Для чего нужен и как устроен станок для фиксации коров
Станок, позволяющий фиксировать животное, необходим для того, чтобы облегчить манипуляции в процессе обработки и обрезки копыт. Конструкция также может быть использована в ситуациях, связанных с обрезкой рогов, забором крови, операциями на голове, промывкой желудка и введением лекарств, чтобы обездвижить животное для более лёгкого процесса выполнения необходимых манипуляций. Данный станок обязательно есть в каждом животноводческом хозяйстве, занимающемся разведением крупного рогатого скота. Конструкция станка является максимально продуманной, в ней учитывается анатомия тела коровы, благодаря чему возможен индивидуальный осмотр с огромной экономией времени.
Важно! Практически все современные модели станков для фиксации имеют небольшие габариты, они достаточно компактные и могут использоваться на небольших территориях и в маленьких коровниках. Чтобы обслуживать станок, достаточно одного человека, а после приобретения устройства никаких дополнительных расходов на обслуживание владелец не несёт
Конструкция устройства достаточно простая, но безопасная, острые углы отсутствуют, а благодаря специальным держателям для ног животное надёжно фиксируется на одном месте. Простейшие станки имеют несколько труб, которые необходимо крепить к стене и полу. Чтобы ограничить подвижность животного, применяют цепи и подвижные балки, которые входят в комплект. На балках есть специальные фиксаторы, которые позволяют зафиксировать ноги прочными кожаными ремнями. Обездвиживание головы происходит листом металла, который повторяет форму головы коровы. Дорогие профессиональные станки, кроме всех вышеперечисленных элементов состоят также из гидравлических приводов и специальных механических устройств, которые необходимы для того, чтобы приподнимать животное на ремнях
Чтобы обслуживать станок, достаточно одного человека, а после приобретения устройства никаких дополнительных расходов на обслуживание владелец не несёт. Конструкция устройства достаточно простая, но безопасная, острые углы отсутствуют, а благодаря специальным держателям для ног животное надёжно фиксируется на одном месте. Простейшие станки имеют несколько труб, которые необходимо крепить к стене и полу. Чтобы ограничить подвижность животного, применяют цепи и подвижные балки, которые входят в комплект. На балках есть специальные фиксаторы, которые позволяют зафиксировать ноги прочными кожаными ремнями. Обездвиживание головы происходит листом металла, который повторяет форму головы коровы. Дорогие профессиональные станки, кроме всех вышеперечисленных элементов состоят также из гидравлических приводов и специальных механических устройств, которые необходимы для того, чтобы приподнимать животное на ремнях.
Некоторые станки имеют колёса, благодаря чему устройство легко передвигается по коровнику и за его пределы. В процессе изготовления станка используются высокопрочные сплавы металла, которые покрывают антикоррозийными красками, для того чтобы обеспечить длительный срок эксплуатации устройства.
Знаете ли вы? Употребление пищи для коровы — важнейший процесс, она ест не менее 6 часов в день в сумме и очень долго пережёвывает пищу, поэтому, поставив на необходимую высоту кормушку с едой у головы коровы, манипуляция по обрезке копыт будет более приятной.
Комплектация автопоилок и их рациональность
Все автоматические поилки для крупного скота имеют ряд обязательных составляющих. Первый обязательный элемент – ковш для забора воды. Кроме него, в комплектации предусматривается механизм регулировки уровня, автоматически открывающий подачу при опустошении чаши для выпойки.
В комплекте с любой автоматической системой для выпойки поставляются сами чаши. Их количество зависит от пожеланий заказчика. Чем больше поилок, тем выше стоимость системы. В комплект входят и трубы для подачи воды. Их метраж также зависит от площади и количества поильных элементов. Некоторых фермеров отпугивает стоимость автоматических систем для выпойки телят.
Задачи фиксации КРС
При обследовании животных и проведении профилактических или лечебных манипуляций фиксация позволяет:
- Придать животному положение, обеспечивающее хороший доступ к необходимой части тела;
- Нивелировать возможность нанесения травм человеку;
- Исключить возможность травмирования самого животного.
Часто параллельно с «механической» фиксацией агрессивным или испуганным животным вводят специальные успокоительные препараты.
По расположению животного различают фиксацию в стоячем или лежачем положении. Один из распространенных приемов в первом случае – фиксация головы, которая производится захватом рогов руками, веревкой или специальным инструментом. Одно из распространенных приспособлений – наложение на носовую перегородку специальных щипцов. Фиксация данной, достаточно, нежной зоны заставляет животное замереть, боясь травмировать перегородку и стойко переносить большинство манипуляций.
Передние и задние конечности «по старинке» фиксируют с помощью различного рода пут или веревок, с помощью которых конечность надежно обездвиживается. Иногда данную функцию выполняет обвитый вокруг задней конечности хвост – ни одна корова не захочет его добровольно оторвать. Широко используется фиксация между двумя столбами с расположенной выше холки поперечиной, которая позволяет закреплять ремни или веревки для фиксации в нужных местах и в необходимом количестве.
Современные производители предлагают более специальное оборудование – специальные станки для фиксации КРС. Самые продвинутые модели сочетают возможности как фиксации стоя, как и лежа (например, в качестве столов для проведения операций).
Материалы и механизмы конструктивных элементов
От материала изделия зависит долговечность конструкции и себестоимость. Следует сразу решить, каким будет стол – стальным, алюминиевым или чугунным. Второй важный шаг – определиться с механизмом управления. Следует также решить, каким должен быть привод – механическим или электрическим. Третий шаг – выбрать направляющие. Это повлияет на точность обработки заготовок.
Основание
Для основы берутся следующие материалы:
- Чугун. Дорогой, тяжелый материал в эксплуатации оказывается очень хрупким, поэтому при производстве сверлильного станка используется крайне редко.
- Сталь. Материал самый высокопрочный и долговечный. Главный его недостаток – это стоимость. Не каждый мастер сможет приобрести его.
- Алюминий. С легким и мягким материалом проще работать. Он не такой дорогой, как сталь. Но для изготовления крупногабаритного стола не подойдет, так как не выдержит тяжелый вес больших заготовок. Для создания мини-оборудования это – идеальный вариант.
Привод
Привод – это механизм управления, с помощью которого координатный стол будет менять свое положение. Он бывает:
- Механическим. Его проще всего изготовить своими руками. Он позволяет существенно снизить себестоимость стола. За основу берется обычная винтовая или ременная передача – этого достаточно для налаживания мелкосерийного производства. Механика не способна обеспечить 100 % точность, и это ее однозначный недостаток.
- Электрическим. Гарантирует нулевую погрешность при выполнении рабочих операций, однако сделать его своими руками очень сложно. Часто встречается в заводских моделях столов. Если вблизи с рабочим местом нет собственного источника питания, этот вариант не подойдет.
В отдельную категорию координатных столов стоит отнести модели с ЧПУ (числовым программным управлением). Это высокотехнологичное оборудование, которое применяется крупными предприятиями для производства в огромных объемах. Их главные достоинства: хорошая производительность, а также полная или частичная автоматизация процесса. Недостатки: высокая стоимость, для некоторых деталей такой привод не подойдет.
Направляющие
Точность обработки заготовки зависит от этих элементов, поэтому их нужно подобрать правильно. Из числа тех, которые можно сделать своими руками, выделяют следующие:
- Рельсовые. Направляющие прямоугольной формы считаются конструктивно более совершенными. При их использовании наблюдаются меньшие потери на трение и недопущение серьезных погрешностей. Есть возможность подключения системы подачи смазочных материалов.
- Цилиндрические. Применение направляющих округлой формы чревато большим нагревом из-за трения. Для станков так называемой малой категории они подходят, но придется смазывать все механизмы вручную.
Направляющие изготавливают с кареткой и подшипниковыми узлами. Использование подшипников скольжения обеспечит высокую точность обработки детали. Применение опоры вала качения уменьшит трение и продлит срок службы манипулятора.
Каретка – это блок направляющих (узел механизма), который непосредственно по ним перемещается. Она может предусматривать увеличенные размеры фланца, что позволяет крепить ее с нижней стороны стола. Если же его нет вообще, то каретку располагают сверху (резьбовым методом).
Устройство перемещения
Выбирая устройство перемещения, следует ответить на ряд вопросов:
- Какой должна быть скорость обработки.
- Какая точность позиционирования допустима при выполнении рабочих операций.
- Насколько производительное оборудование будет использоваться.
Ременное устройство перемещения применяется при изготовлении самодельных координатных столов чаще всего. По стоимости оно обходится выгодно, однако имеет ряд недостатков. Ремень достаточно быстро изнашивается, а также может растянуться в ходе эксплуатации. Кроме того, из-за его проскальзывания снижается точность работы подвижного элемента.
Шарико-винтовая передача – более долговечный и надежный вариант. Несмотря на малые габариты устройства, у него хорошая нагрузочная способность, а перемещение осуществляется равномерно и с большой точностью. Плавный и практически бесшумный ход, а также высокое качество обработки поверхностей – далеко не все преимущества ШВП. Однако у нее есть и некоторые минусы: высокая стоимость и ограничения в скорости вращения винта, если его длина составляет более 150 см.
Зубчато-реечные устройства обеспечивают высокую скорость и точность проводимых работ, выдерживают большие нагрузки, легко поддаются монтажу и надежны в эксплуатации. Погрешность при передаче зубчатой рейки предельно низкая. Если их размер не подошел, то они проходят операцию подгонки.
Расточные станки
Расточные станки по металлу
Расточные станки предназначены для работы с крупными заготовками. Расточной станок широко используют как в серийном, так и в индивидуальном производстве.
На расточных станках можно не только проводить сверление и растачивание, но и более тонкие операции, в частности нарезку резьбы и зенкерование. Современные расточные станки дают возможность выполнять полную обработку различных заготовок без необходимости использования дополнительного оборудования. В отличие от других станков, расточные обладают горизонтальным или вертикальным шпинделем. В шпиндель помещают инструмент для обработки заготовок. В расточном станке используют борштанги с резцами, зенкера, сверла, фрезы.
Все расточные станки подразделяются на 3 большие группы: координатно-расточные, горизонтально-расточные и алмазно-расточные станки.
Расточные станки имеют следующие доступные к заказу модификации:
| 262Г | 2650Ф2 | 2А680Ф1 | ИР1400ПМФ4 |
| 278 | 2651Ф1 | 2А754В | ИР1400ПФ4 |
| 2410 | 2651Ф2 | 2А776В | ИР1600МФ4 |
| 2411 | 2653Ф1 | 2А777В | ИР1600Ф4 |
| 2421 | 2655ГФ1 | 2А78 | ИР200ПМ1Ф4 |
| 2431 | 2655ДФ1 | 2А78Н | ИР200ПМФ4 |
| 2450 | 2655Ф1 | 2Б460 | ИР2637КМФ4 |
| 2455 | 2655Ф2 | 2Б460А | ИР2637КФ4 |
| 2457 | 2705В | 2Б660Ф1 | ИР2637ПМФ4 |
| 2458 | 2705П | 2В423 | ИР2637ПФ4 |
| 2459 | 2706А | 2В440А | ИР320ПМФ4 |
| 2615 | 2706В | 2В460 | ИР500 |
| 2620 | 2706П | 2В620 | ИР500ПМФ4 |
| 2622 | 2706С | 2В622Ф11 | ИР600 |
| 2636 | 2711В | 2В622Ф11-1 | ИР800МФ4 |
| 2637 | 2711П | 2В622Ф13 | ИР800ПМ1Ф4 |
| 2656 | 2712В | 2В622Ф4 | ИР800ПМ8Ф4 |
| 2657 | 2712П | 2Г660ГФ2 | ИР800ПМФ4 |
| 2665 | 2713В | 2Г660Ф2 | ИС1250 |
| 2431С | 2713П | 2Д450 | ИС1250ПМФ4 |
| 2431СФ10 | 2714В | 2Д450АМФ2 | ИС1250ПФ40 |
| 243ВМФ2 | 2733П | 2Д450АФ10 | ИС1250С |
| 243ВФ2 | 2754В | 2Д450АФ2 | ИС2000 |
| 2440СФ4 | 2776В | 2Д450ПР | ИС2А636 |
| 2455АФ1 | 2777В | 2Е440А | ИС2А637 |
| 2455И | 2781В | 2Е450А | ИС320 |
| 245ВМФ2 | 2781П | 2Е450АМФ4 | ИС320ГЛОБУС |
| 24К40СФ4 | 2782В | 2Е450АФ1-1 | ИС500ПМФ4 |
| 24К60АФ4 | 2782П | 2Е450АФ30 | ИС630 |
| 24К70АФ4 | 278Л | 2Е450АФ4 | ИС800 |
| 24К70СФ4 | 278Н | 2Е460А | ИС800ГЛОБУС |
| 2614Ф1 | 2А430 | 2Е460АФ1 | ИС800ПМФ4 |
| 2620В | 2А450 | 2Е470А | КУ533 |
| 2620ВФ1 | 2А450АФ10 | 2Е470АФ1 | КУ533МФ4 |
| 2620Г | 2А459АМ1Ф4 | 2Е470Н | ЛГ7 |
| 2620ГФ1 | 2А459АФ4 | 2Е656 | ЛГ8 |
| 2620Д | 2А470 | 2Е78Л | ЛР355Ф1 |
| 2620Е | 2А620 | 2Е78П | ЛР372Ф1 |
| 2620Ф11 | 2А620-1 | 2Л450А | ЛР380Ф1 |
| 2622В | 2А620Ф1 | 2Л614 | ЛР395ПМФ4М |
| 2622ВФ1 | 2А620Ф11 | 2Л614Ф1 | ЛР434Ф4 |
| 2622Г | 2А620Ф1-1 | 2М614 | ЛР501ПМФ4 |
| 2622ГФ-1 | 2А620Ф1-2 | 2М614Г | ЛР521ПМФ4 |
| 2622Д | 2А620Ф2 | 2М614ГФ1 | ЛР543МФ4 |
| 2622К | 2А622 | 2М615 | ЛТ520 |
| 2622П | 2А622-1 | 2М615Г | МСГ1200МФ4-1 |
| 2623ПМФ4 | 2А622МФ2 | 2М615ГФ1 | МСГ1200Ф13-1 |
| 2623ПФ4 | 2А622МФ4-1 | 2Н636ГФ1 | МСГ1200Ф4-10 |
| 2627МФ4 | 2А622ПФ1 | 2Н636Ф2И-01 | МСГ6062МФ4 |
| 2627ПМФ4 | 2А622Ф1 | 2Н636Ф2И-11 | МСГП6101МФ4-10 |
| 2627ПФ4 | 2А622Ф2 | 2Н637ГФ1 | МСГП6101МФ4-6 |
| 2636Г | 2А622Ф4 | 2Н637Ф2И-01 | МСГП6101МФ4-8 |
| 2636ГФ1 | 2А636Ф1 | 2Н637Ф2И-11 | МСГП6101Ф13-10 |
| 2636ГФ2 | 2А636Ф2 | 2П637МФ4 | МСГП6101Ф13-6 |
| 2636Ф1 | 2А637Ф1 | 2Р637 | МСГП6101Ф13-8 |
| 2637Г | 2А637Ф2 | 2Р637-10 | РТ965 |
| 2637ГФ1 | 2А656РФ11 | ИР1250ПМФ4 | РТ965Ф3 |
| 2637ГФ2 | 2А656Ф11 | ИР1250ПФ40 | СРС-2И |
| 2637Ф1 | 2А660Ф1 | ИР1250Ф40 | |
| 2650Ф1 | 2А680 | ИР1400МФ4 |
Горизонтально-расточные станки отличаются от остальных моделей горизонтальным расположением шпинделя. В технологическом цикле необходимые движения сообщаются отдельным компонентам. Основным движением устройства считается вращательно-поступательное перемещение шпинделя вдоль собственной оси. Движение может сообщаться как непосредственно инструменту в шпинделе, так и заготовке, которая установлена на столе. В данных станках выделяют и вспомогательные движения. К ним относятся перемещения бабки в вертикальной плоскости и перемещение стола в двух координатах.
Координатно-расточные станки применяют для работы с различными отверстиями. Расточные станки дают возможность не только работать с отверстиями различных диаметров, но и учитывать взаимное расположение некоторых компонентов, относительно базовой плоскости. Этот тип станков очень широко применяют в серийной промышленности. Есть и возможность производить разметку. Для более точного учета перемещений, станки нового поколения снабжаются дополнительными измерительными приборами, в частности оптическими устройствами. Универсальные поворотные столы дают возможность работать с заготовками и в полярной системе координат. Выделяют станки с двумя и тремя стойками. Основным движением в станке считается перемещение шпинделя.
Работа на станке
Для того чтобы процедура принесла пользу, необходимо знать, как устроено копыто коровы. Удалению подлежит только верхний слой копыта, он постоянно растет и по мере роста появляются разные неровности и наплывы. Они доставляют корове большие неудобства, животное даже начинает хромать из-за этого.
Но в то же время верхний слой необходим, он защищает внутреннюю часть. Когда верхний нарост становится слишком большим, на нем возникают трещины. Это влечет за собой серьезные неприятности в виде болезней, которые отрицательно сказываются на продуктивности коровы.
Для того чтобы не навредить животному, нужно соблюдать правила обрезки копыт:
- Если корова находится на стойловом содержании, то обрезку проводят трижды в год. При беспривязном содержании достаточно и двух раз.
- Для того чтобы максимально размягчить копыта перед процедурой, рекомендуется сутки держать животное на влажной подстилке.
- Весь используемый инструмент подлежит предварительной дезинфекции.
- Корову правильно и надежно нужно зафиксировать в устройстве, исключить вероятность получения ею травм. Корову выводят к станку на привязи, можно заманить ее в клетку кормом.
- Иногда требуется введение успокоительного средства. Все действия проводятся максимально спокойно, только так корова не поучит стресс.
- В первую очередь копыта следует как следует зачистить от грязи, продезинфицировать их.
- В процессе обрезки нужно следить, чтобы не затрагивался внутренний слой. Если это произойдет, может развиться воспалительный процесс. Старый слой копыта можно определить по характерному серому цвету, его и нужно срезать. Убирают его до тех пор, пока не появится белый цвет — внутренний слой копыта.
Никаких острых краев остаться не должно, все должно быть аккуратно подточено напильником. Для выравнивания подойдет специальная фреза, клочки шерсти убирают ножницами.
Определить, правильно ли проведена процедура, можно с помощью тестера или ровной поверхности ножа. На поверхность ставится копыто и если оно прилегает ровно, то все выполнено правильно.
Какие бывают поилки
Как было сказано, одна из составляющих для хорошего удоя и привеса скота — это поступление в достаточном количестве чистой воды. От варианта содержания животных зависит, какая разновидность оборудования будет использоваться:
- Групповой вид поилок для КРС подходит для мест, где животные содержатся без привязи. Обычно это стационарные автопоилки, устанавливающиеся на фермах, и передвижные модели, предназначающиеся для водопоя скота на выпасе.
- Индивидуальные. Приспособлены для тех хозяйств, где животные привязные.
- Многоуровневые. Поилки устанавливают для скота, содержащегося на разных уровнях.
Поилки для кроликов
В холодную пору года поступление воды животным производится без особых отличий от летнего времени, но в том случае, если в помещении поддерживается положенная температура. Для этого конструкция из пластика — оптимальный вариант. В общем-то фермер только выиграет, если в помещении в зимний период будут работать поилки с подогревом для КРС. Комфортные условия, созданные для животных, только повысят надои и поспособствуют прибавке веса.
Дополнительная информация! Из поилок для быков и коров не поят телят. Их не содержат вместе. Для молодняка существует специальное помещение с оборудованием особенного характера и требованиями к конструкции.
Как загнать корову в станок и обрезать ей копыта
Так как станок для фиксации устанавливают на выходе из коровника, загонять коров специально в него не нужно. Перед выходом на улицу корова самостоятельно будет заходить в станок, от вас лишь требуется своевременная фиксация головы животного в выемке для шейного зажима. После того как шея будет зафиксирована, закрывается задняя калитка, чтобы другие коровы не смогли попасть в конструкцию и помешать процедуре.
Обычно коровы ведут себя спокойно в подобных станках, поэтому без особых усилий вы зафиксируете необходимое копыто, которое будет подвергаться обрезке. Сначала обрезают передние копыта, после — задние
Для процедуры используют специальный нож для обрезки копыт, резак или фрезу, осторожно срезая с подошвы и мякиша старый копытный рог
Данная часть характеризуется серым цветом, она ломкая и хрупкая, её не спутаешь с «живой» частью копыта. Молодой копытный рог является светлым, эластичным, поэтому старую часть срезают до того момента, пока не появится белая линия.
Выполнять процедуру необходимо максимально аккуратно, для того чтобы не задеть молодой участок. В данном случае лучше остановиться раньше, немного не дочистив копыто, чем травмировать его. Если всё же избежать травмы не удалось, рану немедленно обрабатывают йодом.
Каждое следующее копыто обрабатывают тем же способом, предварительно зафиксировав его. После того как обрезали все копыта, корове изначально освобождают последнюю ногу от фиксатора, открывают переднюю калитку, освобождая голову животного от шейного зажима, и корова спокойно выходит на улицу. После этого открывается задняя калитка, и в раскол заходит следующее животное для проведения процедуры.
Принцип работы станка для фиксации коров
Коровы – крупные животные, способные легко травмировать человека. Станок позволяет обрабатывать копыта, спиливать рога, проводить ветеринарные осмотры без стресса для животного и опасности для фермера. Копытный станок – это стойло с рамкой, в которую просовывается голова животного, широким ремнем корова фиксируется под брюхом, дополнительные ремни служат для закрепления конечностей в нужном хозяину положении.
Существуют станки промышленного изготовления. Они прочные, металлические, с колесами, позволяющими перемещать конструкцию, электроприводом, способным поднять заднюю часть животного.
Мнение эксперта
Заречный Максим Валерьевич
Агроном с 12-ти летним стажем. Наш лучший дачный эксперт.
Задать вопрос
Такие изделия дороги и приобретаются крупными фермерскими хозяйствами. Стоимость зависит от типа изделия, различают: механические, с электроприводом, гидравлические и колесные модели.
Преимущества и недостатки
Станок для обездвижения животного удобен для животноводов. Несмотря на ряд преимуществ, выявляются и недостатки при использовании.
Плюсы и минусы
Безболезненная фиксация животного. Устройство не причиняет вреда внутренним органам, не травмирует корову, не передавливает ее.
При попадании в станок корова не ощущает дискомфорта.
Человек получает защиту от возможных травм в процессе обработки животного.
Станок позволяет обрезать и обработать копыта, рога, провести медицинские процедуры, хирургическое вмешательство.
Устройство обслуживает один сотрудник. Дополнительная помощь не требуется.
При использовании станка количество обработанных коров за день увеличивается.
Станок должен иметь опору и вес, иначе при опрокидывании травмы скота и человека неизбежны.
Неправильное расположение ремней усложняет задачу и ведет к травматизму животного.
Боковая фиксация в устройстве приводит к травмам. Опытные специалисты выбирают станки с фиксацией по вертикали.
КРС испытывает стресс, если в конструкции нет опоры.
Корова может поскользнуться, если в устройстве неровный пол.
Полезные рекомендации
Инструкция, описывающая, как сделать своими руками координатный стол, пошагово объясняет процесс. Однако во время работы могут возникать мелкие проблемы. Чтобы избежать их, рекомендуется придерживаться техники безопасности и учитывать советы мастеров. Наиболее важные из них:
- если планируется обработка пластика или дерева, то основание манипулятора можно изготовить из алюминия;
- при габаритах прибора 35 х 35 см общую длину направляющих желательно подогнать к 30 см;
- для защиты приспособления от стружки перед установкой рекомендуется подложить под него кусок фанеры;
- при использовании цилиндрических направляющих нет возможности подключения системы подачи смазки, поэтому все детали необходимо смазывать вручную;
- при сборке следует учитывать, что подшипник скольжения обеспечивает лучшую точность обработки, а его аналог (подшипник качения) приводит к некоторому люфту.
Чертеж туалетного столика для изготовления своими руками, этапы работы
Для проведения сварочных работ требуется соблюдать технику безопасности. Она подразумевает использование специальной одежды, защитной маски (щитка), перчаток из замши или брезента. Помещение, в котором проводят сборку, должно проветриваться или иметь качественную вытяжку. При работах на открытом воздухе необходим навес. Рядом с рабочим местом должны быть приготовлены средства и материалы для тушения возможного возгорания.
Изготовление координатного манипулятора простого типа может освоить мастер, обладающий навыками сварщика. Получить надежное и удобное изделие несложно, если точно соблюдать условия чертежа и алгоритм сборки. Домашний прибор позволяет заниматься мелкосерийным производством металлических, деревянных, пластмассовых деталей. Срок службы такого устройства целиком зависит от качества монтажа и объема проводимых сверлильных и фрезеровочных работ.
- https://mekkain.ru/library/stol-povorotnyij.html
- https://mebel-sovet.ru/stoly/samodelnye/1-koordinatniy-stol-svoimi-rukami
- http://StanokGid.ru/osnastka/koordinatnyjj-stol-dlya-stanka-svoimi-rukami.html
- https://mblx.ru/prilavok/samodelnyj/1453-koordinatnyj-stol-svoimi-rukami.html
- http://met-all.org/oborudovanie/stanki-sverlilnye/koordinatnyj-stol-dlya-sverlilnogo-stanka-svoimi-rukami.html
- https://stankiexpert.ru/tehnologicheskaya-osnastka/prisposobleniya/samodelnyi-koordinatnyi-stol.html
- https://USamodelkina.ru/11815-koordinatnyj-stol-s-tiskami-iz-ugolka-svoimi-rukami.html
Для чего нужен и как устроен станок для фиксации коров
Станок, позволяющий фиксировать животное, необходим для того, чтобы облегчить манипуляции в процессе обработки и обрезки копыт. Конструкция также может быть использована в ситуациях, связанных с обрезкой рогов, забором крови, операциями на голове, промывкой желудка и введением лекарств, чтобы обездвижить животное для более лёгкого процесса выполнения необходимых манипуляций.
Данный станок обязательно есть в каждом животноводческом хозяйстве, занимающемся разведением крупного рогатого скота. Конструкция станка является максимально продуманной, в ней учитывается анатомия тела коровы, благодаря чему возможен индивидуальный осмотр с огромной экономией времени.
Некоторые станки имеют колёса, благодаря чему устройство легко передвигается по коровнику и за его пределы. В процессе изготовления станка используются высокопрочные сплавы металла, которые покрывают антикоррозийными красками, для того чтобы обеспечить длительный срок эксплуатации устройства.
Современные МБС для обработки отверстий
Развитие инноваций и технологий открывает для производителей новые условия. Внедрение систем программного управления полностью исключает участие человека в работе станка. Расточные станки нового поколения оснащаются новейшими системами управления и от специалиста требуется только установить станок в требуемом положении либо зафиксировать деталь, которую нужно обработать.
Специалисты, использующие представленными системами, отмечают простоту в использование и наличие большого количества вспомогательных устройств. Поэтому выполнять работы довольно легко с помощью станков этого типа.
- 5
- 4
- 3
- 2
- 1
Антибрык для коров своими руками
Обработка винограда от болезней и вредителей — сроки обработки
Это устройство предназначено для ограничения подвижности коровы при дойке. Существуют односторонние и двухсторонние варианты антибрыка.
Первый из них считается классическим. Такой антибрык для коров выглядит следующим образом.
Антибрык
Нижнюю часть зацепляют за складку, которая идёт от задней ноги коровы вперёд. Верхняя часть заходит за позвоночник. Кнопка, которая выглядывает в одно из отверстий, находится на пружинной планке, которая выталкивает её наружу в отверстия, фиксируя общую длину устройства. Если на кнопку нажать, можно изменить длину антибрыка. Если он слишком свободный для животного, действовать будет неэффективно. Нужно отрегулировать длину, чтобы он сидел туго.
Чтобы изготовить антибрык для коров своими руками нужно сделать следующие детали, согласно схеме.
Схема антибрыка
Потребуются два изогнутых куска трубы A с одним отверстием на каждом, которые будет необходимо вставить в симметричную изогнутую трубу B, имеющую больший диаметр. Предварительно нужно будет вставить в них по угловой пружине D, так, чтобы кнопка проходила в отверстие. Во время вставки труб кнопки должны быть нажаты с помощью ладони. На внешние концы труб необходимо надеть резиновые колпачки, чтобы предохранить корову от царапин. Вот как сделать самостоятельно анти брык для коров, используя металлические детали.
Важно! Размер устройства должен быть таким, чтобы он подходил коровам, для которых его намереваются использовать
Изготовление своими руками
Изготовление приспособления для расточки на фрезерном станке следует начинать с пиноли.
- Сделать чертеж будущей головки.
- Отрезать кусок квадратного проката, подходящий по размеру пиноли.
- Прострогать направляющие.
- Сделать на противоположной плоскости отверстия под крепление с хвостовиком.
- Просверлить и нарезать резьбу в боковых плоскостях. В них будут закручиваться болты, зажимающие ползун.
- На ползуне сделать ответные направляющие.
- На противоположной стороне выбрать полочки, оставив выступ под резцедержатель.
- Выфрезеровать паз под стебель резца. Сбоку просверлить отверстия и нарезать резьбу М6. В них будут закручиваться болты, зажимающие инструмент.
Хвостовик должен иметь конус такой же по номеру, как и у шпинделя. К нему крепится пиноль.
Расточная головка превращает простой фрезерный станок в универсальный. На нем после фрезеровки выполняется сверловка и расточка отверстий разных диаметров с одной установки детали. Это значительно упрощает обработку, повышает производительность.
Как забивают коров
Правильно проведенный забой скота напрямую влияет на качество мясной продукции. Именно поэтому этим должен заниматься квалифицированный специалист.
Обязательным условием является получение разрешения ветеринара на использования мяса животного в пищу.
В первую очередь, перед процедурой животное сутки нельзя кормить, а лишь давать пить воду.
Подготовка
Забой скота должен проводить профессионал, даже если процедуру проводят в домашних условиях, так как в процессе могут возникнуть трудности.
Рисунок 1. Оглушение и забой коровы
Подготовка коровы также играет важную роль. В первую очередь в течение суток корову не кормят, а воду дают не позднее, чем за 3 часа до забоя. Это упрощает процедуру снятия шкуры и разделки.
Но самым главным условием подготовки коровы к забою является спокойствие животного. К сожалению, животные чувствуют приближение убоя, и начинают нервничать. Чтобы корова не упрямилась, место подготавливают на расстоянии от места содержания коровы и остальных животных
Также важно получить разрешение на убой у ветеринара. Животное должно быть абсолютно здоровым, а если ему недавно делали прививки, врач может запретить проводить убой, так как мясо подобного крупного рогатого скота может быть опасным для здоровья человека
Оглушение
Перед забоем корову отводят в заранее подготовленное место и привязывают к перекладине за рога и шею. Потом животное нужно оглушить, ударив тупой стороной топора или любым другим тяжелым тупым предметом в место соединения затылочной кости и первого позвонка (рисунок 1). От этого удара животное теряет сознание на несколько минут. За это время нужно разрезать шейную артерию и подвесить тушу для стока крови.
Домашний забой
Домашний забой коров нужно проводить в соответствии со всеми правилами и гигиеническими нормами. В домашних условиях используют не только метод оглушения, но и огнестрельное оружие.
В случае оглушения, артерию перерезают острым ножом, а к разделке приступают после полного обескровливания туши. Если процедуру проводят огнестрельным оружием, целятся в точку, расположенную на лбу между глаз. В некоторых случаях одного выстрела может быть недостаточно, чтобы животное погибло.
Коммерческий забой
Забой коров в промышленных условиях поставлен на поток. Животных переводят в специальный загон с передвижной платформой. Каждую корову помещают в отдельный тесный отсек, в котором движения животного ограничены. Убой производят с помощью специального ударного пистолета. Патрон выпускают в середину лба коровы, и животное сразу погибает. После этого приступают к разделке туши.
