкции.

Детали привода можно взять от автомобильной или сельскохозяйственной техники

Инструмент понадобится самый обычный, который всегда найдётся у любого мастерового хозяина:

сварочный аппарат;
электродрель с набором свёрл по металлу;
угловая шлифмашина (в просторечье «болгарка»);
точильный станок (наждак);
набор гаечных ключей;
молоток;
металлическая линейка, рулетка;
маркер по металлу (чертилка).

Кроме того, готовое изделие для защиты от атмосферных воздействий, а также в целях улучшения эстетики необходимо покрасить, поэтому понадобится преобразователь ржавчины, грунтовка и любая эмаль для наружных работ.

Подготовительные работы, чертежи

Как уже ранее говорилось, конструкция садового измельчителя включает станину, электродвигатель, корпус, рабочий вал (один или несколько) с установленными ножами и приёмный бункер. Конечный же вид готового изделия напрямую зависит от выбранной схемы и особенностей её реализации.

Важнейшим параметром, который учитывают при проектировании и изготовлении чертежей, является расположение рабочего вала и тип используемых ножей.

Чертёж садового шредера с использованием двух валов, выглядит так: в качестве корпуса взята пара стальных пластин толщиной не менее 10 мм, в которых профрезерованы отверстия под шарикоподшипники. Ножи закреплены со смещением относительно каждой оси механизма. Синхронность вращения валов обеспечивают закреплённые на них шестерни, на которые передаётся крутящий момент от электродвигателя. В конструкции может использоваться как цепной, так и ремённой. Расчёт межосевого зазора ведут исходя из размеров ножей, которые, в свою очередь, определяют максимальную толщину перерабатываемой древесины.

Садовый измельчитель – это механизм, предназначенный для переработки растительных отходов, образующихся при скашивании травяного покрова, санитарной либо ежегодной обрезке деревьев, винограда и различных кустарников. Полученные в итоге мелкие куски травы или веток можно использовать как корм скоту либо удобрения. Применение данного агрегата позволяет садовникам, владельцам дачных участков и любителям красивых газонов быстрее и с меньшим расходом труда избавляться от органического мусора. Устроен прибор относительно несложно, по этой причине его можно собрать своими руками без особых финансовых затрат из старых деталей и подручных материалов. Это позволяет сэкономить на покупке готового заводского устройства.