Алкидные эмали: состав и преимущества

Назначение краски, как её правильно использовать

Краска масляная ПФ-115 подходит для окрашивания каменных и кирпичных поверхностей, металлических конструкций, дерева, бетона, штукатурки (цементной).

Несмотря на то, что максимальная температура эксплуатации эмали доходит до +60°С, не стоит красить крышу (шифер или жестяное покрытие).

Сильный перегрев кровли разрушит краску, она быстро растрескается и выгорит.

Слой краски на горячей батарее слишком быстро высыхает, летучие вещества испаряются, и эмаль отваливается кусками. Чтобы этого не случилось, наносите раствор на отключенный, полностью остывший радиатор.

Оптимальная температура для нанесения эмали +5°С.

При наружном декорировании будет лучше, если все конструкции будут находиться в затенённых местах. Для защиты деталей от ржавчины, плесени или других повреждений, в краску рекомендуют добавлять специальные противогрибковые добавки.

Особенность  краски ПФ-115 в том, что можно нанести несколько слоёв одного цвета на конструкцию и получить оттенок, который будет отличаться от изначального образца, но раствор останется таким же эластичным, если бы нанесли один слой.

Окрашенные по всем правилам детали после высыхания будут с легкостью выдерживать температуру.

Это не касается кровли, потому что на крышу будет оказываться постоянное температурное давление.

Классификация краски

Данные краски различаются по своим качествам и входящим в состав компонентам. На упаковке можно увидеть, что они имеют буквенную и цифровую маркировку. По этим данным можно определить свойства раствора. ПФ, ГФ означает, что основным компонентов является, в соответствии с буквами пентафталевый и глифталевый лак. МЛ, МС: первая аббревиатура значит наличие меламиноалкидных элементов, вторая алкидно-стирольных растворов.

Свойства определяются по 1-ой цифре:

• 1 — можно применять для изделий, эксплуатируемых на улице;
• 2 – использование внутри помещения, могут окрашиваться поверхности в зданиях, где нет отопления;
• 3 – временное покрытие;
• 4 – обладает влагоотталкивающими характеристиками;
• 5 — имеет особое назначение, пример: люминесцентный эффект;
• 6 – проявляет стойкость к нефтерподуктам;
• 7 – устойчива к агрессивным химическим растворам;
• 8 – устойчива к высоким температурным показателям;
• 9 – устойчива к электрическому току и напряжению;
• 0 – применяется как грунт для поверхностей.

Эмали выпускают в банках, и в баллончиках.

На упаковке можно увидеть, что они имеют буквенную и цифровую маркировку.

Преимущества и недостатки

Любой отделочный материал обладает набором факторов, который отличает его от других. Обзор преимуществ и недостатков позволяет потребителям сделать свой выбор в пользу того или другого лакокрасочного покрытия.

Плюсами алкидных эмалей являются:

• простота нанесения и высокая скорость высыхания;
• эластичность;
• высокая устойчивость к выгоранию на протяжении всего срока службы;
• большой срок эксплуатации;
• для очистки от грязи возможность применения средств бытовой химии;
• небольшой расход на 1 кв.метр площади.

Среди явных плюсов следует отметить отрицательный момент – алкидная эмаль токсична, но только в момент проведения отделочных работ по ее нанесению. Поэтому при нанесении требуется тщательная защита дыхательных путей и проветривание помещения.

После полного высыхания алкидная эмаль не представляет опасности для здоровья, поэтому ее можно использовать для внутренней отделки даже в детской комнате. Но считается, что более безопасны краски на водно-дисперсионной основе.

Сравнительная характеристика алкидной эмали

Область применения имеет различные ограничения. Как правило, эмаль имеет индивидуальное предназначение. Например, ПФ-133 только для металла и с обязательным предварительным грунтованием, эмаль для радиаторов ни для каких работ больше не подходит, а ГФ-230 изготовлена только для минеральных оснований внутри помещения.

Наносится краска всегда минимум в 2 слоя, так как не обладает хорошей укрывистостью и образуемая пленка тоньше, чем у масляных красок. Кроме того, контактная способность с различными материалами хуже. Покрытие после высыхания более эластичное и меньше подвержено растрескиванию. Срок службы эмалей примерно такой же. Запах выветривается раньше, так как время высыхания чуть меньше. В качестве растворителя допустим только уайт-спирит.

Отличается алкидная эмаль и внешними показателями:

• Предусмотрена разная степень блеска – от глубоко-матового до супер-глянцевого.
• Цвета значительно более насыщены и дольше выцветают.
• Возможность расколеровок имеет больше вариаций.

В отличие от масляных красок, алкидные эмали производят в виде аэрозоли. Степень блеска также предусмотрена для выбора и цветовая гамма в приличном ассортименте.

Трудности выбора эмалевых красок для внутренних работ

Придя в специализированный магазин по продаже лакокрасочных изделий, перед приобретением товара обратите внимание на этикетку и ее состав, а также текстуру самой краски. Емкость с материалом должна быть целой, без вмятин, повреждений и дефектов

Помните о том, что нарушение герметичности влечет неминуемую потерю свойств и засыхание краски. Кроме того, исходя их этого, после того как банка будет открыта, состав необходимо использовать сразу либо до истечения срока годности

Важно не хранить открытую банку долго, иначе ее придется выбросить в любом случае. Информацию о сроке хранения и эксплуатации производители указывают на этикетке банки краски эмалевой ГОСТ

Особенности использования эмалевых красок

Те, кто впервые сталкивается с необходимостью окрашивания эмалевыми красками, задаются вопросом – есть ли необходимость в предварительной подготовке поверхностей? То есть, нужно ли шпаклевать стены или покрывать элементы грунтовочными средствами? Смеем вас заверить, то в таких манипуляциях нет никакой необходимости. Краска эмаль для наружных работ имеет отличную адгезию с любыми поверхностями и материалами, что в свою очередь исключает проведение работ по шпаклевке стен. Это правило применимо в тех случаях, когда поверхности не имеет значительных повреждений и дефектов.

Инструкция по использованию эмалевой краски

Краску эмаль необходимо наносить на поверхности особым способом. Пред этим основание подготавливают во избежание отслаивания. При необходимости уберите старую краску, если увидите, что оно достаточно легко отстает от поверхности. Если видимых следов отслойки не видно или старое покрытие чрезмерно плотное, зачистите его с использованием наждачки крупнофракционной, удалите пыль и промойте поверхность водой, растворив перед этим в ней соду, а после повторно чистой водой.

Когда поверхность высохнет, переходите к окрашиванию. Если нужно, разбавьте краску растворителем и перемешайте тщательно. Наносить эмаль необходимо в три слоя. Каждый последующий наносят после того, как предыдущий полностью высохнет.

Достоинства красок эмаль

Эмалевая краска изготавливается их химических компонентов и соединений, которые призваны наполнить пентафталевую олифу специальными алкидами и смолами. Это и является ее главным отличием от натуральных красок, изготовленных на маслах и олифе. Сведения о компонентах можно получить, предварительно изучив этикетку. Компонент пентафтал обозначают буквами ПФ, масляные элементы – MA. Краска эмаль ПФ на основе пентафтала характеризуется плотной, глянцевой поверхностью, благодаря чему она и получила свою популярность у потребителей.

После того как краска эмаль для внутренних работ высыхает, на поверхности образуется защитная пленка, которая повышает устойчивость окрашенной поверхности к износу во время механического воздействия, например, трения, ударов. Кроме того, обеспечивает защиту от воды, разного рода загрязнения, царапин. Эмалевую поверхность просто протирают влажной тканью без дополнительных средств.

Внешний вид поверхности, окрашенной эмалевой краской довольно привлекателен. Она получается очень гладкой и блестящей, благодаря наличию в составе особых добавок.

Краски эмаль для стен допускают однослойное нанесение. Современный рынок лакокрасочных изделий может предложить широкую цветовую палитру красок на любой вкус. Стоимость материала для отделки вполне приемлема, поэтому каждый может себе позволить совершит покупку. Если сравнить с масляными красками, то вы увидите существенную разницу в цене, такие материалы стоят дороже.

Алкидные эмали – что это такое

При детальном рассмотрении состав представлен в виде нескольких компонентов:

1. Основа (т.е. база) – алкидный лак. Такой компонент можно отнести к образователям пленки, а еще он считается основным при определении технических свойств. В зависимости от вида спиртовых соединений выделяют глифталевые (то есть ГФ) и пентафталевые (ПФ) краски. В них для изготовления лакокрасочного материала применяют глицерин и пентаэритрит. Куда реже в продаже можно встретить ксифталиевые и этрифталевые лаки, потому что на них низкий спрос и они не выгодная. Основные преимущества связующего компонента заключается в доступности и низкой стоимости.
2. Наполнитель – речь идет о минеральном компоненте с тонким помолом – мрамор, песок, гранит. Такой ингредиент обеспечивает сухим остаткам механическую степень прочности. Также минеральная пыль для красок может играть роль пигментирующего вещества.
3. Растворитель – он эффективно растворяет продукты, оставшиеся после переработки нефти – очищенный керосин. Другими словами, речь идет о уайт-спирите. В случае обработки деревянных поверхностей такой компонент будет пропитывать основу и послужит в роли дополнительной защитной конструкции от влаги.

Также есть возможность сделать машинную колеровку на оборудовании от изготовителя в строительном маркете или торговом центре. Еще компании, производящие краски, часто добавляют в состав лакокрасочных материалов антисептические присадки. Они служат для того, чтобы защищать древесину от бактерий, грибковых колоний, плесени и насекомых. На базе свойств компонентов можно выделить следующие преимущества алкидных лакокрасочных составов:

• Большой ассортимент за счет наличия дополнительных компонентов.
• Устойчивость к нагрузке механического типа, ультрафиолетовым лучам.
• Устойчивость к воде и паровая непроницаемость.
• Защитные качества для металла и древесины.
• Высокая прочность и плотность.
• Низкая цена.
• Простота в нанесении.
• Устойчивость к моющим бытовым средствам.

Но на фоне большого числа преимуществ стоит знать и о наличии недостатков универсальной алкидной эмали. Основным является резкий аромат и длительность выветривания с учетом 100% просыхания в течение 24 часов и больше. Алкидные лакокрасочные составы для обработки древесины/металла в зависимости от состава обладают разными ограничениями в использовании и способны прослужить 1-3 года, куда реже до 5 лет. К ним можно отнести, к примеру, помещения и детские предметы, а также наружные конструкции пол лучами солнца, поверхности с высокой механической нагрузкой. На фото видно, как выглядит результат после неправильно выбранных красок. Еще следует отметить опасность для людей, у которых есть заболевания дыхательных путей, для аллергиков и слизистой в целом. Последним минусом является горючесть.

Преимущества и недостатки

Алкидные смеси – универсальные краски благодаря их преимуществам перед другими:

• имеют высокий коэффициент устойчивости к продуктам нефти, бытовой химии, благодаря чему не боятся агрессивных моющих средств;
• выдерживают высокие температуры (до +60°С);
• устойчивы к метеорологическим факторам, что позволяет использовать средства при покраске уличных построек;
• легкое нанесение на поверхность;
• экономный расход красящего состава при покраске;
• небольшая стоимость;
• быстро сохнут – подсыхание происходит уже в течение часа, окончательно поверхность готова через 2-3 суток;
• при высыхании не теряют яркости цвета;
• предохраняют покрываемые материалы от коррозии, эрозии;
• совместимость с разными поверхностями.

Недостатки эмали:

• недостаточно долго сохраняются на поверхности, особенно при неблагоприятных условиях: трещины могут появиться уже через год;
• токсичные;
• пожароопасные;
• слабая устойчивость к щелочи.

Назначение и применение эмалей для дерева

Дерево, после длительного воздействия разнообразных атмосферных явлений (дождь, снег), начинает постепенно терять свою внешнюю привлекательность. Со временем на ее наружной части могут появиться трещины. Кроме того, если дерево постоянно подвергается воздействию влаги, то в этом случае на его могут появиться грибки, мох и даже плесень, которая представляет немалую опасность для здоровья человека.

Использование эмалей для защиты фасадов деревянных строений позволяет не только защитить древесину от воздействия влаги и предотвратить ее преждевременное разрушение, но и устранить или замаскировать негативные последствия, появляющиеся на поверхности деревянных строений из-за неблагоприятного атмосферного воздействия. Например, эмали для наружных работ по дереву позволяют не только существенно продлить период эксплуатации строения, но и устранить все недостатки, появившиеся на поверхности древесины за время ее эксплуатации.

Эмаль для дерева дает возможность замаскировать и устранить потерю естественного оттенка древесины. Кроме того, применение эмалей позволяет предотвратить возникновение на поверхности древесины разнообразных трещин или даже небольших деформаций.

Главная задача эмалей и других лакокрасочных материалов, которые используются для окрашивания древесины, заключается в обеспечении надежной защиты ее поверхности и отталкивании воды. Также эмали обладают еще такими полезными свойствами:

1. Предотвращают пересыхание и появление трещин на поверхности древесины.
2. Отпугивают вредных насекомых.
3. Сохраняют декоративные характеристики постройки.

Стоит отметить, что эмали, использующиеся для окрашивания дерева, обладают повышенной стойкостью к стиранию. Поэтому при соблюдении всех правил и нюансов по окрашиванию древесины, осуществлять замену и обновление уже нанесенной эмали, придется не чаще одного раза в несколько лет.

Нитроэмали. От пороха к краскам

Более двухсот лет тому назад, в 1800 году, французский экономист и политический деятель Пьер Дюпон с двумя сыновьями и их семьями иммигрировал в Америку. Оказавшись там, Дюпоны решили открыть пороховой завод. Заниматься этим должен был один из сыновей — Элевтер Дюпон, так как с порохом он был знаком не понаслышке: во Франции он работал на государственной пороховой фабрике под руководством великого Антуана Лавуазье.

Сказано — сделано. В 1802 году в штате Делавэр, рядом с городом Уилмингтон, начались работы по строительству новой пороховой фабрики, вскоре после чего по стране начали свое шествие ящики с надписью «DuPont. Explosives» (взрывчатка).

Долгое время Дюпоны занимались только порохом, но на рубеже XX века они решили заняться производством и других товаров. Для этого они построили большую лабораторию и наняли несколько десятков ученых-химиков. Так началась эра революционных открытий, среди которых: первая синтетическая резина (неопрен), первое искусственное волокно (нейлон), целлофан, тефлон, лайкра, кевлар и множество других. Имя DuPont гремело на весь мир.

С историей этих открытий почти совпадает и история развития автомобильных красок. В 1923 году при обработке целлюлозных волокон химики получили первую в мире нитрокраску, совершившую настоящий технологических переворот в автомобильной индустрии. В отличие от масляных красок, которые наносились кистями и сохли черепашьими темпами, нитрокраски можно было наносить с помощью пневматических распылителей, а их высыхание было практически моментальным. Все это привело к гегемонии нитроэмалей в автомобильном мире.

Но были у этих красок и недостатки. Из-за слабого глянца покрытие требовало частой полировки (в двадцатые годы для этого использовались льняные тряпки и полировальные пасты). Да и сам процесс окраски был длительным и трудоемким. Из-за низкого сухого остатка пленка нитроэмали была слишком тонкой и хрупкой, поэтому для получения долговечного покрытия требовалось наносить от 5 до 11 слоев эмали.

К слову, именно так во времена Союза красили правительственные «Чайки» и «Зилы». Покрытия этих «членовозов» насчитывали до 12 слоев! Причем в процессе окраски несение каждого последующего слоя эмали чередовалось с тщательной полировкой предыдущего, а последний слой обязательно обрабатывался восковыми полиролями.

Что и говорить, выкрашенные таким способом автомобили выглядели великолепно. На их поверхности совершенно отсутствовала шагрень, ЛКП давало исключительно красивые, четкие блики и отражения. В дальнейшем, правда, все это дело приходилось почти постоянно подкрашивать и полировать — благо было кому…

По такой же технологии окрашивались сравнительно старые модели Роллс-Ройсов, Кадиллаков. Вот так, например, выглядел Cadillac 60 Special 1938 года, окрашенный нитрокраской.

Поговорим о механизме пленкообразования нитрокрасок. Как вы думаете, за счет чего происходит их полимеризация? Вопрос с подвохом — никакой полимеризации в нитрокрасках на самом деле не происходит. Эти краски отверждаются, а точнее просто высыхают, исключительно за счет испарения растворителей. То есть за счет чисто физического процесса.

Полученная после высыхания пленка получается обратимой, отсюда вытекает еще один недостаток нитрокрасок: покрытие имеет низкую стойкость к агрессивным воздействиям, например к бензину и солнечным лучам.

Недостатки нитрокрасок заставили производителей ЛКМ искать способы получить новые, более стойкие и удобные в работе материалы. Хотя несмотря на все минусы нитрокрасок, стоит все же отдать им должное — для своего времени они были очень хороши.

Выпускаются нитрокраски, кстати, до сих пор (вы можете определить их по маркировке НЦ). В авторемонте их конечно же почти не используют. В основном их применяют или реставраторы раритетных машин или владельцы старой спецтехники типа тракторов и бульдозеров. И то лишь для того, чтобы как можно дешевле подготовить такую технику к прохождению техосмотра.

Подготовка поверхности

При нанесении любого лакокрасочного материала окрашиваемая поверхность поддается обработке. Необходимо заранее очистить от пыли, грязи, жира, масла, старого слоя эмали. Очищение должно быть качественным.

Металлические конструкции очищаются от ржавчины. Деревянные конструкции очистить необходимо и от предыдущего слоя краски. При очищении можно использовать специальные химические составы. Также очищая вручную используйте наждачную бумагу.

После чистки уберите пыль. Окрашиваемая поверхность конструкции должна быть сухой и обезжиренной. Деревянные конструкции необходимо очистить от следов смолы, клея, стружки.

Рекомендации по использованию

Работа с алкидными эмалями не представляет особой сложности. Краску наносят на предварительно зачищенное основание. С поверхности необходимо смыть всю грязь и обезжирить. Эмаль можно наносить малярной кистью, валиком или же краскопультом. В определенных случаях может потребоваться перед нанесением разбавить смесь растворителем. Разбавлять эмаль необходимо, когда смесь слишком густая или в целях экономии краски.

Лакра МА-15

Покрытие на масляной основе, отличается высокой устойчивостью к температурным перепадам, влажности, трению. Благодаря олифе дерево долго сохраняет свои эстетические, а также функциональные свойства. После высыхания краска дает глянцевую гладкую поверхность, которая хорошо поддается уходу. Окраску можно выполнять валиком или кистью. При нормальной влажности один слой высыхает за 2-3 часа, при повышенной – до 5 часов.

Достоинства:

• Высокая плотность покрытия;
• Повышенная износостойкость;
• Широкий ряд цветов – не требуется колировка и разбавление;
• Выпускается в удобной таре.

Недостатки:

• Резкий запах, который долго не выветривается;
• Плохо разводится растворителями.

ЛКП лучше использовать для покраски наружных фасадов, крылец и перекрытий из-за резкого запаха. Лакра МА-15 плохо «ложится» на структурные поверхности, остается много не прокрашенных участков.

Компоненты алкидных красок

Составы алкидных эмалей сильно отличаются в зависимости от производителей. Одни добавляют антисептики, превращая краску в лучшее средство для дерева, другие используют противокоррозионные ферменты. Но есть общий набор веществ, который встречается почти во всех продуктах.

Пленкообразователи

Главный компонент лакокрасочного средства – пленкообразователь, от которого зависит качество защиты покрытия. Выделяют 3 типа:

• Глифталевые. В них используется глицерин. Также в состав входит фталиевый ангидрид.
• Пентафталевые. Также содержат ангидрид и пентаэритрит.
• Ксифталиевые и этрифталевые. Содержат ксилит и этриол. Однако их свойства уступают первым двум типам.

Среди описанных материалов лучшими защитными свойствами характеризуются пентафталевые пленкообразователи. Они получаются очень плотными и устойчивыми к действию влаги и химических веществ. У глифталевых есть один существенный недостаток – плохая устойчивость к действию атмосферных факторов. Поэтому используют их только внутри помещения.

Работали с алкидными красками?

Да
70.59%

Нет
17.65%

Планирую
11.76%

Проголосовало: 17

Растворители и разбавители

Для жирных составов используют растворители алифатического плана. Для средств с жирностью от 45 до 60% применяют смеси со спиртами, эфирами, кетонами. Для тощих средств выбирают высококипящие ароматические материалы. В промышленных красках используют трихлорэтилен. Если нужно разбавить средство в домашних условиях, применяют уайт-спирит, толуол, сольвент.

Пигменты

В качестве колеров используют тонкодисперсные цветные порошки. Они могут быть органическими или синтетическими

Многие пигменты имеют важное значение с точки зрения защитных функций. Например, свинцовый сурик и цинковый крон отлично защищают от коррозии

Наполнители

Наполнители обеспечивают технические свойства лакокрасочных веществ. Определяют их непрозрачность, устойчивость к атмосферным эффектам, коррозии, механическому износу. Они также дают матирующий эффект. К наполнителям относят карбонаты на основе мраморной крошки, силикаты, бариты. Также используют кварц и гранит, слюду.

Добавки

Добавки обеспечивают быстрое высыхание материала. Используют растворимые соединения тяжелых металлов: церия, хрома, ванадия, свинца, кобальта, марганца. В качестве пластификаторов, придающих эластичность пленкам, применяют полимерные материалы. Также используют антикоагуляционные и стабилизирующие вещества, улучшающие нанесение составов.

Особенности практического применения

Алкидные краски эффективны для применения и не требуют специальных малярных навыков. Перед нанесением необходимо зачистить поверхность от предыдущего покрытия, отмыть её от грязи и обработать обезжиривающим составом. Для покраски потребуются:

• кисть, валик или краскопульт;
• растворитель;
• малярный скотч;
• респираторная маска и перчатки.

Разбавка состава производится для снижения вязкости состава. В качестве растворителя оптимален «уайт-спирит». Он используется в процессе составления смеси, что гарантирует отсутствие негативных химических реакций. Использование аэрозольных баллончиков значительно упрощает процесс – краска в них уже находится в оптимальной консистенции и готова к нанесению.

В целях получения долговечного и крепкого покрытия, алкидную эмаль наносят в несколько слоев.

Расход эмали

Средняя норма покрытия для алкидных эмалей составляет 150 г/м2. Как правило, одного литра должно быть достаточно для обработки десяти квадратных метров поверхности. Всё зависит от консистенции эмали, а также используемого для разбавки растворителя и особенностей поверхности. Покраска металлических конструкций будет более экономична, чем обработка аналогичных по площади поверхностей из древесины или бетона.

Перед покраской настоятельно рекомендуется заранее рассчитать объем предстоящих работ, чтобы приобрести оптимальное количество эмали.

Плюсы и минусы алкидного покрытия

Лакокрасочные материалы обладают определенными преимуществами и недостатками. Среди очевидных достоинств можно выделить:

• Устойчивость к воздействию влаги.
• Высокую плотность образующейся пленки.
• Отличные износостойкие качества.
• Неподверженность механическому воздействию после высыхания.
• Возможность использования различных моющих средств при очистке поверхности.
• Быстроту высыхания.
• Возможность сохранения начального цвета.
• Простоту применения.
• Богатый ассортимент оттенков и цветов.
• Неподверженность коррозии, что позволяет применять ее для металлических поверхностей.

К отрицательным качествам можно отнести низкую степень экологической безопасности. Рабочему необходимо пользоваться респиратором во время работы. Желательно проветривать помещение во время работы, что может быть очень проблематично в зимний период. Эти вещества подвержены легкому возгоранию при попадании открытого огня.

Другим недостатком может считаться ограниченность цветовой гаммы. Но производители выпускают колеры различных цветов, поэтому можно создать необходимый цвет самостоятельно.

Спектр применения

Область применения эмалей такого типа невероятно широка. Универсальный вид алкидной краски может быть использован для окраски дерева, металла или бетона. Это далеко не полный перечень поверхностей и материалов, для которых подходит эта эмаль, однако не все краски категории ПФ могут похвастаться таким широким спектром применения.

Существует краска ПФ-67, которая предназначена исключительно для проведения работ по окраске корабельных корпусов. Это обусловлено тем, что данный лакокрасочный материал имеет уникальные свойства сопротивления атмосферным воздействиям и перепадам температур. Эта краска не теряет своего первоначального вида даже спустя несколько лет.

Эмаль ПФ-1115 изготовители часто реализуют только в двух оттенках: сером и темно-сером, но можно встретить и вишневый. Её применяют, например, для покраски палуб кораблей в силу невероятно высоких показателей износостойкости и устойчивости к экстремальным диапазонам температур.

Еще одна разновидность — алкидно-уретановая краска, часто применяемая для пола и имеющая повышенные показатели прочности. От алкидных отличается ускоренным высыханием в течение 1,5-2 часов, увеличенным сроком службы — до 10 лет и достаточно хорошими атикоррозийными свойствами.

Автомобильная промышленность

Для работ по окраске автомобилей разработана специальная автоэмаль, которая в последнее время пользуется большой популярностью.  Благодаря тому, что в нее добавляется довольно большое количество растворителя, она ровно и гладко ложится на металл.

Данная краска имеет длительный период высыхания, однако производители решили эту проблему путем добавления в состав специального ускорителя, который сокращает время испарения растворителей.

При проведении работ по окраске автомобиля следует учитывать рекомендацию специалистов, которые советуют наносить эмаль в три слоя. Это позволит добиться наиболее качественного результата.

К достоинствам автоэмалей относятся:

• Высокие показатели качества покрытия;
• Приятный блеск;
• Длительный срок эксплуатации.

Для бытового применения

Широкий ассортимент красок этого вида предполагает наличие на рынке отделочных материалов эмали, которая применяется специально для окраски батарей и радиаторов. В этой разновидности в состав краски включены компоненты, значительно повышающие показатели ее термостойкости.

Стоит отметить, что в составы эмалей могут быть добавлены разнообразные химические компоненты, которые способны обеспечить надежную защиту поверхности от грибка и плесени. Особенно характерны эти свойства для алкидной краски, предназначенной для наружных работ по дереву.

Как использовать?

Эмалевые лакокрасочные материалы имеют свою инструкцию по применению. Наносить их следует особым образом. Изначально следует тщательно подготовить основание: в противном случае краска может начать отслаиваться в течение недели после покраски. Для подготовки поверхности нужно полностью убрать старый слой краски, однако и тут есть небольшие нюансы.

• Предыдущее покрытие удаляют только в случае, если оно легко отслаивается.
• Если же оно слишком плотное, придется очистить его и обработать крупнозерновой наждачкой, затем необходимо убрать пыль и помыть основание теплой содовой водой, а затем – обычной чистой.

После высыхания основы можно приступать к покраске. При необходимости нужно развести материал специальным растворителем и размешать. Затем эмалевую краску наносят тремя слоями, причем наносить каждый слой следует после застывания предыдущего.