Сравнительный обзор материалов для кровли плоской крыши: выбираем лучший вариант

Полимерно песчаная черепица: производство

Производство данного полимерного материала состоит из следующих этапов:

• На первом этапе производится сортировка и фасовка сырья в нужных объемах. Чаще всего для производства используются одновременно жесткие и мягкие полимерные материалы. Данное технологическое решение позволяет добиться максимального качества готовой продукции. Также, в производстве запрещается использовать сырой песок.
• Следующий этап подразумевает тщательное просушивание всех компонентов в сушильной камере. После просушки, компоненты смеси измельчаются в дробильном аппарате, а затем тщательно перемешиваются.
• На третьем этапе полимерная смесь загружается в экструдер, внутри которого, непрерывно перемешиваясь, разогревается до необходимой температуры. В результате всех этих манипуляций, на выходе из экструдера получается вязкая полимерная смесь – термопласткомпозит.
• Далее полученная субстанция проходит процедуру формовки. Благодаря высокой вязкости термопласткомпозита, можно создать черепицу любой, даже самой сложно, формы.
• Завершающим этапом изготовления ППЧ является её постепенное остывание и затвердевание в специально отведенном помещении, где поддерживается постоянная температура и влажность воздуха.

Полимерно-песчаная черепица: производство

Технология работ по монтажу мембранной кровли

В этой статье мы подробно расскажем о технологических особенностях монтажа гидроизоляционного покрытия из полимерной мембраны.

Технология монтажа мембранной кровли с механической фиксацией в основание.

Применяется в большинстве систем.Используется как по основанию из профлиста, так и при монтаже ПВХ мембраны по плитам перекрытия или стяжки.Основной особенностью этой системы является осуществление крепления полимерной мембраны с помощью специального крепежа в основание.

Укладку кровельной мембраны начинают с пониженных участков от ендовы или карнизного свеса (капельника).Материал закрепляют с одного торца рулона. Затем рулон полимерной мембраны раскатывают, натягивают и механически фиксируют в основание с противоположного торца.Далее осуществляют фиксацию ПВХ материала по длинным сторонам рулона. Шаг крепежа рассчитывается с учетом ветровой нагрузки. Усредненное значение составляет 20 см.

Последующие рулоны перекрывают крепеж по торцам на расстояние 200 мм. В продольном направлении технологический перехлест должен составлять не менее 120 мм.В последствии, все технологические швы образовавшиеся при монтаже кровельной ПВХ мембраны сваривают автоматической машиной. В местах, где применение автоматического оборудования не возможно, технология устройства покрытий их ПВХ мембран предусматривает сварку с помощью ручного фена.Преимущество этой системы устройства мембранного покрытия высокая скорость монтажа.Особенность: Необходим грамотный расчет ветровой нагрузки.

Технология устройства ПВХ кровли с применением балластной системы.

Так как данная кровельная система подразумевает монтаж балласта на кровельную мембрану, то применение крепежа не требуется. Используется свободная укладка ПВХ мембраны. Если основание кровли покрыто битумными материалами или пенополистиролом XPS, необходимо предусмотреть устройство разделительного слоя из стеклохолста или геотекстиля. Далее рулоны гидроизоляционного материала свариваются аналогичным способом, как и в случае с механическим крепежом.Следом мембрану укрывают слоем геотекстиля для исключения механического повреждения при устройстве балластного слоя.В качестве балласта технология устройства ПВХ кровли в этой системе предусматривает засыпку окатной галькой (толщина слоя балласта должна составлять не менее 50 мм) или пригрузку кровельного ковра тротуарной плиткой. Довольно часто вместо гальки используют более дешевый щебень, но используя балластный слой на основе щебня велика вероятность механического повреждения гидроизоляционного ковра.

Преимущества балластного метода укладки кровельной мембраны:Высокая степень защиты гидроизоляционного покрытия от механических повреждений.Выдерживает высокие ветровые нагрузки.Кровельный ковер из полимерной мембраны защищен от негативного воздействия ультрафиолетового излучения.

Особенность:Используется на кровлях c уклоном до 5 градусов.Высокая нагрузка на несущую конструкцию крыши.

Клеевая система монтажа кровельных мембран.

Характеризуется применением специальных марок материалов для клеевых систем. Используется в большинстве случаев по теплоизоляционному слою на основе XPS и PIR плит. А так же по старому кровельному покрытию, когда механическая фиксация мембранного полотна в основание технически невозможна.

Преимущества:Дает возможность провести работы вне зависимости от слоев кровельного пирога и состояния несущей конструкции. Часто применяется при реконструкции кровель с тонкой ребристой плитой перекрытия.

Особенности применения:Необходимо использовать специальные марки материалов для клеевого состава. Цена у таких марок значительно выше в сравнении со стандартными модификациями.

Виды полимерной кровли

П олимерная кровля свое появление на рынке обозначила первой разновидностью полимерно-песчаного шифера. По форме волны и размерами листьев это шифер, только вместо асбеста и цемента в него стали добавлять полимерные добавки. Основу же составляет песок, а для снижения веса изделия добавляются опилки древесины хвойных пород. Поэтому первая положительная характеристика – стопроцентная экологичность. Другие плюсы материала:

• Прочность уникальна. Шифер не ломается, не трескается, не бьется и не деформируется;
• Технология монтажа такая же, как и у обычного шифера;
• Демократичная стоимость.

Второй материал в классификации полимерной кровли выступает полимерный шифер, который изготавливается из поливинилхлорида. Свое название стройматериал получил за счет сходства формы с обычным шифером и слоистость структуры. Волнообразная форма или трапециевидная. Производители сегодня предлагают и плоские модели, которые завоевали особую популярность среди частных застройщиков. Ими покрывают пристройки и навесы.

По сравнению с полимерпесчаным видом этот отличается хорошей прозрачностью, хотя на рынке присутствуют и полупрозрачные виды и матовые. При этом вне зависимости от степени прозрачности отличается повышенной гладкостью и широкой палитрой цветового оформления. Для оформления загородного участка это большой плюс. К положительным характеристикам материала можно еще отнести:

• Хорошая прочность. Так на растяжение материал выдерживает до 900 кг, на сжатие 1300 кг, на скручивание 1200 кг., с учетом на один метр квадратный;
• Не пропускает ультрафиолетовые лучи;
• Нейтральный к активным химическим веществам;
• Из всех шиферных моделей этот самый легкий, что снижает стоимость строительной конструкции за счет облегчения кровельной системы;
• Пластичность, которая позволяет использовать ПВХ-шифер на сложных крышах;
• Изготавливается материал из вторичного сырья, поэтому у него и цена низкая.

Единственный минус — это расширение панелей под действием высоких температур и сужение при низких. Поэтому при резких температурных перепадах на кровле могут образовываться разрывы, что грозит протечками и изломами в местах крепления листов. Поэтому монтажные отверстия делают на пару миллиметров больше, чем диаметр крепежных изделий.

Кровельные материалы для плоской кровли выбор и использование

С первых дней зарождения и развития в истории человечества архитектурно‑строительного искусства, появились две тенденции обустройства кровли для зданий и строений: скатная объемная и плоская горизонтальная. И если плоские крыши изначально получили распространение в основном в южных средиземноморских и азиатских странах, то скатные вертикальные — в странах северной Европы и в России.

Объяснение этому достаточно простое и прагматичное: кровля должна обеспечивать надежную гидроизоляцию жилища и выдерживать нагрузку скапливающихся на ней осадков. В южных странах с большим количеством солнечных дней эта проблема не стоит так остро и там, обычно, выбирают наименее дешевый вариант плоской кровли. В северных же странах скатная крыша — мера вынужденная, хоть и более дорогостоящая в процессе строительства.

Структура плоской кровли

Стяжка по кровле

Пред тем как приступать к формированию уклона плоской кровли, необходимо уяснить для себя ее структуру. В отличие от скатных крыш, плоская кровля представляет собой совершенно другую, многослойную конструкцию.

Особенности строения плоской кровли связаны в первую очередь с ее гидроизоляционными характеристиками – ведь даже в том случае, если разуклонка кровли выполнена правильно, вода стекает с нее гораздо медленнее, чем с самой пологой двускатной кровли.

Следовательно, требования к гидроизоляции плоских кровель неизмеримо выше.

Чаще всего кровельное покрытие плоской формы состоит из следующих слоев:

• Несущая конструкция (в качестве основания чаще всего выступает перекрытие из железобетонных плит или профилированный настил из металлического листа)
• Выравнивающая цементно-песчаная стяжка (укладывается поверх основания из железобетона)(
• Слой пароизоляционных материалов, препятствующий избыточному конденсатообразованию
• Слой теплоизоляционных материалов (жесткие волокнистые материалы, упомянутый выше экструдированный пенополистирол, пеностекло и т.д.)
• Гидроизоляция из рулонного кровельного материала

В случае, когда основание представляет собой профилированный металлический лист, в качестве гидроизоляции также может применяться конструкция из профилированного стального листа.

В других случаях (например, когда производится устройство плоских кровель из наплавляемых материалов) «кровельный пирог» может иметь несколько иную структуру, однако принципиальная его схема в большинстве случаев остается неизменной.

Ниже мы рассмотрим, как провести разуклонку такой кровли несколькими способами.

Штучные кровельные материалы

К ним относятся различные виды черепицы и сланцевая плитка. Все они изготавливаются из природного сырья и имеют очень большой срок службы.

Керамическая черепица популярна благодаря своим эстетическим свойствам

Но в связи с большим весом кровли необходимо уделить внимание усилению стропильных конструкций. Кроме этого, недостатками можно назвать трудоемкий монтаж и высокую стоимость черепицы

Более дешевым аналогом можно назвать песчано-цементную черепицу. Её изготавливают без обжига путем прессования сырья. Для придания цвета, добавляются красители, часто поверхность покрывается глазурью.

Монтаж полимерных мембран

Современные ПВХ-кровли (полимерная мембрана Logicroof, Технониколь и другие) отличаются простотой укладки. Их соединяют следующими способами:

• сварка горячим воздухом;
• сварка с помощью нагревательного клина;
• диффузионная сварка с применением растворителя.

Для сварки горячим воздухом используется промышленный фен или сварочный аппарат. Первый лист крепят механическим способом, а следующие листы присоединяют внахлест и сваривают.
При диффузионной сварке на сухую и очищенную поверхность наносится специальный растворитель, потом сверху размещается груз.
ПВХ-мембраны применяют там, где нужна быстровозводимая и надежная полимерная кровля. Именно эти материалы рекомендуют специалисты к использованию в наиболее требовательных к пожаробезопасности зданиях, которые .

Область применения и технология укладки

Как и любой другой вид штучной кровли полимерпесчаная черепица непригодна для пологих крыш. Удачно смотреться и отлично служить она будет, если уклон конструкции по минимуму составит 22º.

Верхних пределов уклона нет, доступна укладка на крайне крутые поверхности. Например, оголовки узких смотровых башенок с винтовой лестницей внутри. Однако рекомендовано не увлекаться крутизной свыше 60º.

Так как этот вид черепицы отличается незначительным весом, отпадает необходимость в сооружении мощной стропильной системы. Для изготовления стропильных ног берут брус со сторонами 50…70 мм, устанавливают их через 1,0 м – 1,5 м.

Обрешетку сооружают из бруска со сторонами по 50 мм, контробрешетку делают из бруска 30×50 мм. Шаг решетин зависит от размеров черепичин, каждая из которых должна лежать как минимум на трех опорах.

Технология укладки аналогична монтажу традиционной глиняной черепицы. Укладка начинается от линии карниза и продвигается вверх к коньку. Решетины служат и опорами, и направляющими.

В ендовы укладываются жестяные угловые элементы, закрепляемые к обрешетке еще до устройства черепичного покрытия. Для коньковых и вальмовых хребтов выпускают стандартные для черепичных кровель детали.

Желающие обустроить вальмовую крышу свободно разрежут элементы в нужный размер, а остатки установят в следующих рядах или на другом скате. Совершенно ни к чему непригодных обрезков, как правило, минимум.

Ведущие производители рулонных материалов

Число производителей рулонных гидроизоляционных материалов в России составляет несколько десятков. Наиболее известны несколько торговых марок.

«Технониколь»

Крупный российский концерн с множеством зарубежных представительств. Производственную деятельность начал в 1993 году, имея один завод в г. Выборге. К настоящему моменту компании «Технониколь» принадлежат 38 заводов. Имеется собственный научно-исследовательский центр (с 2004 года), позволяющий компании самостоятельно создавать новые, более совершенные материалы и технологии.

В линейке рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов присутствует несколько позиций различного назначения и для различных условий эксплуатации, например:

• «Техноэласт ЭПП» и «Техноэластмост Б» — материалы на полиэфирной основе (повышает влагостойкость) с песчаной присыпкой;
• «Техноэластмост С» — высокопрочный материал, рассчитанный на укладку поверх него асфальтобетона;
• «Техноэласт ЭКП» — укрывной материал со сланцевой присыпкой;
• «Техноэласт-грин» — материал для крыш с газонным покрытием, обладает корнестойкостью (плотная полиэтиленовая оболочка плюс специальная химическая добавка);
• «Техноэласт-фикс ЭПМ» — применяется при отсутствии возможности наплавления или приклеивания (свободная укладка), края в местах нахлёста соединяются термосваркой;
• «Унифлекс — материал общего назначения.

Для наплавляемых материалов опасен перегрев. С продукцией «Технониколь» это исключено: по достижении оптимальной температуры на поверхности проявляется рисунок.

Icopal

Датская компания, основанная в 1876 году. К нынешнему моменту стала одним из крупнейших мировых производителей кровельных материалов. Имеет 37 заводов и 4 научно-исследовательских центра. Торговая сеть включает в себя 95 представительств по всему миру.

Представительство компании Icopal в России открылось в 2003 году. Спустя 2 года во Владимирской области (г. Петушки) открылся завод по производству материалов для кровли с новейшим оборудованием. Выпускается следующая продукция:

• битумно-полимерные рулонные материалы для покрытия кровли и гидроизоляции сооружений;
• ковёр подкладочный для скатных крыш;
• подложка под ламинат и паркет.

Помимо указанных позиций компания Icopal выпускает ПВХ-мембраны:

• армированные — для устройства плоских и эксплуатируемых крыш, защиты мест проходов;
• неармированные — для устройства примыканий.

«Нефтехимпром»

Финансово-промышленная группа, в которую в 1997 году была реорганизована группа компаний «Максим». Включает в себя ряд крупнейших предприятий, среди которых: тольяттинский «Синтезкаучук», ОАО «Новокуйбышевский нефтехимический комбинат», ОАО новомосковский «Оргсинтез».

Для покрытия крыш производитель предлагает мембрану «Кромэл» из синтетического каучука СКЭПТ. До недавнего времени этот полимер у нас не синтезировался и отечественная промышленность не могла предложить достойной альтернативы импортным каучуковым мембранам, например, от компаний Carlisle Syntec Systems и Firestone. Теперь же российские потребители получили возможность применять отечественную полимерную СКЭПТ-мембрану, не уступающую по качеству лучшим импортным аналогам, но имеющую вдвое меньшую стоимость.

Характеристики мембраны «Кромэл»:

• относительное удлинение 250%;
• суточное водопоглощение 0,5%;
• наименьшая температура, при которой материал без растрескивания огибает стержень диаметром 5 мм — -60oС;
• теплостойкость: +120оС.

Производится эта мембрана на Ивановском комбинате искусственной подошвы и Кировском комбинате искусственных кож. Она устойчива ко всем атмосферным факторам, отлично переносит экстремальные температуры и температурные перепады, присущие российскому климату. Огневая нагрузка при горении материала намного ниже, чем в случае с битумными рулонными материалами.

Рулонная кровля: надежно приклеенное основание

Кровля из битума, на самом деле, далеко не новинка. Еще три века назад в России, чтобы защитить ноги от промокания, лапти обливали дегтем. Позже для гидроизоляции кровли использовали куски картона, обработанные этим же составом, и тоже оставались вполне довольны результатом. И, наконец, даже самый первый аналог гибкой черепицы, который появился в США, представлял собой напитанный битумом строительный картон.

Со временем в битум стали добавлять специальные химические соединения, чтобы улучшить его качество. И до сих пор в этом плане ведутся исследования в частных лабораториях производителей кровельных материалов.

Сегодня мягкую кровлю изготавливают обычно двумя способами: основу из картона или стеклохолста обрабатывают вяжущей смесью из дегтя или битума, или же вовсе обходятся без основы. В таком случае вяжущую смесь подвергают специальной термической обработке с добавками и наполнителями.

Получается достаточно плотная, но гибкая масса, которую раскатывают в тонкие полотна:

Все кровельные рулонные материалы подходят для покрытия крыш с углом наклона от 0 до 30 градусов, тогда как большинство видов твердой крыши (если ее так можно назвать) имеют серьезные ограничения касательно минимального угла наклона.

С другой стороны, более крутые скаты, чем с уклоном 30 градусов, рулонной кровлей уже не покрывают, т.к. та способна сползать под воздействием жары и механических деформаций.

Изготавливают рулонную кровлю сегодня в основном на основе полиэстера, стеклоткани и стеклохолста. Полиэстер – синтетический материал из полимерного волокна, выдерживающий растяжение до 60%. А стеклоткань производят уже из нитей стекловолокна.

Это достаточно дешевый, но, к сожалению, легко деформируемый в процессе монтажа материал. Вот почему со временем на такой кровле порой отслаивается битум, и выглядит это удручающе. А вот улучшенная версия стеклоткани – более дорогая каркасная стеклоткань, которая легче переносит перевозку и практически не деформируются в процессе монтажа:

Давайте рассмотрим самые популярные в России виды рулонной кровли:

• Рубероид – это материал на картонной основе, знакомый многим еще с советского времени. Его часто сравнивают с пергаментом – кровельным картоном, пропитанным нефтяным битумом. У пергамента и рубероида небольшой срок службы, зато оба эти материала находятся в низком ценовом сегменте.
• Рубемаст – это уже наплавляемая рулонная кровля. У этого материала есть защитная пленка, которая не дает склеиваться слоям. А лицевая сторона рубемаста, в отличие от рубероида, покрыта гранитной крошкой, защищающей его от ультрафиолета и истирания. Да и смотрится такая крыша куда эстетичнее. В принципе, рубемаст – тоже недолговечный материал, зато уложить его еще проще, чем рубероид.
• Стеклорубероид — как вы уже догадались из названия, изготавливают на основе стекловолокна либо полиэстера. Что, конечно же, намного надежнее, чем картон. Поэтому такая кровля способна прослужить до 15 лет, при этом более стойко перенося случайные повреждения.
• Еврорубероид  – это наплавляемый вид покрытия с улучшенной формулой. Он легче переносит перепады температур и морозы, а также радует увеличенным сроком службы.

Рубероид на сегодня в России изготавливает достаточно большое количество предприятий, но особенной популярностью пользуется продукция от известной компании Технониколь.

Но давайте познакомимся и с рулонными кровельными материалами, которые не требуют основания при изготовлении. Например, изол. Его получают из резины, которая проходит процесс ионизации в битумной среде. Вместо твердой основы в этот материал вводят волокнистый наполнитель, например, асбестовые волокна, и в итоге получается гибкое и эластичное покрытие.

А вот бризол изготавливают из смеси разных битумов с отличающейся вязкостью. В эту смесь также добавляют резину, обычно из переработанных автомобильных шин.

Отличие бризола от аналогичных материалов в том, что он хорошо удерживает на себе не только воду, но и газы. Продуман в нем и такой важный момент, как сохранение формы до начала монтажа: внутренняя поверхность рулонов бризола покрыта мелким минеральным порошком, а потому слои не слипаются между собой даже с годами.

Сегодня, благодаря новым технологиям изготовления, рулонные кровельные материалы пользуются намного большим спросом, чем раньше. Ведь теперь они куда качественней, и часто служат не только временной кровлей, но и основной. Укладывают их обычно при помощи высокой температуры, наплавляя на поверхность крыши либо все полотно, либо только его края.

Технология монтажа рулонной кровли

Подготовку к монтажу рулонной кровли производят в следующей последовательности.

1. Укладывают армированную стяжку. Такое основание считается наилучшим: у него ровная поверхность и хорошая адгезия к мастикам и подплавленному материалу. Соотношение цемента и песка в растворе — 1:3. Армирование выполняют 6-мм арматурой, связанной отожжённой вязальной проволокой в сетку с ячейками 150х150 мм.
2. Поверхность стяжки выравнивают по предварительно установленным рейкам — маякам. После отвердевания стяжки маяки извлекают и заполняют оставшиеся после них полости раствором.
3. Грунтуют стяжку холодной битумной мастикой (праймером), которая обеспечивает более прочное сцепление гидроизоляционного ковра с основанием.
4. Готовят рулонный материал: раскатывают его на горизонтальной поверхности, давая возможность отлежаться. Традиционный рубероид снизу присыпан тальком или мелом, чтобы материал в рулоне не склеивался. Эту присыпку сметают веником.

Если свободное место для предварительной раскладки материала отсутствует, рулоны перематывают так, чтобы полотнища сгибались в противоположном направлении. Процедура укладки выполняется в несколько этапов.

1. Приступают к монтажу первого рулона. Его раскладывают поперёк ската в самой нижней точке крыши (вдоль карниза) и выравнивают, при необходимости подрезают.
2. Примерив полотнище, скатывают его с двух сторон к центру.
3. Приступают к наклеиванию. Удобнее делать это втроём:
   • один человек обмазывает основание перед рулоном горячей мастикой, если укладывается рубероид, либо греет нижнюю поверхность материала газовой горелкой, если применяется наплавляемый еврорубероид;
   • второй специальным крюком разворачивает рулон;
   • третий прокатывает наклеенный участок, добиваясь плотного прилегания материала без пузырей.
4. Если пузыри всё же остались, поступают так: разрезают вздувшийся участок крест-накрест, отгибают треугольные лепестки и заливают под них мастику, затем приклеивают лепестки, тщательно их придавливая, и заливают сверху мастикой.
5. Аналогично приклеивают второй рулон, укладывая его край на первый с нахлёстом. Величина нахлёста зависит от угла наклона ската: более 15o — 100–150 мм, менее 15o — 200 мм.
6. Завершив укладку первого слоя, приступают ко второму. В нём полотнища также укладывают поперёк ската и начиная от карниза, но так, чтобы они перекрывали швы в нижнем слое. При таком расположении у первого и последнего полотнищ свисают края — их заводят на стену и фиксируют механическим способом.
7. Аналогично укладывают следующие слои. При максимальном уклоне ската (20–25o) гидроизоляционный ковёр делают трёхслойным, при минимальном — пятислойным.

Верхний слой набирают из укрывного рулонного материала: он отличается от подкладочного более высокой прочностью и каменной присыпкой.

Места примыкания кровли к стенам, парапету и прочим вертикальным конструкциям герметизируют в следующем порядке.

1. В углу для плавности перехода с горизонтальной на вертикальную поверхность формируют цементно-песчаный буртик.
2. Приклеивают мастикой фрагмент рулонного материала так, чтобы он на 30 см заходил на горизонтальную плоскость и на 20 см — на вертикальную.
3. Поверх наклеивают ещё фрагмент, чтобы на горизонтальную и вертикальную плоскости он заходил соответственно на 40 и 30 см.
4. Верхний край последнего фрагмента, находящийся на вертикальной плоскости, отгибают и прижимают оцинкованной полосой, прикручиваемой к вертикальной конструкции дюбелями или саморезами.
5. Пространство между рулонным материалом и стеной в месте отгиба верхнего края заполняют мастикой.

Места примыкания к кирпичному дымоходу герметизируют стальным или свинцовым воротником (окладом) или цементно-песчаным раствором. Проходы круглых труб сквозь кровлю заделывают поставляемыми в комплекте специальными деталями — крызой и фартуком.

Битумные материалы для кровли плоских крыш

Рубероид

Самый распространенный на сегодня материал для гидроизоляции. Его состав – пропитанный битумом картон. С одной или двух сторон рулон обсыпан защитным песком, тальком, асбестом и пр. Срок эксплуатации рубероида в среднем 5-10 лет. Почти не поглощает влагу, устойчив к механическим нагрузкам и повреждениям: сугробы снега или сильный град для него не страшны. А боится данный материал температуры. При 50 градусах и выше он будет плавиться, а на сильном морозе – трескаться. Зато прост в эксплуатации и монтаже и относительно дешев.

Популярные марки рубероида:

Средненький по плотности рубероид для крыш, где не планируется жестких нагрузок.

Насыпка: пылевидный тальк.

Плотность: 300 г/кв.м.

Размер рулона: 1х15 метров.

Средняя цена: 270 рублей за рулон.

• невысокая цена;
• удобство хранения и транспортировки;
• можно заказывать поддонами (в каждом – 40 рулонов).

• неустойчив к экстремальным температурам;
• длительный монтаж.

Тоненький рубероид без обсыпки – для крыш, которые вообще не планируется эксплуатировать или крыш, не подвергающихся серьезным нагрузкам (обильные снегопады, грады).

Размер рулона: 1х20 метров.

Средняя цена: 160 рублей за рулон.

• очень низкая цена;
• относительно небольшой вес.

нет защитной присыпки.

Отличается повышенной плотностью и большей устойчивостью к разрыву. Используется для крыш, на которые планируется жесткая нагрузка (техника, установка оборудования и пр.) или в жестких погодных условиях.

Насыпка: пылевидный тальк.

Плотность: 300 г/кв.м.

Размер рулона: 1х15 метров.

Средняя цена: 450 рублей за рулон.

высокая плотность, стойкость к разрывам, долговечность.

• цена выше средней;
• для монтажа потребуется ряд вспомогательных материалов, которые нужно закупать отдельно.

Наглядно о том, как стелить рубероид на крышу:

Рубемаст

Улучшенная версия рубероида. Отличается лишь более толстым слоем битума на своей нижней стороне. Таким образом увеличивается его пластичность, устойчивость к растрескиванию. Срок эксплуатации такого материала может доходить до 15 лет.

Популярные производители рубемаста:

Насыпка: абразивная крошка (верхняя сторона).

Основные виды полимеров

Существуют разные типы кровельных полимерных материалов. Популярны следующие:

• акрил;
• полиэстер;
• полиуретан;
• пластизол;
• полимерные мембраны.

Все материалы характеризуются надежностью и эластичностью, хорошей гидроизоляцией, стойкостью к механическим воздействиям.

Акрил

Технические характеристики:

• возможность проведения работ при температуре от +5 до +30 градусов;
• время высыхания — 2-3 часа;
• расход на 1м2 — 1кг.

Материал отличается:

• водонепроницаемостью.
• устойчивостью к растрескиванию;
• высокими показателями защиты от ультрафиолетового излучения;
• нейтральным запахом;
• пожаро — и взрывобезопасностью;
• быстрым высыханием;
• возможностью использования на разных поверхностях.

Акриловая мастика применяется для защиты кровли, мест примыкания дымоходов и вентиляционных систем от влаги. Наносится состав на сухую поверхность валиком в 2-3 слоя. Для первого слоя акрил разводят в воде и наносят в виде грунтовки, чтобы заполнить все мелкие поры.

Строители рекомендуют наносить слои мастики «крест-накрест».Гидроизолирующая акриловая мастика выполняет важные функции:

• защищает кровельную конструкцию от сырости, следовательно, и от плесени;
• укрепляет поверхность.

К недостаткам материала относится высокая стоимость из-за большого расхода. Цены на акриловое полимерное покрытие составляют от 536 рублей до 4000 тысяч. Стоимость зависит от производителя. Импортная мастика дороже.

Полиэстер

Технические характеристики:

• номинальная толщина покрытия — 25 мкм;
• прочность при обратном ударе — 10-15 Дж;
• максимальная эксплуатационная температура +120 градусов.
• покрытие гладкое.

Полимерное покрытие полиэстер применяется при обустройстве кровель зданий, строительных сооружений, складских помещений. Состав наносится на тыльную сторону металлочерепицы очень тонким слоем.Преимущества материала:

• оптимальное соотношение качества и цены;
• много цветов;
• эстетичный вид;
• хорошая гибкость;
• гарантийный срок службы — до 20 лет.

К недостаткам полиэстера относится необходимость нанесения очень тонким слоем. В результате покрытие легко поцарапать даже при слабом механическом воздействии. Примерная стоимость 1 квадратного метра металлочерепицы, покрытой полиэстером, составляет от 250 до 600 рублей в зависимости от производителя и серии.

Полиуретан

Благодаря устойчивости полиуретана к перепадам температур и морозам, он подходит для применения в любых климатических зонах.

Технические характеристики:

• повышенная эластичность — 100%;
• хорошая адгезия с бетоном, деревом, металлом и стеклом;
• эксплуатационная температура до минус 60 градусов.

Материал предназначен для работ, связанных с возведением и ремонтом кровли: уплотнения соединений, обработки каналов для вентиляции и дымоходов, устранения течей, заделки дыр, замазки трещин.

Для нанесения герметика пользуются специальными пистолетами. При малых объемах применяют механические приспособления. Пневматические и аккумуляторные устройства предназначены для профессиональных работ при многоэтажном строительстве. Материал наносят равномерно поверх утеплителя, не допуская пустот и разрывов. Разравнивают деревянной или стальной расшивкой. Преимущества:

• легкое нанесение;
• равномерность;
• отсутствие швов после проведения обработки;
• легкая окраска;
• устойчивость к ультрафиолету;
• высокая скорость полимеризации (полностью затвердевает через 2 недели);
• износостойкость;

Недостатками является высокая стоимость и опасность для здоровья из-за повышенной токсичности. Во время работы следует надевать перчатки и респиратор.

Наливные мастики

Рулонные материалы для кровли имеют один существенный недостаток: наличие швов и стыков, которые нужно очень тщательно прорабатывать от протеканий. Стыки – слабые места в полученной кровле.

С помощью наливных кровельных материалов можно сделать цельное покрытие и не прибегать к сложным укладкам рулонов.

Недостатком является небольшой срок эксплуатации таких покрытий: всего 3-10 лет.

Мастики для кровли – это вязкие массы, которые отвердевают со временем под воздействием воздуха. Также используются мастики при монтаже рулонных кровельных покрытий в качестве скрепляющего материала.

Наливные кровельные мастики бывают с холодным нанесением и с горячим. Холодные уже готовы к нанесению, тогда как горячие необходимо подогревать до 160-180 гр.С.

Мастики делятся на:

• битумные;
• битумно-резиновые (содержат еще резиновую крошку);
• битумно-полимерные (сполимерами);
• полимерные (чисто из полимеров).

Популярные и рекомендуемые производители наливных мастик:

Горячая мастика (т.е. перед монтажом необходимо подогреть) представляет собой вяжущий битум с наполнителями. Может изготавливаться с антисептиками и гербицидами.

Холодная мастика: битумный вяжущий материал с резиновой крошкой, технологическими добавками, органическим растворителем и минеральным наполнителем.

Вес: 3 кг или 18 кг.

• резиновая крошка для лучшей защиты и добавки для лучшей прочности;
• холодный монтаж.

Холодная мастика, полностью готовая к монтажу. Состав: битум плюс специальные материалы-полимеры.

• холодное нанесение;
• отличные изоляционные свойства;
• может использоваться для изоляции труб и других сооружений.

Холодная мастика, состоящая из водной эмульсии битума, искусственного каучука, технологических наполнителей и минеральных добавок. Обеспечивает отличное сцепление с основанием, прочность и долговечность.

• множество полезных наполнителей, обеспечивающих стойкость и долговечность покрытия;
• холодное нанесение.

Помните, что под крышей дома своего вам жить не один год. Выбирайте покрытие надежное. Учитывайте особенности расположения, климат. Нужно ли вам сделать кровлю в производственном здании или дачном доме? В крупном торгово-развлекательном центре на крайнем севере или же небольшом продуктовом складе в теплой полосе страны? Мы привели множество видов покрытий, и теперь вы с уверенностью сможете выбрать то, что нужно именно в вашем случае.

Источник