Стекловолокно - что это такое? где применяется и как призводится?

Что это и из чего делают?

Стеклонить — это волокно, сформированное из стекла. В этой форме стекло проявляет несвойственные для себя характеристики — оно не трескается и не бьется, зато с легкостью принимает изогнутую форму.

Они получили название волоски Пеле, их химический состав приближен к составу базальтовых пород. Однако по своим физико-техническим характеристикам они не могут считаться полными аналогами стеклонитей.

Впервые стекловолокно было получено случайно — в стекольном производстве случилась авария, под давлением воздуха расплавленная масса раздулась и разделилась на тонкие гибкие нити. Это стало огромной неожиданностью для инженеров, так как обычно после застывания стекло твердеет. С того момента прошло более 150 лет. За это время технология была многократно усовершенствована, но ее принцип остался неизменным.

Для изготовления стекловолокна используется кварцевый песок, при вторичной переработке в ход идет стеклобой — это может быть стеклотара, битое стекло или забракованные стеклянные изделия, полученные в производственных условиях. Отходы стекольного производства на 100% поддаются любой переработке. Это обуславливает использование вторсырья в производстве — позволяет существенно снизить себестоимость готового материала и поддержать экологическую защиту окружающей среды.

Технология сводится к выдуванию из сырья тончайших нитей. Для этого сырьевые заготовки расплавляют при температуре 1400 градусов. Тягучая масса поступает на формующую установку и пропускается через центрифугу. В результате получается стекловата с перемешанными между собой волокнами. На финишной стадии полученный полуфабрикат пропускается через сито с микроотверстиями и выдувается под высоким воздушным давлением. На выходе получаются ровные длинные нити, которые в дальнейшем служат сырьем для создания более сложных продуктов.

Получившиеся волокна могут быть двух видов.

Длинные нити — растянуты на тысячи километров, их получают непрерывным методом. Через отверстия вытекают тонкие струи, охлаждаются и наматываются на барабан. Внешне такое волокно напоминает шелковую нить. В процессе вытягивания нити проходят через замасливающую установку, пропитываются клеящими веществами и пластификаторами. Такая обработка позволяет получить гибкие волокна.
Короткие нити — имеют длину 35-50 см, они похожи на шерсть для валяния. В основе производства лежит штапельная техника — стеклянную расплавленную массу выдувают паром или горячим воздухом.

В зависимости от толщины нитей выделяют:

толстое волокно — более 25 мкм;
утолщенное — 12-25 мкм;
тонкое — 4-12 мкм;
сверхтонкое — 1-3 мкм.

Изготовление стекловолокна подчиняется действующим ГОСТам:

для тканей конструкционного назначения — ГОСТ 19170-2001;
для изоляционного материала — ГОСТ 19907-83.

Основные технические характеристики

Основными технико-эксплуатационными характеристиками стеклоткани являются:

поверхностная плотность;
нагрузка на разрыв;
ширина;
жесткость поперечная.

Характеристики материала изменяются в зависимости от марки. Ширина колеблется в пределах 0,95 – 1 м, с отклонением 1 см. Поверхностная плотность может быть в диапазоне 200-1800 г/кв.м, что зависит от количества нитей на 1 кв.см ткани. Количество основных и уточных нитей бывает разным, как правило, от 6 до 40. Максимальная разрывная нагрузка стеклоткани разная для каждого вида, а минимальная ок. 1,8 Н (кгс). В соответствии с техническими характеристиками различаются и марки стеклотканей.

Термины применяемые при изготовлении стекловолокна

— обычно отношение диаметра к длине. В композитах это соотношение волокна или наполнителя в матрице композита.

из рубленых прядей — армирование из стекловолокна, в котором используются короткие пряди непрерывных ровингов, расположенных в произвольном порядке и скрепленных связующим веществом.

— Материал, такой как пластик, армированный стекловолокном (FRP), состоящий из двух или более различных веществ. Они объединяются, чтобы сформировать функциональные или структурные характеристики, недоступные для одного материала.

— процесс увеличения плотности материалов. Как и в случае ламината из стекловолокна, сжатие приводит к уменьшению размера продукта и его сжатию.

— параллельные нити с калибровочным покрытием, стянутые вместе в одну или несколько нитей и намотанные в цилиндрическую упаковку.

— также называемый «куполом», это перевернутая чашка из стекловолокна, которая покрывает крыши зданий, церквей и других архитектурных форм.

— Обычное поверхностное покрытие, которое образует плотную структуру поверхности, обладает сильной адгезией и почти не дает усадки.

— общий термин для нитевидного материала, длина которого как минимум в 100 раз превышает его диаметр. Волокно также относится к частям единого элемента вещества, из которого образуются нити, подлежащие плетению.

— обычный материал, используемый для армирования пластика.

— наименьшая единица волокнистого материала, которая образуется путем прядения или вытягивания в единое длинное непрерывное целое.

волокнистой — трубка, состоящая из тонко скрученных волокон с однородной структурой.

— Неорганические добавки, особенно добавки в виде частиц, в матрицу композита для улучшения характеристик продукта, например, в отношении контроля усадки, гладкости поверхности и водостойкости.

— любой из большого класса материалов с различными оптическими и механическими свойствами, который обычно является твердым, хрупким, полупрозрачным или прозрачным и считается переохлажденной жидкостью, а не твердым телом. Стекловолокно, смешанное с различными смолами, является основным ингредиентом изделия из стекловолокна.

стекла к смоле — количество стекла по сравнению с количеством смолы в изделии из стекловолокна. Как правило, чем выше концентрация стекла, тем выше прочность и долговечность.

— одно из многих синтетических и природных соединений с высокой молекулярной массой. Они состоят из миллионов повторяющихся ссылок, каждая из которых довольно легкая и простая.

— любое из множества полупрозрачных, желтых, коричневых и прозрачных, полутвердых или твердых веществ растительного происхождения, таких как янтарь и копал. Смолы используются в синтетических пластмассах, чернилах, лаках, клеях и т. д.

Виды стеклоткани

Выделяют следующие разновидности данного материала:

Конструкционная стеклоткань . Применяется для армирования, изготовления стеклопластика, деталей автомобилей, лодок и других объектов.
Электроизоляционная . Этот вид используют для изоляции электрических проводов, изготовления монтажных плат и так далее.
Радиотехническая . В ее состав добавляют металлические элементы для улучшения способности отражать радиоволны и свет.
Ровинговая стеклоткань . Для ее изготовления используют ровинги – не скрученные пучки стекловолокна, сплетенные в единое полотно. Его поставляют в больших рулонах и используют в строительстве, металлургии, автомобилестроении и других областях.
Фильтрационная . Этот вид применяют в тех отраслях, где требуется разделить определенное вещество на отдельные фракции.
Строительная . С ее помощью укрепляют кровлю и стены, выполняют отделочные работы.

Другие области применения

ispolzovanie-1
ispolzovanie-3

Кроме указанных областей, стеклоткань идёт на изготовление кровельных материалов: более дешёвых гладких и не деформирующихся, но более дорогих каркасных.

Используют для утепления и гидроизоляции домов, трубопроводов и автомобилей.

Из стеклоткани делают уникальные по прочности и конфигурации детали для аппаратов и станков.

В 1970-е годы цветное стекловолокно шло даже на украшение интерьеров. Тогда были весьма модными шторы, абажуры и торшеры из этой ткани.

Негорючесть материала служит основанием для использования стеклоткани в качестве штор на некоторых огнеопасных производствах и в наши дни.

Физико-механические свойства

Механические свойства волокон:

Волокно	Плотность, 103·кг/м3	Модуль растяжения, ГПа	Предел прочности при растяжении, ГПа
E-стекло	2,5	73	2,5
S-стекло	2,5	86	4,6
Кремнезём	2,5	74	5,9

Свойства высокомодульных волокон и однонаправленных эпоксидных композиционных материалов:

Тип волокон	Марка волокна	Свойства волокон длиной 10 мм	Свойства композиционных материалов
σв	E	σв	E	σв / (pg), км
ГПа	ГПа	ГПа	ГПа
Стеклянные	ВМ-1	3,82	102,9	2,01	69,1	98
>>	ВМП	4,61	93,3	2,35	64,7	114
>>	М-11	4,61	107,9	2,15	72,6	98
Борные	БН (сорт 2)	2,75	392,2	1,37	225,5	75
>>	БН (сорт 1)	3,14	382,4	1,72	274,6	87
>>	Борофил (США)	2,75	382,4	1,57	225,5	80
Органические	СВМ	2,75	117,7	1,47	58,5	111
>>	Кевлар-49 (США)	2,75	130,4	1,37	80,4	100

Объёмная доля наполнителя 60 %.

Механические свойства волокон:

Марка стекла	Плотность ρ, 10−3 кг/м3	Модуль упругости Е, ГПа	Средняя прочность на базе 10 мм, ГПа	Предельная деформация ε, %
Высокомодульное	2,58	95	4,20	4,8
ВМ-1	2,58	93	4,20	4,8
ВМП	2,46	85	4,20	4,8
УП-68	2,40	83	4,20	4,8
УП-73	2,56	74	2,00	3.6
Кислотостойкое 7-А

Изделия из стеклопластика

Стеклопластиковые ящики представляют собой инструменты квадратной или прямоугольной формы для хранения и транспортировки, изготовленные из пластика, армированного стекловолокном.
— это резервуары или складские помещения, изготовленные из стекловолокна. Пищевая промышленность, химические заводы и водоочистные сооружения используют ограждения из стекловолокна.
Стекловолокно переработчиков компании которые производят армированный стекловолокном пластмассовых изделий, а также стекловолокна для других приложений таких как изоляция.
состоит из ряда параллельных и пересекающихся параллельных линий из стекловолокна.
включая открытое, закрытое и центробежное формование, придает изделиям из стекловолокна полую форму. Форма, из которой создается стекловолокно, обычно металлическая.
Панели из стекловолокна — это плоскости или листы из пластика, армированного стекловолокном.
Стеклопластиковые трубы представляют собой полые каналы из пластика, армированного стекловолокном.

из изготавливаются из смеси стекловолокна и смол.
Пластмассы, армированные стекловолокном, представляют собой пластики, которые в процессе термоформования пластика были объединены с экструдированными стекловолокнами, чтобы улучшить свойства пластика в плане прочности и долговечности.
Стержни из стекловолокна — это тонкие, часто закругленные стержни, сделанные из пластика, армированного стекловолокном.
— это листы, изготовленные из смеси тонких волокон стекла и смол.
— это сверхпрочные, долговечные, водонепроницаемые устройства, которые используются для хранения таких вещей, как рыболовные снасти, оборудование для бассейнов, краски и жидкие продукты.
из стеклопластика — это контейнеры из стекловолокна различного размера, которые используются для хранения газов, жидкостей, а иногда и твердых веществ. Многие пищевые и химические предприятия будут использовать резервуары из стекловолокна.

Стеклоткань ЭЗ-200

Этот вид стеклоткани соответствует ГОСТУ 19907-83 и изготавливается в результате выполнения полотняного переплетения стеклонитей.

Область применения

Уникальные свойства ЭЗ-200 позволяют выполнять различные виды механической обработки материалов:

сверление;
штамповка;
резка.

ЭЗ-200 материал, являющийся основой для изготовления:

покрытий крыш (в нее добавляются связующие полимерной природы);
различных электроизоляторов;
диэлектриков фольгированных;
стеклопластиковых конструкций;
плат для печатного оборудования;
трубных теплоизоляторов.

Электроизоляционные материалы на основе ЭЗ-200 находят широкое применение в:

электромашинах и аппаратах;
блоках панелей и схемах радиоприемников и компьютеров;
изолировании электрических двигателей и т. д.

Также ЭЗ-200 – основа для создания кровельных рулонных наплавляемых материалов. Они являются основой для сооружения новых мастичных кровель, а также выполнения ремонта старых. При чем конфигурация крыши не имеет значения.

Это хороший гидроизоляционный материал для:

бетонных резервуаров;
водостоков;
подземных конструкций и фундаментов;
водопроводов и гидроканалов.

Физико-механические характеристики стеклоткани Э3-200

Стеклоткань ЭЗ-200 отличают высокие:

химическая инертность либо стойкость;
пожаробезопасность (не горюча и устойчива к воспламенению);
устойчивость в температурном диапазоне -200°С – + 700°С.

К тому же она долговечна, экологична, устойчива к механическому изнашиванию, гниению, коррозии, ультрафиолетовому облучению.ЭЗ-200 изготавливается в соответствии с ГОСТом 199907-83. Толщина этой ткани равна 0,19 мм, поверхностная плотность 200 г/м.кв. Такой параметр как разрывная нагрузка не одинаков для основы и утка. В первом случае он составляет 1127 Н (кгс), а во втором – 1078.

Количество нитей или плотность ткани также неодинаково по основе и утку, составляет 10 на 1 см и 9, соответственно. Ткань ЭЗ-200 выпускается шириной 95 см и упаковывается в рулоны. Тканевой отрез в них имеет длину не менее 150 м. Создается в результате полотняного переплетения. В качестве замасливателя применяется эмульсия на основе парафина.

Обзор марок

Маркировка стеклоизола осуществляется при помощи литерно-цифровых обозначений. Цифры здесь указывают на толщину материала. Обозначение букв имеет свою расшифровку. Стоит учесть, что литера «Р» используется исключительно для маркировки рубероида. Стеклоизол ею не помечают, здесь встречаются следующие обозначения: «Х» или «Т» для основы из стеклохолста, стеклоткани, «К» и «П» для обозначения типа защитного слоя.

Различия в типе основы, действительно, довольно существенные. Стеклоткань обладает более высокой прочностью на разрыв и растяжение. Она больше подходит для эксплуатации в условиях интенсивных нагрузок.

Стеклохолст имеет высокие армирующие способности, но легче разрушается от внешних воздействий.

ХПП. Материал с такой маркировкой представляет собой подкладочное покрытие с полиэтиленовой защитной пленкой. В его основе стеклохолст, обеспечивающий надежную защиту от влаги при отсутствии интенсивных механических нагрузок. Наиболее часто применяют ХПП-200 – универсальный вариант, подходящий для обустройства легких кровельных конструкций, изоляции фундаментов и перекрытий. При монтаже покрытие, на которое предстоит укладка стеклоизола, тщательно выравнивается, покрывается битумным праймером.
ТПП. Прочный материал на основе стеклоткани. Обе наружные стороны – сверху и снизу – покрыты полиэтиленовой пленкой. Маркировка ТПП-210 обозначает, что толщина стеклоизола составляет 2,10 мм. Его применение ориентировано на нагружаемые конструкции, полотно подходит для гидроизоляции подвалов, фундаментов, бассейнов, укладки в нижнем слое многокомпонентной кровли.
ТКП. Популярный стеклоизол ТКП-350 имеет в своей основе стеклоткань в качестве армирующего компонента. Нижний защитный слой изготовлен из полиэтилена. Верхний – имеет присыпку из минеральной крошки. Он не слипается, выдерживает интенсивные нагрузки. Минеральная крошка может быть мелкофракционной или крупнофракционной, иметь разные цвета и оттенки.
ХКП. Кровельное покрытие с такой маркировкой изготавливается на основе стеклохолста. Материал получается довольно прочным, надежным, но не рекомендуется к применению на сильно нагружаемых поверхностях.

Производство стеклопластиков

Стеклопластики, как правило, являются листовыми пластиками. Их изготавливают методом горячего прессования полимерного связующего, смешанного со стекловолокном или стеклотканью. При этом стекловолокно (стеклоткань) является армирующим элементом. Он дает получаемому продукту повышенные физико-механические свойства.

В промышленности для выпуска изделий из этого пластика применяют несколько разнообразных полимерных смол. Больше всего среди них популярны смолы на основе полиэфиров, винилэфирные, а также эпоксидные пластики. Все виды используемых полимеров по способу формования, химической структуре и назначению подразделяют на типы:

1) по способу формования:

— ручное;

— вакуумный впрыск;

— горячее прессование;

— намотка;

— пултрузия.

2) по назначению:

— стандартные конструкционные;

— химическистойкие;

— пожаробезопасные;

— теплостойкие;

— прозрачные.

Характеристики стеклоткани, свойства

Примечательно, что некоторые свойства стекломатерии сродни исходнику (стеклу). Но в тоже время она имеет ряд прямо противоположных стеклу характеристик, делающих ее уникальной. Некоторые свойства можно охарактеризовать как редкие, даже эксклюзивные.

Рассмотрим главные из них:

Превосходная гибкость стеклоткани дает возможность ей гнуться, не повреждаясь, не разбиваясь, как стекло и обретать запрограммированную форму. При этом отлично работать при механических воздействиях;
Экологичность, не токсичный материал, так как в составе не присутствуют вредные ингредиенты;
Стеклоткань не горит, не воспламеняется при непродолжительном воздействии открытого пламени. Виды стеклоткани особого назначения обладают повышенной термостойкостью, что делает возможным использовать их как огнеупорный композит;
Механическая прочность превосходит данный показатель по сравнению с металлической проволокой. Для этого достаточно сравнивать коэффициенты равные отношению прочности к объемной массе материалов;
Диэлектрические свойства присущи благодаря отсутствию свободных зарядов, что делает возможным использование ее, как изолирующей материи;
Геометрическая устойчивость создается в силу мизерного линейного расширения, поэтому при колебании температур, материя держится стабильно;
Материя не восприимчива к гниению, ультрафиолетовым лучам, химстойкая, легкая, долговечная, возможно использование ее в роли теплоизоляции;

Что это такое?

Это неметаллические стержни гладкого и периодического профиля. Их изготавливают из волокон, как природного, так и синтетического происхождения, которые затем пропитывают вязким полимером.

Классификация

Неметаллические стержни разделяют по основному исходному материалу на три группы:

Арматура стеклопластиковая (АСП) представляет собой стержни из стекловолокна, пропитанные термореактивными смолами.

Волокна создают прочные длинномеры, которые накрепко связаны быстротвердеющим вяжущим составом;
Базальтопластиковые изделия (АБП) – это базальтовые волокна, скреплённые такими же полимерными смолами, что и АСП. Композитные стержни отличаются стойкостью к воздействию агрессивных сред.
Углепластиковые длинномеры (АУП) являются самым прочным, но и самым дорогим материалом и для вязки каркасов монолитных фундаментов не применяется.

Технические характеристики

К основным техническим характеристикам композитной арматуры относятся следующие показатели:

Прочность на разрыв. Разрывная прочность является важнейшей характеристикой арматуры так, как она в монолите фундамента испытывает разрывные нагрузки. Прочность на разрыв композитных стержней в несколько раз выше стальных аналогов. Эта особенность полимерных длинномеров заметна, когда по расчётам композит ø 8 мм способна заменить стальные стержни ø 12 мм.
Там, где стержни работают на прогиб, применяют продукцию из стали. Композит не выдерживает такого вида деформации.
Модуль упругости. Характеристика отражает способность материала восстанавливать свою форму после деформационного воздействия со стороны внешних сил. Чем этот показатель выше, тем меньше вероятность появления микротрещин в массиве монолита. По этому параметру сталь превосходит полимер. Это относится к конструкциям, работающим на изгиб.
Модуль упругости стальной арматуры равен 200 000 Мпа. У композита он 55 000 Мпа. Поэтому вместо стальных стержней потребуется композитной арматуры практически в 4 раза больше.
Удельное удлинение. Параметр отражает увеличение длины стержня после его разрыва и выражается в процентах.
Сказать проще, характеристика влияет на растрескивание монолита. Чем выше её величина, тем больше риск разрушения бетонной конструкции.

Если удельное удлинение у стеклопластика и базальта составляет 2,2 — 2,5%, то у стали оно равно 25%.
Плотность. Характеризуется удельным весом материала. Чем больше вес одной единицы объёма стержня, тем она прочней.

У композита плотность примерно равна 2 тн/м3 тогда как у стали её величина составляет 7,85 тн/м3.
Теплопроводность. Способность материалов передавать тепловую энергию менее нагретым телам называют теплопроводностью.
Арматура, заложенная в фундаменте, с низкой теплопроводностью будет препятствовать утечке тепла из дома. Коэффициент теплопроводности композита – 0,35, у стали – 46.
Антикоррозионная стойкость. В этом отношении стальная продукция полностью проигрывает композитным стержням. Полимеры не подвержены коррозии, но зато теряют свои прочностные характеристики от старения.
Диэлектрические свойства. В отличие от высокой электропроводности стальной арматуры композитные каркасы в монолите не создают помех для передающих электрических приборов.
Диэлектрические полимеры не препятствуют прохождению радиосигналов по причине отсутствия собственных электромагнитных полей.
Вес. От того сколько весит материал зависит общая масса фундамента. Использование композита значительно уменьшает давление фундамента на грунтовое основание.
Полимерный материал в отличие от стальных изделий переносят небольшими партиями в опалубку вручную.

Транспортировать пластиковые стержни намного проще, чем стальные. Во-первых, её хранят и перевозят в бухтах, а во-вторых, для перевозки достаточно использовать небольшой грузовик такой, как «Газель».

Сравнительная таблица

Для того, чтобы понять, насколько легче композит стальной арматуры, представлена таблица:

Диаметр, мм	Вес 1 погонного метра арматуры, грамм
Композит	Сталь
Ø 6	56	220
Ø 8	94	390
Ø 10	145	615
Ø 12	200	890
Ø 14	280	1210
Ø 16	460	1580
Ø 18	560	2000
Ø 20	630	2470
Ø 22	730	2980
Ø 24	850	3850

Свойства стеклоткани

steklotkan-1
steklotkan-2

Материал обладает парадоксальными для тканей качествами.

Невоспламеняемость и негорючесть. Стеклоткань выдерживает кратковременное воздействие открытого огня.
Экологическая чистота и абсолютная нетоксичность.
Химическая и биологическая инертность. Изделия выносят обработку щелочами и кислотами, они не гниют и не являются питательным субстратом для микроорганизмов.
Невосприимчивость к ультрафиолетовым лучам.
Беспримерная прочность, превышающая аналогичный показатель стальной проволоки.
Долговечность, не знающая конкуренции.
Отсутствие таких явлений, как механический износ и коррозия.

steklotkan-3
steklotkan-4

Электроизоляционные свойства. К тому же, ткань не подвергается магнитным воздействиям.
Термостойкость. Некоторые виды материи выдерживают температуру до 1200 оС.
Широкий диапазон рабочих температур. Ткань не теряет свойств при использовании её и в -200, и в +600оС.
Влагостойкость. Ткань не впитывает влагу, не растягивается и не разрушается под действием жидкостей.
Неизменность размеров при эксплуатации.
Приобретение высокой жёсткости при определённой обработке.

Из этой эластичной ткани шьют спецодежду, в которой легко, удобно и надежно работать. По гигроскопичности она схожа с вискозой. В костюме из арселона можно не бояться ни огня, ни органических кислот и растворителей.

С уникальными качествами шерстепона можно ознакомиться

Структура композитной арматуры

Из стеклопластикового волокна с полимерной связующей пропиткой изготавливается строительный материал в виде рельефных стержней заданной величины – стеклопластиковая арматура. Структура материала:

Внутренний стержень. Служит обеспечением основных функциональных характеристик. В изготовлении используются волокна из стеклопластика. Они размещаются в структуре стержней параллельно либо в виде плетения «косичкой», далее заливаются полимерной смолой.
Наружное покрытие. Выполняется способом навивки на внутренний стержень композитных волокон либо напылением на него мелкофракционного абразива.

Монтаж изоляции трубопроводов ↑

Монтаж теплоизоляции трубопроводов — мероприятие технологически не сложное, но масштабное. Правила монтажа просты, и если им неукоснительно следовать, возникновение ошибок слабо вероятно. Наиболее просты в монтаже цилиндры, маты и рулонные материалы. Наплавление фольгоизола потребует навыков.

Монтаж фольгоизола ↑

Фольгоизол наплавляют, если материал состоит из 3 слоев:

алюминиевой фольги или металлизированной пленки,
стеклоткани или стеклохолста,
пленки.

Фольгоизол

Есть несколько типов монтажа:

Пленку обрабатывают горелкой (преимущественно газовой) — материал плавится и приклеивается к трубе. Аналогичным образом изолируют кровли. Необходима тщательная подготовка основания (поверхности труб) для повышения адгезии пленки к металлу или пластику. Материал сваривают внахлест.
Рулонным материалом оборачивают трубы по спирали — внахлест (3–5 см). Герметизируют металлическим скотчем (специальный монтажный алюминиевый). Устанавливают крепежные элементы — ленту со скобами или проволочные подвески.
Рулонный материал укладывают по длине трубы. Стык герметизируют скотчем. Устанавливают стяжки — ленты со скобами или проволочные подвески.
Матами оборачивают трубы внахлест, герметизируют, ставят стяжки.

Укладка рулонного материала по спирали

Первым способом укладывают материал для комплексной изоляции. Остальные методы можно использовать для устройства защитного слоя теплоизоляции (например, поверх ППУ).

Тип покрытия

фольгированные;
полиуретановые;
силиконовые;
фторкаучуковые;
графитовые;
гидрофибизированные.

Каждое из этих покрытий улучшает определенные эксплуатационные характеристики этого материала.

Изделие с фольгированным покрытием наиболее распространено. Покрытие фольгой из алюминия производится с использованием высокой температуры. Такая ткань не разрушается под УФ лучами и не расслаивается.

Полиуретан увеличивает устойчивость изделия к агрессивным средам и повышает его износоустойчивость. Такая стеклоткань хорошо подходит для изготовления термоизделий и для изоляции трубопроводов.

Силикон могут наносить как с одной стороны, так и с двух. Это продлевает срок использования изделия и повышает его водоулавливающие и газоулавливающие свойства.

Фторкаучуковая пропитка защищает изделие от растворяющего действия горюче-смазочных материалов и увеличивает ее устойчивость к термическому воздействию. Она делает этот материал востребованным в химической промышленности и в авиастроении.

Графитовое покрытие изделий вместе с дополнительным армированием металлической проволокой дает возможность получить материал, характеризующийся повышенной водонепроницаемостью и паронепроницаемостью. Он отлично гнется и при действии высокой температуры не выделяет отравляющих веществ.

Изделие с водоотталкивающей пропиткой имеет диэлектрические свойства. Его используют для изолирования трансформаторных обмоток и изготовления стеклопластика, из которого делают электронные платы.

Сетка из стеклопластиковой арматуры

Армирующая сетка представляет собой однослойный плоский каркас. Он состоит из прутков, расположенных перпендикулярно друг к другу, соединенных на месте стыков. Их основной функцией является увеличение прочности, устойчивости к деформации монолитных и сборных конструкций.

Преимущества композитной кладочной сетки:

прочность;
легкость монтажа;
небольшой вес;
удобность в транспортировке;
долговечность;
коррозионная стойкость;
высокая прочность сцепления;
диэлектрические свойства;
экологичность;
стойкость к деформации.

Композитная сетка используется в следующих случаях:

армирование кирпичной кладки;
выполнение стяжки, выравнивания полов;
заливка плит фундаментов, стен цокольных этажей;
укрепление стеновых панелей, перекрытий;
бетонирование автодорог;
армирование бетонных изделий, гипсовых скульптур, декоративных элементов зданий;
укрепление стен гидросооружений;
сооружение мостов, укрепление набережных.

Использование композитной сетки сокращает в 2 раза образование поперечных трещин на строительных объектах. Данный вид армирующих изделий постепенно вытесняет аналогичный по назначению металлопрокат.

Характеристики стеклоткани, свойства

Рассмотрим главные из них:

Превосходная гибкость стеклоткани дает возможность ей гнуться, не повреждаясь, не разбиваясь, как стекло и обретать запрограммированную форму.
Материи присуща гибкость,эластичность При этом отлично работать при механических воздействиях;
Экологичность, не токсичный материал, так как в составе не присутствуют вредные ингредиенты;
Стеклоткань не горит, не воспламеняется при непродолжительном воздействии открытого пламени. Виды стеклоткани особого назначения обладают повышенной термостойкостью, что делает возможным использовать их как огнеупорный композит;
Механическая прочность превосходит данный показатель по сравнению с металлической проволокой. Для этого достаточно сравнивать коэффициенты равные отношению прочности к объемной массе материалов;
Диэлектрические свойства присущи благодаря отсутствию свободных зарядов, что делает возможным использование ее, как изолирующей материи;
Геометрическая устойчивость создается в силу мизерного линейного расширения, поэтому при колебании температур, материя держится стабильно;
Материя не восприимчива к гниению, ультрафиолетовым лучам, химстойкая, легкая, долговечная, возможно использование ее в роли теплоизоляции;