Координатно-расточной станок: предназначение, принцип работы, виды

Алмазно-расточные станки

Алмазно-расточные станки принадлежат к группе отделочных станков. Они предназначены для тонкого растачивания точных цилиндрических поверхностей, а при наличии дополнительной оснастки и для обработки торцов, канавок, конических и фасонных поверхностей вращения; эти станки наиболее эффективны в условиях массового, крупносерийного, а иногда и мелкосерийного производства.

Под тонким растачиванием понимают окончательную отделочную обработку отверстий, выполняемую алмазным или твердосплавным режущим инструментом. Алмазный инструмент применяют главным образом для растачивания деталей из цветных сплавов, эбонита, текстолита, резины и других синтетических материалов, а обработку черных металлов производят твердосплавным режущим инструментом. Алмазное растачивание в ряде случаев заменяет шлифование.

К числу деталей, для обработки которых применяют алмазно-расточные станки, относятся шатуны, втулки, вкладыши, гильзы, головки блока, отверстия под палец в поршнях и ряд других.

Особенности процесса тонкого растачивания. Процесс тонкого растачивания характеризуется высокими скоростями резания, малой величиной подачи и небольшой глубиной резания, обеспечивающей минимальную шероховатость обработанной поверхности. Режим тонкого растачивания: скорость резания до 1000 м/мин, величина подачи 0,01—0,1 мм/об и глубина резания 0,05—0,55 мм. Высокая точность обработки отверстий, отклонение от круглости 0,003—0,005 мм и шероховатость поверхности 0,16-0,63 мкм.

К алмазно-расточным станкам предъявляют высокие требования, главными из которых являются: высокая частота вращения шпинделя, превышающая 6000 об/мин; устойчивые малые величины подачи (менее 0,04 мм/об); бесступенчатое регулирование подачи, высокая скорость ускоренных ходов (4—7 м/мин); высокая точность вращения шпинделя при отсутствии вибраций.

Базовые детали алмазно-расточных станков, такие, как станины, столы, салазки, выполняют массивными, жесткими, с большим числом ребер жесткости

Особое внимание уделяют шпинделям

Точность вращения шпинделя в значительной степени определяет выходную точность обработки. Шпиндели монтируют на высокоточных подшипниках качения или скольжения. Передачу вращения на шпиндель для получения низкой шероховатости обрабатываемой детали осуществляют ременной передачей. Шпиндель и закрепленные на нем детали обычно подвергают балансировке. Применение гидравлической установки дает возможность не только применить бесступенчатое регулирование подачи, но также автоматизировать цикл перемещения стола и другие вспомогательные операции. Электродвигатели, насосы и другие механизмы станка изолируют от точных элементов путем их выноса за пределы станка, что также способствует уменьшению тепловых деформаций базовых деталей станка.

Алмазно-расточные станки по « расположению оси шпинделя делят на две большие группы: горизонтальные и вертикальные. Существуют также специальные станки с наклонными шпинделями и комбинированные. Кроме того, они бывают одношпиндельные и многошпиндельные, односторонние и двусторонние.

www.4ne.ru

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2А620

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2а620

Привод главного движения горизонтально-расточных станков 2А620Ф1

Привод вращения шпинделя и планшайбы осуществляется посредством двухступенчатого агрегата скоростей с электромагнитными муфтами, монтируемого на шпиндельной бабке. Кинематические схемы станков показаны на рис. 14, 15 и в табл. 2.

Для защиты от динамического воздействия в механизме главного привода имеется упругая муфта (рис. 16).

Передача движения на шпиндель осуществляется двумя парами зубчатых колес 63, 64 (100) и 65, 66 (69) (рис. 17, 18, 19). Большее колесо 64 (100) приводит во вращение шпиндель в нижнем диапазоне скоростей с большими моментами, а другое, меньшее колесо 66 (99) — в верхнем диапазоне скоростей с меньшими моментами. Передача движения на планшайбу осуществляется парой колес 36, 35. Для включения вращения планшайбы имеется специальная рукоятка.

Осевое перемещение шпинделя, радиальное перемещение суппорта планшайбы (рис. 20), вертикальное перемещение шпиндельной бабки и продольное перемещение стола осуществляются от общего электродвигателя постоянного тока через редуктор, который размещен на станине станка (рис. 21).

Распределение движения в цепи перемещения шпинделя, шпиндельной бабки, радиального суппорта и стола продольно производится посредством электромагнитных муфт.

В кинематической цепи привода радиального суппорта имеется планетарный механизм с сателлитами 26 и 71, обеспечивающий возможность перемещения суппорта во время вращения планшайбы (рис. 22).

Осевое перемещение расточного шпинделя осуществляется шарико-винтовой передачей 86 и 84, расположенной в хвостовой части шпиндельной бабки (рис. 23).

Вертикальное перемещение шпиндельной бабки осуществляется посредством вращающейся гайки, расположенной в редукторе на шпиндельной бабке, и неподвижного шарикового винта, закрепленного на стойке (рис. 24).

На станках смонтирован механизм предотвращения падения шпиндельной бабки при обрыве троса противовеса (рис. 25).

При подвешенном противовесе шпиндельной бабки деталь 243, соединенная с тросом противовеса, находится в верхнем положении, сжимая пакет тарельчатых пружин 244. При этом шарик 245, упираясь в бурт детали 243, через систему рычагов фиксирует смонтированную в редукторе шпиндельной бабки деталь 248 в верхнем положении.

При обрыве троса противовеса деталь 243 под воздействием пакета тарельчатых пружин 244 переместится вниз, освобождая шарик 245 и через систему рычагов деталь 248. Деталь 248 под воздействием пружины 249 переместится в нижнее положение и зацепится с деталью 247, фиксирующей вал 246 от проворота. При этом шпиндельная бабка надежно фиксируется от падения.

Привод поперечного перемещения и поворота стола

Поперечное перемещение стола и поворот стола осуществляются от общего электродвигателя постоянного тока через редуктор, который размещен на заднем торце нижних саней.

Распределение движения к цепи поперечного перемещения и поворота стола производится посредством электромагнитных муфт в редукторе (рис. 26).

Кинематика нарезания резьбы

Станок позволяет нарезать метрическую и дюймовую резьбу (см. „Таблица набора сменных шестерен для нарезания резьбы»).

Нарезание резьбы производится выдвижным шпинделем при его осевом перемещении или радиальным суппортом планшайбы при продольном перемещении стола.

Для нарезания резьбы цепь подачи шпинделя соединяется с приводом вращения шпинделя посредством гитары с набором сменных зубчатых колес, расположенной па переднем торце шпиндельной бабки.

Для нарезания левых резьб па гитаре устанавливается паразитная шестерня.

Для перемещения суппорта планшайбы от штурвала при нарезании резьбы подачей стола следует включить рукоятку, расположенную на крышке шпиндельной бабки.

Кинематика штурвала

На шпиндельной бабке имеется штурвальное устройство для перемещения от руки шпинделя, радиального суппорта, шпиндельной бабки и продольного перемещения стола.

турвал позволяет осуществлять тонкое перемещение подвижного органа и быстрое перемещение выдвижного шпинделя.

Включение штурвала осуществляется кнопкой с пульта на шпиндельной бабке.

Расточные станки

Расточные станки по металлу

Расточные станки предназначены для работы с крупными заготовками. Расточной станок широко используют как в серийном, так и в индивидуальном производстве.

На расточных станках можно не только проводить сверление и растачивание, но и более тонкие операции, в частности нарезку резьбы и зенкерование. Современные расточные станки дают возможность выполнять полную обработку различных заготовок без необходимости использования дополнительного оборудования. В отличие от других станков, расточные обладают горизонтальным или вертикальным шпинделем. В шпиндель помещают инструмент для обработки заготовок. В расточном станке используют борштанги с резцами, зенкера, сверла, фрезы.

Все расточные станки подразделяются на 3 большие группы: координатно-расточные, горизонтально-расточные и алмазно-расточные станки.

Расточные станки имеют следующие доступные к заказу модификации:

262Г	2650Ф2	2А680Ф1	ИР1400ПМФ4
278	2651Ф1	2А754В	ИР1400ПФ4
2410	2651Ф2	2А776В	ИР1600МФ4
2411	2653Ф1	2А777В	ИР1600Ф4
2421	2655ГФ1	2А78	ИР200ПМ1Ф4
2431	2655ДФ1	2А78Н	ИР200ПМФ4
2450	2655Ф1	2Б460	ИР2637КМФ4
2455	2655Ф2	2Б460А	ИР2637КФ4
2457	2705В	2Б660Ф1	ИР2637ПМФ4
2458	2705П	2В423	ИР2637ПФ4
2459	2706А	2В440А	ИР320ПМФ4
2615	2706В	2В460	ИР500
2620	2706П	2В620	ИР500ПМФ4
2622	2706С	2В622Ф11	ИР600
2636	2711В	2В622Ф11-1	ИР800МФ4
2637	2711П	2В622Ф13	ИР800ПМ1Ф4
2656	2712В	2В622Ф4	ИР800ПМ8Ф4
2657	2712П	2Г660ГФ2	ИР800ПМФ4
2665	2713В	2Г660Ф2	ИС1250
2431С	2713П	2Д450	ИС1250ПМФ4
2431СФ10	2714В	2Д450АМФ2	ИС1250ПФ40
243ВМФ2	2733П	2Д450АФ10	ИС1250С
243ВФ2	2754В	2Д450АФ2	ИС2000
2440СФ4	2776В	2Д450ПР	ИС2А636
2455АФ1	2777В	2Е440А	ИС2А637
2455И	2781В	2Е450А	ИС320
245ВМФ2	2781П	2Е450АМФ4	ИС320ГЛОБУС
24К40СФ4	2782В	2Е450АФ1-1	ИС500ПМФ4
24К60АФ4	2782П	2Е450АФ30	ИС630
24К70АФ4	278Л	2Е450АФ4	ИС800
24К70СФ4	278Н	2Е460А	ИС800ГЛОБУС
2614Ф1	2А430	2Е460АФ1	ИС800ПМФ4
2620В	2А450	2Е470А	КУ533
2620ВФ1	2А450АФ10	2Е470АФ1	КУ533МФ4
2620Г	2А459АМ1Ф4	2Е470Н	ЛГ7
2620ГФ1	2А459АФ4	2Е656	ЛГ8
2620Д	2А470	2Е78Л	ЛР355Ф1
2620Е	2А620	2Е78П	ЛР372Ф1
2620Ф11	2А620-1	2Л450А	ЛР380Ф1
2622В	2А620Ф1	2Л614	ЛР395ПМФ4М
2622ВФ1	2А620Ф11	2Л614Ф1	ЛР434Ф4
2622Г	2А620Ф1-1	2М614	ЛР501ПМФ4
2622ГФ-1	2А620Ф1-2	2М614Г	ЛР521ПМФ4
2622Д	2А620Ф2	2М614ГФ1	ЛР543МФ4
2622К	2А622	2М615	ЛТ520
2622П	2А622-1	2М615Г	МСГ1200МФ4-1
2623ПМФ4	2А622МФ2	2М615ГФ1	МСГ1200Ф13-1
2623ПФ4	2А622МФ4-1	2Н636ГФ1	МСГ1200Ф4-10
2627МФ4	2А622ПФ1	2Н636Ф2И-01	МСГ6062МФ4
2627ПМФ4	2А622Ф1	2Н636Ф2И-11	МСГП6101МФ4-10
2627ПФ4	2А622Ф2	2Н637ГФ1	МСГП6101МФ4-6
2636Г	2А622Ф4	2Н637Ф2И-01	МСГП6101МФ4-8
2636ГФ1	2А636Ф1	2Н637Ф2И-11	МСГП6101Ф13-10
2636ГФ2	2А636Ф2	2П637МФ4	МСГП6101Ф13-6
2636Ф1	2А637Ф1	2Р637	МСГП6101Ф13-8
2637Г	2А637Ф2	2Р637-10	РТ965
2637ГФ1	2А656РФ11	ИР1250ПМФ4	РТ965Ф3
2637ГФ2	2А656Ф11	ИР1250ПФ40	СРС-2И
2637Ф1	2А660Ф1	ИР1250Ф40
2650Ф1	2А680	ИР1400МФ4

Горизонтально-расточные станки отличаются от остальных моделей горизонтальным расположением шпинделя. В технологическом цикле необходимые движения сообщаются отдельным компонентам. Основным движением устройства считается вращательно-поступательное перемещение шпинделя вдоль собственной оси. Движение может сообщаться как непосредственно инструменту в шпинделе, так и заготовке, которая установлена на столе. В данных станках выделяют и вспомогательные движения. К ним относятся перемещения бабки в вертикальной плоскости и перемещение стола в двух координатах.

Координатно-расточные станки применяют для работы с различными отверстиями. Расточные станки дают возможность не только работать с отверстиями различных диаметров, но и учитывать взаимное расположение некоторых компонентов, относительно базовой плоскости. Этот тип станков очень широко применяют в серийной промышленности. Есть и возможность производить разметку. Для более точного учета перемещений, станки нового поколения снабжаются дополнительными измерительными приборами, в частности оптическими устройствами. Универсальные поворотные столы дают возможность работать с заготовками и в полярной системе координат. Выделяют станки с двумя и тремя стойками. Основным движением в станке считается перемещение шпинделя.

Многофункциональные обрабатывающие центры с ЧПУ с возможностью 5-осевой обработки HWACHEON

Пятикоординатные (5 координатные) обрабатывающие центры высокой точности необходимы во время обработки на высоких скоростях и 5-ти осевой фрезерной обработки деталей сложной формы. Обладающая высокой жесткостью, конструкция позволяет применять во время обработки широкий спектр материалов, в том числе и алюминиевые сплавы, легированные и нержавеющие стали.

5 координатный обрабатывающий центр оснащен наклонно-поворотным столом, обеспечивающего полноценную пяти координатную обработку.

Самые современные системы ЧПУ дают возможность использовать обрабатывающие центры для фрезерования, растачивания, сверления и нарезания резьб.

Универсальный пятикоординатный обрабатывающий центр способен выполнять полную пятиосевую обработку за один установ. Станок компании HWACHEON модели M2-5AX способен за один установ обрабатывать большие сложные заготовки, требующие множества переходов. Он разработан с учетом последних технологий HWACHEON, является лидером в своем классе многофункциональных обрабатывающих центров с ЧПУ с возможностью 5-осевой обработки, гарантирует высокое качество при изготовлении изделий любой сложности.

Многофункциональный 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ HWACHEON предоставляет комплексное решение, позволяющее получить на выходе готовое изделие. Система оптимизации режимов резания позволяет выбрать стратегию обработки и добиться сокращения времени рабочего цикла на детали и в некоторых случаях сократить издержки по количеству закупаемого инструмента. Двухосевой поворотный стол с диаметром 500 мм позволит вести обработку с любой комбинацией координат. М2-5АХ спроектирован путем трехмерного моделирования и анализа методом конечных элементов. Надежность и жесткость конструкции так же подтверждается проектированием с использованием компьютерного моделирования и анализа конструкции методом конечных элементов. Среди широкого списка дополнительных опций имеются фирменные программные технологии обработки и мониторинга станка, повышающие производительность, точность и срок службы оборудования.

Виды расточных головок

Рассматриваемый металлообрабатывающий инструмент делится на два типа, которые отличаются видом подачи:

1. Ручные.
2. Автоматические.

Рассмотрим их подробнее.

Головки с ручной подачей

Данный тип использовался на самых первых расточных станках с простейшими системами числового программного управления. Они используются для получистовой обработки отверстий в металлических изделиях с диаметром от 10 до 630 мм. В современных условиях их активно используют в качестве инструмента для выполнения работ, к которым не предъявляют высоких требований по классу точности (до 0,04 мм). В качестве материала изготовления используется высококачественная инструментальная сталь, которая подвергается высокотемпературной закалке и финишной обработке на шлифовальных станках.

Головки с автоматической подачей

Устройства с автоматической подачей отличаются универсальностью использования. Их применяют для последовательного выполнения следующих видов обработки:

• расточки;
• торцевания;
• точения.

И прочих работ, необходимость в которых может возникнуть в процессе обработки металлических изделий. Универсальная конструкция позволяет устанавливать их не только на фрезерные станки, но на горизонтально-расточное и координатно-расточное оборудование с числовым программным управлением.

В современной металлообрабатывающей промышленности автоматический инструмент играет важную роль, поскольку именно на использование подобного оборудования ориентированы новейшие станки.

По глубине воздействия выделяют две основные группы:

1. Малоглубинные. Используются на начальных этапах работы. Конструкция такого типа отличается простотой исполнения. Режимы использования отличаются скоростью подачи и максимальной глубиной воздействия. Независимо от режима и типа конструкции все головки имеют набор съемных режущих элементов, которые закрепляют специальными фиксаторами.
2. Большеглубинные. Данный тип предназначен для расточки отверстий в металле на большой глубине. По сравнению с малоглубинным инструментом конструкция более сложная за счет наличия механизма по удалению металлической стружки, образовывающейся в процессе эксплуатации. Побочные продукты обработки могут выводиться как внешним, так и внутренним способом. Имеется возможность установки съемных резцов.

Расположение составных частей отделочно-расточного станка 2Е78П

Расположение основных узлов расточного станка 2е78п

Спецификация составных частей отделочно-расточного станка 2Е78П

1. Шпиндель 0,48 мм — 2Е78П.71.000
2. Шпиндель 0,78 мм — 2Е78П.72.000
3. Шпиндель 0,120 мм — 2Е78П.73.000
4. Шпиндель универсальный — 2Е78П.74.000
5. Шпиндель специальный — 2Е78П.75.000
6. Пульт управления — 2Е78П.83.000
7. Электроаппаратура панели — 2Е78П.81.000
8. Колонна — 2Е78П.30.000
9. Стол — 2Е78П.40.000
10. Основание 2Е78П.10.000
11. Отсчетное устройство — 2Е78П.40.020
12. Коробка скоростей и подач — 2Е78П.50.000
13. Шпиндельная бабка — 2Е78П.23.000
14. Электрооборудование сценка — 2Е78П.80.000
15. Панель пульта — 2Е78П.82.000
16. Пульт управления — 2Е78ПН.83.000
17. Электроаппаратура панели — 2Е78ПН.81.000
18. Основание — 2Е78ПН.10.000
19. Электрооборудование станка — 2Е78ПН.80.000
20. Панель пульта — 2Е78ПН.82.000

Сменные шпиндели для станка 2Е78П

Сменные шпиндели состоят из трех шпинделей с диаметрами резцовых головок 48, 78 и 120 мм.

Шпиндель устанавливается на шпиндельную бабку с учетом диаметра отверстия, которое предстоит растачивать. Шпиндель диаметром 48 мм — для расточки отверстий диаметрами от 50 до 82 мм; диаметром 78 мм — от 82 до 125 мм; диаметром 120 мм — от 125 до 200 мм.

Шпиндели собраны на прецизионных радиально-упорных шарикоподшипниках. Проникновение пыли в подшипники предотвращается лабиринтовыми уплотнениями.

В головке шпинделя имеется ползушка, которая дает возможность осуществить радиальную подачу резца. Внутри шпинделя проходит шток, который служит для перемещения ползушки.

Перемещение резца в шпинделях диаметрами 48 мм, 120 мм, 78 мм и специальном осуществляется по лимбу в резцовой головке.

Резцы крепятся с помощью прижимного винта. Резьбовое отверстие, расположенное в торце резцовой головки, необходимо для установки центроискателя.

При установке на резцовую головку подрезного резца можно осуществить подрезку торца на обрабатываемой детали.

Универсальный шпиндель

Универсальный шпиндель устанавливается на станок для расточки отверстий диаметрами от 27 до 200 мм небольших глубин при помощи борштанг или резцедержателя с точной подачей, а также для сверления или развертывания отверстий в отдельных деталях и для фрезерования,

Шпиндель собран на прецизионных радиально-упорных сдвоенных шарикоподшипниках.

Приемный конус шпинделя выполнен по ГОСТ 15945—70, а конец шпинделя — по ГОСТ 24644—81 и рассчитан на применение вспомогательного инструмента, либо нормального инструмента в сочетании с переходными втулками.

Гайка на конце шпинделя служит для затяжки и извлечения инструмента. Для извлечения инструмента гайку полностью отвинчивать ключом 2Е78П.74.010 не следует.

Конец приемного конуса снабжен шпонками, в которые при закреплении входят своими пазами инструмент. Такое устройство крепления инструмента гарантирует от проворота его в конусе шпинделя и предохраняет шпиндель от повреждений.

Специальный шпиндель

Специальный шпиндель служит для расточки v-образных двигателей диаметрами от 82 до 125 мм.

Шпиндель выполнен конструктивно аналогично сменному шпинделю диаметром 78 мм с радиальным перемещением резца.

Горизонтально-расточные модели

Основной особенностью конструкции станка этой разновидности является то, что шпиндель расположен в горизонтальном положении и может выдвигаться. Это позволяет делать отверстия даже в самых труднодоступных местах, в том числе и в габаритных деталях (стрелы, рамы, металлоконструкции).

Основным движением горизонтально-расточных моделей является вращательно-поступательное. Выполняется оно шпинделем. Перемещается в таких станках не только собственно сам инструмент, но и заготовка. При необходимости во время работы можно переключать подачи и скорости. Подача в некоторых случаях осуществляться посредством специальной подложки.

В зависимости от комплектации, помимо основных движений, такие станки могут иметь вспомогательные:

• шпиндельной бабки по вертикальной оси;
• стола по заданным координатам.

Также конструкцией некоторых моделей предусмотрена возможность перемещения люнета и задней стойки. Ниже представлена схема расточного станка этого типа. Горизонтальные модели могут использоваться для обработки деталей, выполненных из чугуна, или литейной стали.

Что такое расточный станок, устройство и принцип действия

Координатно-расточные машины относятся к категории широкоуниверсального оборудования. Все сложные обработки отверстий при точном соблюдении координат выполняют на этих агрегатах. Особенность, присущая всем расточным станкам – наличие у них шпинделя вертикального или горизонтального направления. Последний представляет собой вал, снабженный приспособлением для удержания инструмента режущей группы (сверла, резцы, фрезы, зенкер, метчик), и имеющий возможность перемещаться в линейном направлении по оси.

Координатный расточный станок для работы с отверстиями конструктивно состоит из:

• Станины.
• Стойки.
• Головки расточной.
• Стола на салазках.
• Траверсы.

Работая с деталью на станке, ее закрепляют на рабочем столе, инструмент для обработки зажимают в головке расточной шпинделя. Ориентируясь на высоту детали, выставляют, затем фиксируют головку. Выполняя перемещение стола в любом из двух взаимно перпендикулярных направлений, добиваются установки шпинделя в точку необходимых координат. При помощи вращения шпинделя закрепленный инструмент обрабатывает заготовку.

Вертикально-сверлильные станки

Предприятия «Электротехмаш» поставляют на отечественный рынок металлообрабатывающего оборудования сверлильные станки, представленые на рис. 2, технические характеристики которых приведены в табл. 1.

Настольные сверлильные станки и сверлильные станки на колонне предназначены для сверления отверстий в различных материалах диаметрами ..32 мм, в зависимости от модели. Настольные станки устанавливают на верстаке и крепят к нему болтами. Вращение шпинделя передается от электродвигателя клиноременной передачей. Конструкция рабочего стола обеспечивает возможность поворота вокруг горизонтальной оси на угол 45 влево и вправо.

Рис. 2. Сверлильные станки моделей: а — ЭТМ4116; б — ЭТМ4119; в — ЭТМ3116; г — ЭТМ3119

Таблица 1. Сверлильные станки «Электротехмаша»

Параметры	Модели станков
ЭТМ 4116 Q	ЭТМ4116	ЭТМ 4119	ЭТМ 4119М
Максимальные, мм: диаметр сверления	16	16	20	20
высота заготовки	254	330	356	356
Размер патрона, мм	3…16	3…16	3…16	3…16
Ход шпинделя, мм	60	80	80	80
Частота вращения шпинделя, мин–1	210…2580	210…3340	120…3000	140…3600
Количество скоростей шпинделя	12	16	16	16
Общая высота станка, мм	840	960	980	1630
Мощность, Вт	450	550	650	650
Напряжение	220	220	220	380
Масса станка, кг	37	53	70	80

Пользуются повышенным спросом вертикально-сверлильные станки промышленной группы «АСВ-Техника» (рис. 3, табл. 2).

Таблица 2. Технические характеристики вертикально-сверлильных станков

Модель	Диаметр сверления, мм	Расстояние от шпинделя до плиты, мм	Вылет шпинделя, мм	Частота вращения шпинделя, мин–1	Мощность привода, кВт	Габариты (Д Ш В), мм	Масса, кг
ЗИМ445-01	6	250	170	1500…15 000	0,18	635x395x920	80
2М112	12 (патрон 16)	400	200	450…4500	0,55	795x370x950	120
2С125	25	1210	320	90…1400	1,3	800x500x2050	450
2С132	50 (М33)	1000	300	31,4…4000	4,0	1105x850x3000	1200
ЗИМ449 резьбонарезной	М8	240	220	520…790	0,55	760x380x660	80
2С132Л	50 (М33)	750	300	31,5…4000	4,0	1080x1470x3000	1400

Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2С50 предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Имеющийся на станке преобразователь частоты предназначен для преобразования одноили трехфазного напряжения с постоянной частотой 50 Гц в трехфазное напряжение переменной частоты в диапазоне 0,2…400 Гц. Это свойство преобразователей частоты делает возможным их широкое применение для бесступенчатого регулирования скорости асинхронных электродвигателей, главного движения для вращения шпинделя, что позволяет вести обработку различных материалов с максимально выгодными режимами резания. Станок модели 2С50 позволяет выполнять операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками.

Рис. 3. Вертикально-сверлильные станки моделей: а — 2М112; б — 2С132Л

Технические характеристики станка 2С50

Диапазон сверления в стали, мм	3—50 (60)**
Диапазон нарезаемой резьбы	М3—М33
Размер рабочей поверхности подъемного стола, мм	500 500
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18Н12
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	750
Подъем стола, мм	300
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм	300
Конус шпинделя	Морзе 4 (5)* /Мorse 4 (5)*
Перемещение пиноли шпинделя, мм	250
Количество частот вращения шпинделя	Регулирование бесступенчатое
Диапазон частот вращения шпинделя, мин–1	0…4000
Крутящий момент, не более, Н · м	400
Осевое усилие на шпинделе, не более, Н	15 000
Количество механических подач шпинделя	9
Диапазон механических подач шпинделя, мм/об	0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6
Мощность двигателя главного движения, кВт	4
Установочное перемещение сверлильной головки, мм	170
Наибольшая масса заготовки, кг	600
Наибольшая высота заготовки, мм	600
Масса станка, кг
с упаковкой	1500
без упаковки	1200
Габаритные размеры, мм: с упаковкой	1350x1100x2560
без упаковки	870 1110 2500

*— опция. ** — при минимальных подачах и оборотах.

Главные характеристики

Основанный еще при СССР завод производил несколько моделей К.Р станков для промышленности. Среди них имеются такие, как:

1. Координатно-расточный станок 2431 – его основное назначение сводится к совершению чистовых операций, используя элементы деталей, что не превышают 250 кг. и которые могут делать точнейшее обрабатывание отверстий и их поверхностей. Такой агрегат предназначен для часовой, радиотехнической, а также приборостроительной промышленности.
2. Координатно-расточной станок 2а450 – данный агрегат дозволяет совершать обрабатывания отверстий, где указанные размеры между ними расположены в прямоугольной системе координат. На нем же делается проверка межцентровых дистанций и линейных величин. Координатно-расточный станок 2а450 имеет свои преимущества, к ним относится тот факт, что установленное на нем счетное устройство способно высчитывать не только целые, а и дробные размеры координат.
3. 2д450 координатно-расточной станок – осуществляет такие же действие, что и предыдущий тип оборудования с учетом того, что он оснащен маневренными столешницами, позволяющие обрабатывать детали с наклонными и взаимно перпендикулярными отверстиями, и делать протачивание торцовых плоскостей. При этом расточный станок 2д450 может обрабатывать рабочую деталь весом до 600кг.
4. Координатно-расточной станок 2421 – это одностоечный агрегат, обладающий высочайшей точностью, а также имеет оптическую систему отсчета. Он используется в приборостроение, где элементы деталей могут достигать весом до 150 кг. Кроме этого, координатно-расточный станок 2421 имеет дополнительное оснащение, к которым относятся и иные устройства, в их числе имеется режущий инструмент, что существенно повышает его функциональность.
5. Координатно-расточной станок 2в440а – с помощью данного оборудования проводится сверления отверстий в диаметре до 40 мм. Кроме, проверочных функций линейных размеров и межцентровых расстояний можно совершать фрезеровочные работы не большой сложности.
6. Координатно-расточной станок 2е440а – помимо расточки на этом агрегате можно совершать сверление и фрезеровку в легкой форме. Координатно-расточной станок 2е440а в своем комплекте имеет прямоугольный стол, что способен двигаться, как в продольном, так и в поперечном направлении и регулируется вручную.
7. Координатно-расточной станок с ЧПУ – оборудование данного типа позволяет обрабатывать детали, осуществлять штамповку, делать пресс-формы, что требуют особой точности в мелкосерийном и в производстве крупных партий изделий. Благодаря тому, что координатно-расточной станок с ЧПУ имеет в распоряжении универсальный маневренный стол, входящий в комплект, обработка элементов производится под любим углом независимо от плоскости стола.
8. К.Р. станок 2а430 представляет собой оборудование, что имеет крестообразный стол, а также индуктивно-измерительную систему, что оснащена винтовыми проходными датчиками. Кроме этого, такие расточные станки укомплектованы приспособлением для изначального ввода координатных значений и автоматической остановкой стола в обозначенном положении.
9. К этой серии также относится и расточной станок МОД – он имеет отличия от своих аналогов раздельным приводом стола и салазок. Кроме этого, стол передвигается по горизонтальной направляющей станины, одна из них плоская, а вторая V-образная. Что касается установки расстояний, то они выполняются при помощи оптической системы, что состоит из стеклянных линеек. В данном случае, линейка стола составляет 1000 делений, а линейка салазок всего 630. Задаваемый параметр размеров проектируется на монитор экрана, увеличивая масштаб в 75 раз.
10. К особо точным относится и К.Р станок 2411, используемый в качестве механической обработки отверстий, что пропорционально расположены относительно осей, где размеры задаются в прямоугольной системе координат.

Видео: координатно-расточной станок 2431сф10.

Это интересно: Вертикальный настольно-сверлильный станок 2М112 — характеристики, паспорт