Как построить дом из самана своими руками: преимущества и недостатки

Итак, как сделать саман своими руками.

Для начала нужно подготовить площадку, на которой будет изготавливаться саман. Необходимо расчистить место от мусора и камней, выровнять грубые неровности (бугры, ямы).

Теперь необходимо на эту площадку привести глину и рассыпать ее в слой 30-35 см. в форме круга. В центре сделать углубленность для того, чтобы в нее лить воду.

Готовый саман. Vmenkov

Когда этот процесс будет завершен, глину следует замочить.

Это делается просто – обычным поливочным шлангом. В процессе замачивания главное следить за тем, чтобы вода не размыла края замеса. Глина должна пропитаться достаточно хорошо, до самых краев насыпи.

В настоящее время трактором. В общем, глина должна быть промешана до состояния «густой сметаны». Кто каким способом будет это делать – дело личное.

Закончив эту работу, теперь следует перейти к следующему шагу – подмешивание в глину соломы. Солому рассыпают тонким слоем по всему замесу и перемешивают.

Этот процесс необходимо проделывать несколько раз, то тех пор, пока смесь перестанет прилипать к ногам. Необходимо также отметить, что при каждом последующем добавлении соломы, ее следует сбрызгивать водой, чтобы замес не становился густой. Густой замес плохо промешивается.

Закладывание глиносмеси в формы. Soare

Завершив изготовление смеси, теперь переходим к изготовлению самана.

Для изготовления нужны специальные формы. Обычно используют деревянные. Формы можно заказать у плотника или же купить готовые.

Изготовление самана – трудоемкая работа и тяжелая.

Но если саман делается для себя, то это стоит того. Качественным считается тот саман, в котором много соломы. Такой саман будет легким, прочным, с хорошей теплоотдачей.

Для изготовления самого самана рядом с замесом площадку посыпают соломой, на которой и будет выкладываться саман. На землю ставятся формы в ряд (если их несколько) и в них закладывают смесь. Формы при этом должны быть влажные, чтобы они легко снимались с готового самана и не корежили его.

Перед каждым новым закладыванием смеси, форму внутри необходимо смочить. Это можно сделать влажной тряпкой или губкой.

Проложив один ряд, переходим на следующий, с таким расчетом, чтобы ручка формы была от готового ряда на расстоянии 5 см. Так как замес будет убывать, то ряды следует прокладывать в сторону замеса. Не забывать предварительно на место будущего ряда рассыпать солому, чтобы саман не прилипал к земле.

Древний город из самана — Бам на юго-востоке Ирана, до землетрясения 2003г. Benutzer

Закладывать смесь в формы можно обычными вилами, но лучше будет, если это будут овощные вилы.

В наполненную форму, смесь, необходимо хорошо утрамбовать, а поверхность разгладить вровень с краями. Внутри самана не должно быть пустоты. Саман с пустотами будет непрочным.

Когда вся работа будет закончена, нужно обратить внимание на погоду. Если намечается дождь, то саман следует прикрыть соломой, чтобы его не размыло

При хорошей солнечной погоде саман сохнет до 10 дней. После этого его можно использовать в строительстве

Если намечается дождь, то саман следует прикрыть соломой, чтобы его не размыло. При хорошей солнечной погоде саман сохнет до 10 дней. После этого его можно использовать в строительстве.

В процессе дачного строительства перед нами постоянно встаёт вопрос, какие лучше использовать для этого материалы.

И, конечно, нам хочется, чтобы они были не только прочные, экологичные, имели эстетичный вид, но и недорогие.Так вот, для возведения стен дома (о стенах каркасного дома читайте в этой статье), сарая, какой-либо хозпостройки и, даже, бани очень достойным материалом будет саманный блок, сделанный своими руками. Это смесь глины, песка и дополнительных связующих материалов, таких как солома, трава, ветки, навоз, мякина и т. д., высушенная на открытом воздухе.

Стены изготовленные из легкого самана.

Устанавливают несущий каркас из деревянного бруса. Внешний периметр каркаса обшивают доской или ОСП. Готовят легкий саман, выдерживают смесь один день, плотно запрессовывают ее между стойками каркаса и обшивают изнутри. Можно также, начиная снизу, обшивать стену снаружи и изнутри, закладывать между обшивкой саман и постепенно наращивать высоту конструкции. Достоинства метода – быстрота строительства, невысокие материалоемкость и трудоемкость. Недостатки – за счет большего расхода дерева более высокая стоимость дома по сравнению с другими методами строительства из самана, невозможность создания характерной саманной архитектуры.

Также читайте: Строим своими руками недорогой, одноэтажный каркасный дом – фото и пошаговый ход работ

Возможные проблемы саманной бани

В моей бане нижние венцы брёвен превратили в труху муравьи и их пришлось менять. Поднимать баню и менять все нижние венцы.

В саманной бане таких глобальных строительных затрат не будет. Достаточно вовремя начать ремонт отсыревшего самана, его необходимо заменять на новый.

Залог защиты саманной бани — качественная кровля. Крыша должна как можно лучше закрывать стены от дождя, то есть быть низкой и широкой. Поэтому, если вы не обладаете строительским опытом, эту часть работы лучше доверить профессионалам…

Из самана строят давно, это доступный, природный, экологически чистый материал. Постройки из него не требуют использования специальных инструментов, техники и химических веществ. Участвовать в необычном строительстве могут все члены семьи — от мала до велика!

Саман для строительства домов: за и против

Самый весомый положительный аргумент у тех, кто для строительства дома использует саман, что это наиболее натуральный и дешевый материал. Это действительно так, но нужно учитывать не только плюсы, но и минусы, причем не самого материала, а построенных из него домов.

Плюсы

Постройки из кирпича-сырца обходятся очень недорого, если все делать своими руками. Для их изготовления не нужны дорогие инструменты и сложные технологические процессы, а глину и солому, живя в сельской местности, можно найти буквально под ногами.

Выстроенные из него дома и хозпостройки имеют много достоинств.

Уникальный внешний вид и интерьер, особо ценимый поклонниками деревенского и эко-стиля.

Интерьер саманного домаИсточник smallhousebliss.com

Саморегуляция микроклимата внутри помещений.

Глина – гигроскопичный материал, она забирает излишки влаги из окружающего воздуха, а когда он становится сухим, отдает их обратно. Поэтому в дома из глины и соломы не нужно устанавливать увлажнители воздуха и другое климатическое оборудование.

Высокая степень звукоизоляции.

Жильцы таких домов утверждают, что в них очень тихо, даже если они находятся рядом с шумной автомагистралью или железной дорогой.

Отличная теплоемкость.

Глинобитные стены благодаря массивности и высокой тепловой инерции долго удерживают тепло в натопленном помещении зимой и сохраняют прохладу в жаркие дни.

Печь в таком доме достаточно топить раз в суткиИсточник dcdn.lt

В глине содержится немало алюминия, который экранирует излучения.

Хорошая огнестойкость.

Нельзя сказать, что саманные дома не горят, ведь они наполовину состоят из горючей органики. Но глиняные стены довольно хорошо и долго сопротивляются возгоранию.

Минусы

Гигроскопичность самана является и его слабой стороной, которая проявляется во влажном климате и в периоды затяжных дождей. Впитывая в себя влагу, он размягчается и теряет прочность. Если одна из стен чаще других попадает под косой дождь, дом может накрениться в её сторону. Но эту проблему можно решить качественной штукатуркой фасадов и устройством крыши с широкими свесами.

Второй большой минус – привлекательность теплого натурального материала для грызунов и насекомых. Чтобы они не заводились в стенах, их нижнюю часть облицовывают камнем или штукатурят по металлической сетке с мелкими ячейками.

Про плюсы и минусы дома из глины, смотрите в этом видео:

Тем, кто хочет построить небольшой одноэтажный дом или сарай, но не имеет для этого достаточно средств, можно рассмотреть вариант его возведения из самана – пластичной смеси из глины с соломой. Сделанные из него кирпичи не нужно обжигать, достаточно высушить на солнце. Процесс весьма трудозатратный и долгий, но экономия в сравнении с другими материалами получается ощутимая. Жить в таком доме очень комфортно, но нужно постоянно следить за его состоянием.

Подготовка к производству самана

Основными ингредиентами для производства самана являются глина, вода, песок и наполнитель (например, мелкий просеянный шлак). Глина для самана заготавливается с осени, чтобы она выветрилась и выморозилась за зимние месяцы. Ее укладывают в невысокие слои (бурты), поливая каждый слой водой.

Готовность глины определяют следующим способом: ее смешивают с водой до консистенции густого теста, мнут до тех пор, пока она не перестанет прилипать к рукам, и формируют глиняный шарик диаметром приблизительно 5 см. Этот шарик плавно сплющивают между двумя дощечками и по времени появления трещин на поверхности определяют готовность глины. Оптимальной глиной считается среднепластичная – которая покрывается трещинами на сжатии 1/3 диаметра.

Также на качество глины влияют и включения: остатки растений и их корешков, вкрапления известняка, камешки и т.д. Что касается добавок, то из волокнистых примесей больше всего подходит солома (ячменная, пшеничная), спрессованная в брикеты механически.

Устройство фундамента

Для строительства каркасно-глинобитного дома применяют ленточный фундамент. Сперва производится разметка будущего фундамента помощью веревки и кольев. Далее по разметке прокапывается траншея. Ширина фундамента зависит о ширины стен.

При строительстве глинобитного дома ширину стен берут не мене 40 см.

Заглубляется фундамент, как правило, на 80 см – 1 метр. Однако, рекомендуется заглублять на глубину промерзания грунта, для средней полосы России это составляет 1,5 метра.

На дно траншеи насыпают щебень, а сверху песок и тщательно утрамбовывают.

Из досок или щитов изготавливают опалубку, внутри которой монтируется арматура (металлическая или из стекло волокна), так чтобы арматура представляла из себя клетку с ячейками 25 см. Между собой арматура связывается при помощи проволоки. Высота опалубки как правило 50-70 см. Далее происходит заливка бетоном и утрамбовка с помощью вибраторов или в ручную.

Бетон набирает прочности в течении 4-6 недель.

Саманный дом: другие элементы

Так как эти строения немного отличаются от других зданий, к другим элементам конструкции тоже предъявляют свои требования.

Фундамент

Саманный дом не такой легкий, как это может показаться, поэтому лучший вид основания для него — ленточный. Глубина — ниже уровня промерзания грунта. Ширина его должна быть как минимум на 200 мм больше толщины стен. Такая разница даст возможность защитить их от воды, нанести достаточно толстый слой штукатурки.

Материалом для основания нередко становится бетон, реже строители используют кирпич или бутовый камень. Высота цоколя саманного здания составляет 500 мм либо выше. Несколько слоев гидроизоляции между фундаментом и стенами также обязательны.

Свайный фундамент будет выгоднее, если глубина промерзания почвы на участке более 900 мм, участок расположен на склоне. Он будет оптимален, когда хозяева планируют возводить каркасный саманный дом.

Крыша дома из самана

Относительно легкий материал стен предполагает такую же стропильную систему, оказывающую минимальную нагрузку. Поэтому лучший вариант — двускатная крыша, с уклоном от 30 до 45°. Но в этом случае больше ориентируются на ветровую обстановку в регионе. Выбирая кровельный материал, предпочтение отдают легким видам: например, мягкой кровле.

Наружная отделка стен

Без штукатурки блоки быстро придут в негодность, поэтому данный этап обязателен. Слой ее должен быть от 50 до 100 мм. Штукатурят саманные стены разными смесями — известковыми, акриловыми, силикатными. Главное требование к любым отделочным материалам для саманных стен — их паропроницаемость.

Облицовка внутри

Лучший способ — выравнивание тем же саманом, покраска известью с добавлением натурального пигмента. Самый простой — поклейка обоев после нанесения грунтовки из разбавленного клея. Саманный дом хорошо «относится» к любому виду штукатурки, даже к гипсовым составам. Однако отделка ГКЛ нежелательна.

Технологическая оснастка

При изготовлении саманного кирпича своими руками потребуется следующий инструмент:

Для изготовления деревянной формы: ножовка, молоток, рубанок, электродрель, шуруповерт, стамеска, линейка.
Для подготовки раствора и изготовления кирпича: лопата, мерное ведро, рулетка, киянка, шпатель или мастерок.
Дополнительно может потребоваться: тачка для перевозки сырья и раствора, строительный миксер.

Форма для кирпичного блока может выполняться из дерева, металла или пластика. Наиболее популярен вариант, когда форма рассчитана на формование сразу 2-х кирпичей. При желании можно одновременно изготавливать и большее количество элементов.

Форма представляет собой прямоугольный короб без дна высотой стенок 21-24 см. Каждая ячейка имеет размер 43-46 см длиной и 22-24 см шириной. Наиболее простой способ изготовления такой оснастки осуществляется с помощью доски толщиной 2-3,5 см. По бокам рекомендуется сделать ручки, что поможет высвобождению готовых изделий

Важно, чтобы стенки оснастки свободно очищались от налипшей глины, а для этого надо их хорошо обработать: поверхность выполняется гладкой, углы плотно подгоняются

Преимущества и недостатки материала

Блоки из самана — экологически чистый материал

Технология имеет тысячелетнюю историю применения по всем континентам земного шара. Не утрачена ее актуальность и сегодня.

Дом из самана имеет существенные плюсы:

Вполне приемлемая прочность, достаточная для несущих стен одноэтажных зданий и мансардных настроек, дач, гаражей, сараев и бань.
Экологическая чистота. В изготовлении блоков используются только вещества природного происхождения.
Низкая теплопроводность. Этот показатель у стены самана толщиной 30 см соответствует кирпичной кладке 100 см и древесине 25 см.
Отличные вентиляционные качества. Материал хорошо проводит воздух, обеспечивает вывод избытка влаги из внутренних помещений наружу.
Поглощение шумов. Владельцам такого жилья не страшны громкие звуки проезжающего рядом транспорта, непогоды или криков людей.
Доступная стоимость и высокая скорость поднятия стен. Материал для изготовления лежит буквально под ногами, уложить его не составит труда даже начинающему. Нет необходимости делать тяжелый и мощный фундамент.

Возводим стены

Благодаря точным размерам при кладке стен не возникает проблем

Строить из такого материала одно удовольствие. Его легко обработать до требуемых размеров при помощи топора. Чтобы стены получились ровными, необходимо соблюдать следующие требования:

Кладка, как и любого другого блочного материала, начинается с углов. Для этого нужно вначале определить самый высокий по уровню. Делается это при помощи гидроуровня. Одна его часть устанавливается в один из углов, а вторая перемещается по остальным, где разбежность выше, оттуда и следует начинать.
При помощи пузырькового уровня первый блок выставляется во всех плоскостях. Он будет служить ориентиром. Уже по нему выставляются остальные. Делается это при помощи все того же водяного уровня.
В качестве связующего раствора используется смесь из глины и песка. Их соотношение 1:1.
Толщина шва не должна превышать 1 см. В этом случае можно будет обеспечить идеальные теплоизоляционные свойства.
По ходу продвижения необходимо обеспечивать переплет швов, как это делается при обычно кладке. Тогда стена получается монолитной.
В каждый пятый ряд можно уложить металлическую сетку, которая придаст большую прочность.
Горизонтальная плоскость контролируется натянутой бечевкой, а вертикальная при помощи строительного уровня.
На этапе кладки необходимо определить расположение оконных и дверных проемов и обозначить их. Перемычки изготавливаются из доски толщиной 10 см и более. Ее длина должна быть такой, чтобы с каждой стороны заходить в кладку на 15 см. На первое время она подпирается брусьями снизу, после высыхания раствора их можно убрать.
После полного выгона стен их нужно как можно быстрее оштукатурить, чтобы защитить от воздействия неблагоприятных погодных условий.
Снаружи стены можно обшить любым облицовочным материалом. Под него желательно установить паропроницаемый барьер, который предотвратит скопление влаги и обеспечит необходимую просушку.
С внутренней стороны также вся площадь зашивается паробарьером, его пропускная способность должна быть ниже, чем у того, что находится снаружи.
Окна и двери желательно не вставлять сразу. Необходимо, чтобы вся конструкция претерпела усыхание и усадку, только после этого удастся подобрать требуемые параметры.

Изготовление самана и характеристики

Для сооружения зданий используют не собственно смесь глины и соломы, а саманный кирпич. Выглядит он немного эстетичнее лепешек и валиков. Технология простая: деревянные формы смачивают водой, затем внутрь заливают густую смесь глины, соломы и других наполнителей.

Ингредиенты для саманной смеси

Характеристики кирпича зависят от используемого материала.

Глина – базовый материал. Берут обычную красную глину средней жирности.
Для увеличения стойкости к нагрузке на изгиб добавляют вещества с целлюлозными волокнами. Чаще всего это солома, однако используется также древесная стружка, мякина, костра и даже навоз.
Чтобы предупредить усадку, в саман добавляют песок, гравий, керамзит, щебень. Добавка гравия увеличивает и механическую прочность, но при этом делает кирпич более тяжелым.
Ускоряют высыхание и твердение цемент и известь. Известь используют чаще, потому что она не по вкусу грызунам.
Укладываемость увеличивают казеин, костный клей, жидкое стекло, а также навозная жижа, патока, крахмал.

Готовая смесь для самана должна быть достаточно плотной, но сохранять вязкость. При высушивании в формах смесь не должна трескаться или крошиться. Оптимальный состав определяют опытным путем, замешивая несколько образцов с разным содержанием глины и наполнителей.

По плотности и способу использования различают легкий и тяжелый саман.

Легкий – смесь с высоким содержанием наполнителя и долей глины в 10%. По сути, это солома, слегка смазанная глиной. Материал используют для заливки опалубки. Легкий саман чаще применяют на юге, где большая толщина стен не нужна.
Тяжелый – собственно кирпич. В тяжелом самане доля выше – до 50–60% и больше доля песка больше – до 30%. Содержание соломы, стружек или других наполнителей не превышает 10%. Такой материал застывает в формах, превращаясь в кирпич.

Основные характеристики самана

Характеристики кирпичных блоков из тяжелого самана напрямую зависят от количества и качества добавок.

Прочность на сжатие. Этот показатель варьируется от 10 до 50 кг/см2, что почти соответствует показателям газо- и пенобетонных блоков.

Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности составляет около 0,1-0,4 Вт/моС, что в два раза ниже показателей строительного кирпича, при этом теплопроводность тяжелого самана зависит от количества в нем соломы, чем ее больше, тем ниже теплопроводность.

Плотность. Плотность тяжелого самана составляет 1500-1800 кг/м3, что соответствует плотности строительного кирпича.

Формовка саманных блоков

Для формирования саманных блоков необходимо сделать формы (желательно размерами не больше сем 20х20х40 см, так как даже при таких размерах саманный блок имеет довольно длительный срок высыхания до полной готовности, примерно 10-15 дней) В одной форме (см. фото 4 под литерой Г) можно сделать от двух до четырех ячеек для формирования саманных блоков, большее количество ячеек усложнит съем формы с готовых блоков. Для изготовления формы потребуется обрезная доска толщиной 0,3 см и шириной 20 см, доска должна иметь гладкую (строганную) внутреннюю боковую поверхность, чтобы было легче снимать форму с саманного блока. Доски обрезаем по необходимым размерам. На одну форму, имеющую две формовочные ячейки (с учетом сжатия глины 10%):

Рис 6 Форма для саманных блоков

торцевая доска Y имеет длину 88-90 см (2шт.) боковые доски Х (2шт.) и средняя разделительная доска Х1 (1 шт.) имеют длину 22-23 см, высота – 22-23 см К торцевым доскам Y с помощью саморезов (а) крепятся доски Х и Х1, с боков формы нужно прикрепить ручки (б) к доскам Х. Ручки можно сделать из брусков сечением 50х50 мм

Внимание! Чтобы получить саманный блок размерами 20х20х40см нужно учесть то, что глина при высыхании сжимается от 5 до 20% по линейным размерам. Значит, прежде чем приступать к изготовлению форм, нужно сделать контрольный образец саманного блока, сделать сам блок и дать ему подсохнуть примерно дней семь

По истечении этого срока сделайте обмер саманного блока – его линейные размеры уменьшаться. На пример, если образец саманного блока имел размеры при его изготовлении 20х20х40 см и степень сжатия глины, составила 8%, то высушенный на 80% саманный блок будет иметь примерно следующие размеры — высота = 18,4 см, ширина 18,7 см, длина 36,8 см. Почему длина и ширина имеют не одинаковое значение? Глина сжимается по линейности не равномерно, поэтому значения имеют отличия. Перед закладкой в форму готовой смеси, внутренние стенки формы смачиваются водой и обсыпаются сечкой или половой, чтобы смесь не прилипала к стенкам и форму можно было легко снять, либо в начале, перед укладкой смеси, к двум внутренним стенкам формы ставятся пластины 3-5 мм толщиной, после уплотнения самана пластины вынимаются, тем самым образую резервную пустоту, что позволяет без особых проблем поднять форму оставив саманный блок на своём месте.Готовую смесь укладывают в подготовленную форму (объем смеси должен превышать объем формы на 15-20%), смесь плотно утрамбовываете, после чего излишки смеси удаляете с помощь специально подготовленной доски. Когда форма заполнена и саманная смесь утрамбована, можете снимать форму. Саманные блоки оставляете на два- три дня для подсушки, укрыв их от солнца и дождя брезентом, шифером или рубероидом. Блоки не должны касаться друг друга, между ними должен оставаться промежуток для притока воздуха, чтобы блоки лучше подсыхали (см. фото 4 под литерой Б). По истечении двух или трех дней блоки переносите на место, где они находятся до полного высыхания. Это может быть на пример, навес или сарай (хорошо проветриваемый), так же саманные блоки можно уложить на открытом месте, укрыв их водонепроницаемым материалом

Как сушить саманный кирпич

Недалеко от места изготовления самана подготовьте участок для сушки кирпичей. Его желательно накрыть полиэтиленовой пленкой или соломой. Высушивайте кирпичики под навесом, чтобы они не намокли во время дождя. Каждые 3-4 дня переворачивайте саман с одного ребра на другой, чтобы обеспечить равномерное высушивание.

Спустя 7-10 дней саман выкладывают в форме колодца или просто попарно для того чтобы его досушить. Просушенный саманный кирпич имеет однородную структуру и одинаковый цвет внутри и снаружи. Качественный материал не должен иметь трещин.

Проверить готовый кирпич можно вбив в него гвоздь 150 мм. Саманный блок не должен ломаться или трескаться. Если материал легко ломается, значит нужно увеличить количество соломы в смеси.

Изготовление саманного кирпича достаточно кропотливая работа, однако в результате вы получите недорогой и экологически безопасный материал с высокими характеристиками. Самодельный саман по качеству не уступает строительным блокам, изготовленными в заводских условиях. Покупка стенового материала составляет большую часть затрат при строительстве дома, поэтому если вы сделаете его своими руками, то сможете существенно сэкономить.

Преимущества материала

Главным преимуществом этого материала является уникальное сочетание следующих преимуществ:

высокой паропроницаемости;
низкой теплопроводности;
неплохой несущей способности;
дешевизны исходных материалов;
возможности изготавливать блоки без применения дорогостоящего оборудования.

О том, из чего делают саман, а также о его преимуществах и недостатках мы подробно рассказывали тут (Саман).

Существуют 2 вида этого материала, пригодных для использования:

готовая смесь;
сухие блоки.

Готовую смесь укладывают в опалубку, установленную на месте будущей стены, затем уплотняют. Каждые несколько рядов укладывают стальную или иную арматуру, которая свяжет и укрепит стену.

Кроме того, такие стены оснащают вертикальным армированием, поэтому они более прочные, чем уложенные из блоков или кирпича, но их недостаток в том, что приходится наращивать опалубку во всю высоту стены, иначе вес верхних рядов раздавит еще не затвердевшие нижние ряды.

Готовые блоки гораздо менее требовательны в работе, ведь можно укладывать по 3–5 рядов ежедневно, но время изготовления блока составляет 1–2 месяца. Поэтому сначала заготавливают и сушат весь объем строительного материала, одновременно возводя фундамент, и только после этого приступают к строительству стен. Блоки и кирпичи изготавливают из той же смеси, которую используют для возведения стен.

Способы строительства дома из самана

Строительство стены монолитным способом

Существует два существенно отличающихся подхода к строительству домов из самана. Каждый из них имеет свои особенности, достоинства и недостатки.

С помощью заранее подготовленных блоков. Их отливают в деревянных или стальных формах, затем хорошо просушивают и только после этого укладывают, как это делается с пенобетоном. Используются камни легкого и тяжелого типа.
Монолитная заливка. Здесь используется скользящая опалубка. Раствор подается в формы по мере отвердения предыдущих слоев. За один прием наливается до 30 см смеси. Чтобы поднять стандартный дом, уйдет до 10 дней пусть тяжелого, но продуктивного труда.
Каркасного типа. Сначала делается остов из бруса или металла. Затем по размерам ячей отливаются и просушиваются щиты из легкого самана, в котором не более 10% глины. Блоки вставляются в каркас, дополнительно обшиваются или сразу штукатурятся.

Выбор определяется собственными приоритетами, а также наличием условий для хранения большого объема сырья или готового строительного материала. Поскольку блоки боятся дождя и снега, для них придется оборудовать навес или освободить большой сарай.

Изготовление саманных блоков.

1. Процесс изготовления саманных блоков своими руками начинается с определения качества глины. Ведь она может быть разной по содержанию песка.

От 2 до 3 процентов содержания песка – жирная глина.

От 15 до 10 процентов содержания песка – средняя глина.

Более 30 процентов содержания песка – тощая глина.

Лучше всего подойдёт либо жирная, либо тощая глина.

Для того чтобы понять к какому типу относится глина, нужно:

Слепить из смеси шарик диаметром 5 см.

Положить его на ровную поверхность.

Сверху надавить на шарик ровной дощечкой до образования на нем трещин.

Если глина тощая, то шарик сразу будет разваливаться. Если средняя, то трещины будут появляться, когда диаметр шара уменьшится на треть. В случае с жирной это произойдёт только тогда, когда он сплющится вдвое.

2. Каким будет количество связующего материала зависит опять же от типа глины. Если жирная, используется от 12 до 20 кг на 1 м3. Если средняя – от 8 до 12 кг на 1 м3

3. В зависимости от количества необходимых для постройки саманных блоков, подготавливаем яму для замеса. Размеры произвольные. Например, глубиной – 50 см, шириной – 150 см, длиной – 250 см.

4. Укладываем на дно ямы пленку.

5. Засыпаем в яму глину, толщиной не более 25 см и заливаем её водой до полного покрытия. И оставляем в таком виде на всю ночь. Это нужно, для того чтобы глина стала мягкой.

6. С утра глину обязательно нужно помесить. Делать это лучше всего ногами. Это позволит избавиться от комков и камней.

7. Добавляем необходимое количество песка.

8. Опять все перемешиваем.

9. Смачиваем связующий материал (например, солому) водой и добавляем в смесь.

10. Снова замешиваем.

11. Даём отстояться в течение двух суток.

12. Пока смесь отстаивается, подготавливаем формы для саманных кирпичей. Размеры блоков могут быть любыми, по вашему усмотрению. Главное не забудьте, что внутренний размер форм необходимо делать с припуском.

Так, если размер саманных блоков будет 40 см x 19 см x 13 см, то размер формы должен быть 43 см x 20.5 см x 14 см.

Если кирпич 36 см x 17 см x 13 см, то форма 39 см x 18.5 см x 14 см.

Если блок 30 см x 14 см x 10 см, то форма 32,5 см x 15 см x 11 см.

Формы должны быть изготовлены из ровных и прочных материалов. Подойдёт фанера, обрезная доска и так далее. Можно также делать конструкции из нескольких ячеек.

13. Через двое суток смесь опять замешиваем. При необходимости добавляем воду.

14. Смачиваем формы водой о посыпаем внутренние её стенки сечкой. Это нужно, для того чтобы готовая смесь не прилипла к ним.

15. Лопатой зачерпываем часть смеси и с размахом закидываем её в форму.

16. Трамбуем и убираем излишки при помощи мастерка.

17. Вываливаем получившиеся, ещё сырые саманные блоки из форм на подготовленную, проветриваемую, но защищённую от попадания воды площадку.

18. Оставляем сохнуть на три дня.

рис.1 Готовый саман, сделанный своими руками

19. Через три дня переворачиваем саманные кирпичи на ребро и сушим в течение сорока дней.

20. После этого укладываем саманные блоки на деревянные поддоны, оставляя небольшие зазоры между ними, где они окончательно затвердевают.

Подготовительные работы и изготовление смеси

Теперь необходимо на эту площадку привести глину и рассыпать ее в слой 30-35 см в форме круга. В центре сделать углубленность для того, чтобы в нее лить воду.

Когда этот процесс будет завершен, глину следует замочить. Это делается просто — обычным поливочным шлангом. В процессе замачивания главное следить за тем, чтобы вода не размыла края замеса. Глина должна пропитаться достаточно хорошо, до самых краев насыпи.

Когда этот процесс завершен, необходимо месить глину. Небольшие замесы вымешивают ногами, но если замес на несколько тысяч саманов, то применяют стороннюю силу. Раньше большие замесы вымешивали лошадьми. В настоящее время — трактором. В итоге глина должна быть промешана до состояния «густой сметаны». Кто каким способом будет это делать — дело личное.

Закончив эту работу, теперь следует перейти к следующему шагу — подмешивание в глину соломы. Солому рассыпают тонким слоем по всему замесу и перемешивают. Этот процесс необходимо проделывать несколько раз, то тех пор, пока смесь перестанет прилипать к ногам. Необходимо также отметить, что при каждом последующем добавлении соломы, ее следует сбрызгивать водой, чтобы замес не становился густой. Густой замес плохо промешивается.

Закладывание глиносмеси в формы. Soare

Стены из самана

Смесь закладываем в формы

Готовую смесь закладывают в заранее подготовленные формы и плотно утрамбовывают. После чего форма извлекается, оставляя сохнуть готовый глиноблок (саман).

Формы после этого тщательно промываются водой. Во время сушки саманных блоков необходимо следить, чтобы не пошел дождь, а если следить нет возможности, саман нужно накрыть пленкой или рубероидом. Кладку стен из готового самана летом осуществляют на глинопесчаном растворе, а весной и осенью–на известково-цементной смеси, соблюдая перевязку швов.

Хотя рекомендуется стены из самана все же возводить весной, чтобы дать им возможность в течение лета хорошо подсохнуть, потому что в осенний период при высыхании на поверхности стены может образовываться плесень и всю работу можно будет считать неудавшейся. Поскольку саман обладает повышенной гигроскопичностью стены дома как снаружи, так и внутри подлежат оштукатуриванию.